专利名称：一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺及拉丝炉的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃纤维生产技术领域，主要提出一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺及拉丝炉。
背景技术：
目前，玻璃纤维在拉丝成型过程中产生的废丝，普遍采取打碎后卖给玻璃球生产厂家作为熟料投入到窑炉重新熔化利用，或者作为固体废弃物在垃圾场填埋处理。少量的 废丝作为熟料熔化可实现废弃物重新利用，但是过多的使用废丝会导致玻璃液的熔制质量下降，降低玻璃球的品质。大部分废丝不能充分利用，而作为固体废弃物在垃圾场填埋处理的方法，造成一些资源的浪费和土地的长期占用。
发明内容
为了解决现有的玻璃纤维废丝不能充分利用问题，本发明的目的是提出一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺及拉丝炉，将玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清实现功能性分隔，充分熔制玻璃纤维微粉、保证拉丝成品率和纤维合格率，降低生产成本，并且使玻璃纤维拉丝过程中产生的大部分废丝得到了充分有效地循环利用。为完成上述发明目的本发明采用如下技术方案
一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺，首先将玻璃纤维废丝进行分类收集，将分类收集的玻璃纤维废丝清洗后进行高速粉碎制成玻璃微粉；再对玻璃微粉进行除铁；除铁后的玻璃微粉送入位于电炉上部的烘干室内，利用电炉的余热对位于烘干室内的玻璃微粉进行干燥；干燥后的玻璃微粉通过加粉口进入电炉的熔化室内，熔化室内的主电极导电加热熔化玻璃微粉，在熔化室内，未充分熔化的微粉漂浮在玻璃微粉熔液的上部，由上挡砖对其阻挡，使未充分熔化的微粉不能进入澄清室，而在熔化室内继续加热熔化；微粉中密度较大的金属物沉入熔化室的底部，被下挡砖隔离阻止流入澄清室；熔化室中熔化好的玻璃微粉熔液通过由上挡砖与下挡砖构成的导流通道进入电炉的澄清室，玻璃微粉熔液经过澄清室内的辅电极再次导电加热进行澄清，澄清后的玻璃微粉熔液向下经过流液通道到达钼金漏板再次加热，在钼金漏板的漏嘴出口处形成丝根，丝根强制冷却拉成玻璃纤维，玻璃纤维经过涂油器时涂覆上浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。一种玻璃纤维微粉的拉丝生产用拉丝炉，所述的拉丝炉包括用于将玻璃微粉烘干的烘干室和对玻璃微粉进行熔化并澄清的电炉；所述的电炉为双室结构，即所述的电炉设置有用以将烘干后的玻璃微粉进行熔化的熔化室和对玻璃微粉熔液进行澄清的澄清室；所述的烘干室设置在电炉炉体的上部，利用电炉炉体的余热对位于烘干室内的玻璃微粉进行干燥；所述的烘干室通过加料口与电炉的熔化室相连通；在所述的熔化室内设置主电极，所述的熔化室与澄清室之间设置用以阻止未充分熔化的玻璃微粉进入澄清室的上挡砖，所述的熔化室与澄清室之间设置用以阻止玻璃微粉中密度较大的金属物进入澄清室的下档砖；所述的上挡砖、下档砖上下设置，且所述的上挡砖与下档砖之间的间隙构成连通熔化室与澄清室的导流通道；在所述的澄清室内设置辅电极；在所述澄清室的底部设置钼金漏板；所述的钼金漏板通过流液通道与澄清室相连通。本发明提出的一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺及拉丝炉，采用具有熔化室和澄清室的双室电炉结构很大程度的避免了玻璃纤维废丝中的杂物对拉丝作业的影响，双室电炉 结构把玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清实现功能性分隔，达到充分熔制玻璃纤维微粉，保证玻璃液面高度稳定，拉丝成品率可以达到80%，纤维合格率可以达到95%，所生产的纤维纱成本可以降低30%，并且使玻璃纤维拉丝过程中产生的大部分废丝得到了充分有效地循环利用。
图I为本发明工艺流程示意图。图2为本发明拉丝炉的结构示意图。图中I、烘干室，2、加料口，3、熔化室，4、上挡砖，5、下挡砖，6、导流通道，8、澄清室，9、流液通道，10、钼金漏板，11、主电极，12、辅电极，13、电炉炉体。
具体实施例方式结合附图I和附图2给出的实施例对本发明加以说明
如图I所示，玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺，首先将玻璃纤维废丝进行分类收集，让杂物、软废丝和硬废丝分离，留下合格的废丝，送到废丝清洗工序；在废丝清洗工序，用高压水柱在清洗池冲洗废丝，除掉废丝表面的浸润剂和污溃；清洗后的废丝在粉碎机内进行高速粉碎；粉碎到Imm 4mm的微粉经过除铁工序，对玻璃微粉进行除铁；除铁后的玻璃微粉送入位于双室电炉上部的烘干室I内，利用双室电炉的余热对位于烘干室内的玻璃微粉进行干燥；再将干燥后的玻璃微粉通过加粉口 2进入双室电炉的熔化室3内，熔化室内的主电极11导电加热熔化玻璃微粉；在熔化室内，由上挡砖阻挡漂浮在玻璃微粉熔液上部的微粉，使未充分熔化的微粉不能进入澄清室，而在熔化室内继续加热熔化；由下挡砖隔离阻止沉入熔化室底部的微粉中密度较大的金属物，使密度较大的金属物不能进入澄清室，避免钼金漏板中毒；熔化室中熔化好的玻璃微粉熔液通过由上挡砖4与下挡砖5构成的导流通道进入电炉的澄清室8，玻璃微粉熔液经过澄清室内的辅电极12再次导电加热进行澄清，澄清后的玻璃微粉熔液向下经过流液通道9到达钼金漏板10再次加热调制到成型温度，成型温度为1200±10°C，在钼金漏板10的漏嘴出口处形成丝根，丝根强制冷却拉成玻璃纤维，玻璃纤维经过涂油器时涂覆上浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上。本发明所述的玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺中，玻璃纤维废丝的分类收集,清洗工序，粉碎工序，除铁工序，干燥工序，玻璃微粉的熔化工序，玻璃微粉熔液的澄清工序，通过钼金漏板的漏嘴出口处形成丝根，丝根强制冷却拉成玻璃纤维，玻璃纤维涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕，均为现有玻璃纤维生产工艺的已有技术工艺；本发明所提出的内容主要涉及采用的双室电炉结构进行玻璃纤维微粉拉丝的生产工艺，采用双室电炉结构进行玻璃纤维微粉拉丝的生产工艺，很大程度的避免了玻璃纤维废丝中的杂物对拉丝作业的影响，双室电炉结构把玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清实现功能性分隔，达到充分熔制玻璃纤维微粉，保证拉丝成品率、纤维合格率；本发明的生产工艺，利用双室电炉的余热对位于双室电炉上部的烘干室内的玻璃微粉进行干燥，降低了能耗；本发明的生产工艺中，由双室电炉结构和采用由上挡砖、下挡砖构成的导流通道，将玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清实现功能性分隔，使未充分熔化、漂浮在玻璃微粉熔液上部的微粉，不能进入澄清室而在熔化室内继续加热熔化；使沉入熔化室底部的微粉中密度较大的金属物不能进入澄清室，避免钼金漏板中毒。本发明未加以说明部分均采用现有玻璃纤维生产工艺的已有技术工艺。如图2所示，一种玻璃纤维微粉的拉丝生产用拉丝炉，所述的拉丝炉包括用于将玻璃微粉烘干的烘干室I和对玻璃微粉进行熔化并澄清的电炉；所述的电炉为双室结构，即所述的电炉设置有用以将烘干后的玻璃微粉进行熔化的熔化室3和对玻璃微粉熔液进 行澄清的澄清室8 ;所述的烘干室I设置在电炉炉体13的上部，利用电炉炉体的余热对位于烘干室内的玻璃微粉进行干燥；所述的烘干室I通过加料口 2与电炉的熔化室3相连通；在所述的熔化室3内设置主电极11，所述的熔化室3与澄清室8之间设置有上挡砖4，用以阻止未充分熔化的玻璃微粉进入澄清室，所述的熔化室3与澄清室8之间设置有下档砖5，用以阻止玻璃微粉中密度较大的金属物进入澄清室；所述的上挡砖4、下档砖5上下设置，且所述的上挡砖4、下档砖5之间的间隙构成连通熔化室与澄清室的导流通道6 ;在所述的澄清室8内设置辅电极12 ;在所述澄清室的底部设置钼金漏板10 ;所述的钼金漏板10通过流液通道9与澄清室8相连通。
权利要求
1.一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺，首先将玻璃纤维废丝进行分类收集，将分类收集的玻璃纤维废丝清洗后进行高速粉碎制成玻璃微粉；再对玻璃微粉进行除铁；除铁后的玻璃微粉进行烘干、熔化、澄清；澄清后的玻璃微粉熔液经过钼金漏板再次加热，在钼金漏板的漏嘴出口处形成丝根，丝根强制冷却拉成玻璃纤维，玻璃纤维涂覆浸润剂，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上；其特征在于除铁后的玻璃微粉送入位于电炉上部的烘干室(I)内，利用电炉的余热对位于烘干室(I)内的玻璃微粉进行干燥；干燥后的玻璃微粉通过加粉口(2)进入电炉的熔化室(3)内，熔化室内的主电极(11)导电加热熔化玻璃微粉；在熔化室(3)内，未充分熔化的微粉漂浮在玻璃微粉熔液的上部，由上挡砖(4)对其阻挡，使未充分熔化的微粉不能进入澄清室(8)，而在熔化室(3)内继续加热熔化；微粉中密度较大的金属物沉入熔化室(3)的底部，被下挡砖(5)隔离阻止流入澄清室(8);熔化室中熔化好的玻璃微粉熔液通过由上挡砖(4)与下挡砖(5)构成的导流通道(6)进入电炉的澄清室(8),玻璃微粉熔液经过澄清室内的辅电极(12)再次导电加热进行澄清，澄清后的玻璃微粉熔液向下经过流液通道(9)到达钼金漏板(10)。
2.一种玻璃纤维微粉的拉丝生产用拉丝炉，所述的拉丝炉包括用于将玻璃微粉烘干的烘干室(I)和对玻璃微粉进行熔化并澄清的电炉；所述的电炉为双室结构，即所述的电炉设置有用以将烘干后的玻璃微粉进行熔化的熔化室(3 )和对玻璃微粉熔液进行澄清的澄清室(8);所述的烘干室(I)设置在电炉炉体(13)的上部；所述的烘干室(I)通过加料口(2)与电炉的熔化室(3)相连通；在所述的熔化室内设置主电极(11)，所述的熔化室(3)与澄清室(8)之间设置用以阻止未充分熔化的玻璃微粉进入澄清室的上挡砖(4)，所述的熔化室(3)与澄清室(8)之间设置用以阻止玻璃微粉中密度较大的金属物进入澄清室的下档砖(5);所述的上挡砖(4)、下档砖(5)为上下设置，且所述的上挡砖(4)与下档砖(5)之间的间隙构成连通熔化室与澄清室的导流通道(6);在所述的澄清室(8)内设置辅电极(12);在所述澄清室(8)的底部设置钼金漏板(10);所述的钼金漏板(10)通过流液通道(9)与澄清室(8)相连通。
全文摘要
本发明属于玻璃纤维生产技术领域，提出一种玻璃纤维微粉的拉丝生产工艺及拉丝炉；对玻璃纤维废丝分类收集、清洗、粉碎、除铁烘干、熔化、澄清、形成丝根、强制冷却拉成玻璃纤维；利用电炉的余热对位于烘干室(1)内的玻璃微粉进行干燥；干燥后的玻璃微粉在电炉熔化室(3)内熔化并通过导流通道(6)进入电炉澄清室(8)内进行加热澄清，澄清后的玻璃微粉熔液向下经过流液通道(9)到达铂金漏板(10)形成丝根。本发明工艺将玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清实现功能性分隔，可充分熔制玻璃纤维微粉、保证拉丝成品率和纤维合格率，降低生产成本，并且使玻璃纤维拉丝过程中产生的大部分废丝得到了充分有效地循环利用。
文档编号C03B5/235GK102617014SQ201210095658
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者朱立洪, 李当现, 王旗彬 申请人:洛阳洛玻玻璃纤维有限公司