专利名称：再生骨料加气混凝土砌块的制备方法
技术领域：
本发明再生骨料加气混凝土砌块的制备方法，涉及建材技术领域；特别涉及建材原料技术领域；具体涉及再生骨料加气混凝土砌块的制备方法技术领域。
背景技术：
就建材及建材原料来说，大家并不陌生，具体到混凝土砌块、预拌砂浆、特种砂浆、混凝土、城市路面砖来说，大家也不陌生，尤其具体到对于建筑使用的“混凝 土砌块”来说，均多以水泥与河砂为基础原材料。随着城市建设的快速发展，对混凝土砌块的需求量日益增大，不仅水泥是由天然资源制成的，进而对河砂的开采也日益增大，毕竟资源是有限的，随之河砂也会越来越少，更而要投入大量的人力物力。河砂(即由船从江、河、湖中打捞出来的砂，其价格很高)，同时河砂在使用之前要进行烘干，由于河砂含水量为98%，自然风干后约含水70-80%左右，生产用砂含水量要达到小于0. 5%，所以对河砂进行烘干要花费大量费用，不仅消耗大量煤资源，运费极高，而且价格飙升。同时，另一方面，城市的旧建筑物拆迁量越来越大，固然拆迁后的废弃物也越来越多，集中堆放已占用越来越多的土地。现有拆迁下来建筑的垃圾堆放日益增多，处理极少，而且固体垃圾，比如混凝土、砖石、废砂灰等，不易分解，要经过相当长时间才能自然分解掉，即使用来填坑、铺设，也会由于体积过大而无法消纳，不但占用土地资源，还不利于环境绿化，并且时间久了，埋藏于地下，不利于植被生长及阻碍土壤对地下水资源的过滤作用等。归纳起来，已有公知技术与现状存在着的不足、缺陷与弊端是一方面，浪费天然资源、费工费时费力且增加了额外费用、价格不断飙升而费用高；另一方面，废物积累逐步增多无法消纳、占用土地资源、对环境造成影响；均不符合低碳生产与低碳生活的要求。鉴于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究上述已有公知技术及现状基础上，以“废物利用”关键技术，为克服和解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。通过本发明，使废物得到了合理利用，变废为宝，符合绿色环保，大幅度降低了费用，做到了低碳生产与低碳生活，为可持续发展作出了应有贡献。
发明内容
本发明是以“废物利用”关键技术，提供再生骨料加气混凝土砌块的制备方法，在制作“再生骨料”新型建材原料产品的基础上，提供“再生骨料加气混凝土砌块”新产品；本发明以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5%后筛分，筛分中去除金属、木屑及塑料及杂物，以制成颗粒为
0.3-2. 36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切害I]、蒸养制成再生骨料加气混凝土砌块成品。通过本发明达到的目的是一方面，保护天然资源、省工省时省力且消除额外费用、不受资源的价格影响而费用低；另一方面，有效消纳废物而变废为宝、节省土地资源、有效保护环境；降低成本而作到符合低碳生产与低碳生活的要求。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法①、再生骨料的制备以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需要确定数量，经粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后进行筛分，在筛分过程中应用磁铁去除金属、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及杂物，从而制备成颗粒为0. 3-2. 36mm的再生骨料储存待用；②、再生骨料混凝土砌块的制备将所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、铝粉0. 4公斤、纤维素0 . 5公斤、水220公斤混合搅拌3_5分钟，经浇注、成型、切割后，在45-75°C条件下蒸养I小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成再生骨料加气混凝土砌块成品。由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采用了“废物利用”关键技术；由于本发明以小于690_的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后筛分，筛分中去除金属、木屑及塑料及杂物，以制成颗粒为
0.3-2. 36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切害I]、蒸养制成再生骨料加气混凝土砌块成品。使得本发明与已有的公知技术及现状相比，获得的有益效果是I、本发明采用“废物利用”关键技术，提供了一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法；并提供了 “再生骨料加气混凝土砌块”新产品。2、应用本发明所述的制备方法，制备出了“再生骨料”建材原料新产品。3、应用本发明所述的制备方法，即用再生骨料替代了河砂，以再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切割、蒸养制成再生骨料混凝土砌块成品；获得了再生骨料混凝土砌块的建材新产品。4、本发明所述的“再生骨料”，比河砂价格的十分之一还要低，而且烘干费用低于河砂烘干费用的6-8倍，同时还节省了大量的运输等各种费用，获得了费用低的有益效果。5、由于本发明中设置有铝粉、纤维素，铝粉起到了发泡的作用，纤维素起到了保水和稳定气泡的作用，从而获得了产品重量轻的有益效果。6、本发明所述“再生骨料”的制备，完全应用以废混凝土、废砖、废砂灰的建筑废弃物为原料，使建筑废弃物变废为宝。7、本发明所述“再生骨料”制备的成功，解决了建筑废弃物的消纳问题，做到了有效保护环境。8、本发明所述“再生骨料”的制备，有效保护了天然资源，做到了低碳生产与低碳生活，为可持续发展作出了应有贡献。9、本发明所述的“再生骨料”建材原料新产品，除应用于再生骨料混凝土砌块的制备中以外，还可应用于再生骨料预拌砂浆的制备中、再生骨料特种砂浆的制备中、再生骨料混凝土的制备中、再生骨料城市路面砖的制备中，获得了应用范围广的有益效果。10、本发明“再生骨料”的制备，以及以再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切割、蒸养制成再生骨料混凝土砌块成品的方法，其构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。
说明书附图为本发明具体实施方式
的工艺操作步骤窗口示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法①、再生骨料的制备以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需要确定数量，经粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后进行筛分，在筛分过程中应用磁铁去 除金属、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及杂物，从而制备成颗粒为0. 3-2. 36mm的再生骨料储存待用；②、再生骨料混凝土砌块的制备将所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、铝粉0. 4公斤、纤维素0. 5公斤、水220公斤混合搅拌3_5分钟，经浇注、成型、切割后，在45-75°C条件下蒸养I小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成再生骨料加气混凝土砌块成品。在上述的具体实施过程中对所述再生骨料的颗粒分别以0. 3,0. 4,0. 5,0. 6、
0.7、0. 8、0. 9、1. 0、1. 1、1. 2、1. 3、1. 4、1. 5、1. 6、1. 7、1. 8、1. 9、2. 0、2. 1、2. 2、2. 3、2. 31、
2.32,2. 33,2. 34,2. 35,2. 36mm进行了实施；对所述混合搅拌分别以3、4、5分钟进行了实施；对所述蒸养分别以45、47、50、52、55、58、60、63、65、68、70、72、75°C条件下分别以蒸养I小时20分钟、I小时30分钟、I小时40分钟、I小时50分钟、2小时、2小时10分钟进行了实施；对所述再生骨料分别以应用于再生骨料混凝土砌块的制备中、应用于再生骨料预拌砂浆的制备中、应用于再生骨料特种砂浆的制备中、应用于再生骨料混凝土的制备中、应用于再生骨料城市路面砖的制备中进行了实施；均收到了预期的良好效果。
具体实施方式
二按具体实施方式
一进行实施，只是以具体实施方式
一的实施数量为基础，分别缩小1、2、5、8、10、15、20、25、30、35、40、45、50倍进行了实施，还在此基础上分别扩大1、2、5、8、10、15、20、25、30、35、40、45、50倍进行了实施；从而获得了原理性试验、小型试验、实验
室试验、扩大试验、中型试验、大型试验、生产性试验的各种规模的多次重复试验，均获得了预期的良好效果，使本发明具有从原理到实施的坚实基础，为实际应用创造了良好的条件、为广泛推广应用奠定了坚实基础。本发明制作完毕后进行了试用性考核，在试用性考核中经业内专家评定一致认为再生骨料的的研制成功，将建筑废弃物变废为宝，解决了废弃物的消纳问题，有效地保护了天然资源，作为基础原料，除了可应用于再生骨料加气混凝土砌块以外，还可应用于再生骨料预拌砂浆、再生骨料特种砂浆、再生骨料混凝土、再生骨料城市路面砖的制作，有效的降低了生产成本，做到了保护环境及低碳生产与低碳生活，为可持续发展作出了应有的贡献，其构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠，具有极现实的社会价值，具有广泛的推广应用价值。经试用考核，获得了业内专家的一致好评；获得了预期的良好效果。以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同 变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。
权利要求
1.一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于 ①、再生骨料的制备以小于690_的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料,按需要确定数量，经粉碎再烘干水分小于等于O. 5%后进行筛分，在筛分过程中应用磁铁去除金属、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及杂物，从而制备成颗粒为O. 3-2. 36mm的再生骨料储存待用； ②、再生骨料加气混凝土砌块的制备将所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、铝粉O. 4公斤、纤维素O. 5公斤、水220公斤混合搅拌3_5分钟，经浇注、成型、切割后，在45-75°C条件下蒸养I小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成再生骨料加气混凝土砌块成品。
全文摘要
本发明再生骨料加气混凝土砌块的制备方法涉及建材原料技术领域。采取“废物利用”关键技术，以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后筛分，筛分中去除金属、木屑及塑料及杂物，以制成颗粒为0.3-2.36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切割、蒸养制成再生骨料加气混凝土砌块成品。作为建材原料使用。保护天然资源、省工省时省力费用低，变废为宝，符合低碳生产与低碳生活的要求，为可持续发展作出贡献。
文档编号C04B18/16GK102701779SQ201210008800
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者孙伟沦, 王畴峰 申请人:深圳市伟沦建材有限公司