专利名称：一种燃烧法快速抢修受损路面的方法
技术领域：
本发明属于道路修筑领域，具体涉及一种利用受热可自放氧的修补材料结合燃烧法加热的快速抢修受损路面的方法。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，机场跑道数量迅速增加，高等级高速公路大量建设，城市广场及市政公路等混凝土工程的实施，改善了人类的生存质量，促进了国民经济的健康发展。现有的道路中采用混凝土施工路面的较多，不仅质量好而且使用寿命长。但是混凝土路面在使用中其路面损坏后维修比较复杂，需要封闭停用修复，需要动用较大的机械才能将路面刨开重新修筑，同时养护期较长。目前混凝土路面修补常用的修复材料有快速水泥或浙青混凝土或高分子材料等，但都存在着需要长时间封闭路面修整、养护时间长等问题，为道路抢修带来严重影响，尤其是机场路面的抢修就存在更大的问题。中国专利CN101817663A公开了一种混凝土路面快速修补方法，该方法所使用的路面修补材料由偏高岭土、矿渣、水泥等粉料，砂、石等集料，以及水玻璃制备而成的。道路修补时将修补材料浇注于清理过得破损路面处，并震动、抹平、自然养护8小时即可，避免了普通修补材料需要养护3-7天、封路期限较长、影响交通的问题。但是该方法采用的是自然养护，虽然修补材料的固化性能较好，但仍需要8小时的养护期，对于机场等急需快速抢修的道路并不适用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中路面抢修时间较长、导致长时间封路影响交通的问题，进而提供一种固化时间较短的快速抢修路面的方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(1)将可快速固化修补材料与受热可释放氧气的固体氧化剂颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整；
(2)向整理平整的路面处喷洒易燃液体并点燃，以使所述修补材料受热固化，即可实现破损路面的快速修补；
所述可快速固化修补材料是由如下重量份的组份制备而成的:
致密骨料60-95份；
热塑性树脂粘结剂4-30份；
在加热状态下可以诱发所述热塑性树脂粘结剂快速固化的热引发潜伏固化剂 ι- ο份。优选的，所述自密实快速固化修补材料是由如下重量份的组分制备而成的:
致密骨料85-94份；
热塑性树脂粘结剂5-10份； 热引发潜伏固化剂1-5份。所述固体氧化剂占所述修补材料重量份的0.5_1%。所述固体氧化剂包括高锰酸盐、氯酸盐、以及碱金属硝酸盐或碱土金属的硝酸盐颗粒。所述热塑性树脂粘结剂包括热塑性的酚醛树脂、硼酚醛树脂、有机硅改性环氧树月旨、酚醛改性环氧树脂或脲醛树脂中的一种或几种。所述热引发潜伏固化剂包括乌洛托品(正规名称是:1，3，5，7-四氮杂三环[3.3.1.1]癸烷)、双氰胺、酰肼、氯化铵或特种改性固化剂中的一种或几种。 所述致密骨料包括硅砂颗粒、陶砂、陶粒、小钢球或小铁球。所述致密骨料的比重为1.7-8.9。所述致密骨料的粒径为20-200目。所述步骤(I)之前还包括将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整的步骤。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
1、本发明所述的可快速固化修补材料选用主要包括热固性的酚醛树脂、硼酚醛树脂、有机硅改性环氧树脂、改性环氧树脂、脲醛树脂等耐高温、强度高的特种高分子树脂和热引发的潜伏性固化剂作为主要覆膜材料，制备出的不同粒度的覆膜硅砂复合材料，所述覆膜材料在加热条件下，包裹在致密骨料表面的潜伏性固化剂会分解出活性中间体，同时包裹在致密骨料表面的热塑性树脂也受热变软、流动，最后潜伏性固化剂释放出得活性物质与树脂会发生化学反应，交联固化，覆膜树脂由原来热塑性线性结构转变为热固性的体型结构，最终覆膜硅砂之间会受热成型，加热50-70min内即可形成高强度路面基材，大大缩短了抢修固化的时间；
2、所述修补材料与所述固体氧化剂混合后，由易燃液体燃烧释放的热量会引发所述修补材料的快速固化，而所述固体氧化剂在受热状态下会释放出氧气以支持易燃液体的持续燃烧并解决了渗入至受损路面下层的易燃液体因缺乏氧气支持无法持续燃烧放热的问题，使得所述修补材料可以得到全方位大面积的加热处理，加速并加强固化能力；
3、以易燃液体作为加热介质，一方面节省了加热装置的运输环节，同时易燃液体的燃烧可以最大面积、最大程度的使所述修补材料受热固化，而且所述可放氧修补材料在加热过程中释放出的氧气也可以支持易燃液体的长时间燃烧，进一步提高了道路抢修的时间及固化强度；
4、所述致密骨料为具有一定自重及粒径的硅砂颗粒、陶砂、陶粒、小钢球、或小铁球，可以满足在道路抢修时，对于修复材料自密实性能的要求，同时大颗粒材料也有助于提升固化强度同时节省材料；
5、经过分析筛选，所述热塑性树脂粘结剂与所述热引发潜伏固化剂选用的比例为4-30:1-10，更优的为5-10:1-5，能够保证而这以较佳的比例混合同时引发固化的效果较好，保证固化强度及缩短固化时间，满足路面抢修工程中对抢修时间和抢修强度的要求；
6、致密骨料为惰性材料，与高分子材料的粘结性能较差，本发明所述的工艺先将所述热塑性树脂粘结剂趁热与致密骨料相混合，采用类似于覆膜原理，使得所述修补材料的整体粘结性能较好，再趁热与所述热引发潜伏固化剂混合均匀，也有助于增强所述修补材料的强度； 7、所述自放氧修补材料和所述固体氧化剂可以在施工现场直接混合操作也可以事先加工混合配比均匀直接运输至现场加工，施工方便，为加快受损路面的抢修提高效率。
具体实施例方式本发明实施例中所述的酚醛树脂、硼酚醛树脂、及脲醛树脂均可选用现有市场市售的产品即可实现本发明的作用；所述的有机硅改性环氧树脂选用现有市售的665型有机硅环氧树脂；所述酚醛改性环氧树脂选用台湾南亚N00N-638型号树脂，以说明各个实施例的效果。实施例1
本实施例所述的自密实快速固化路面修补材料由如下重量份的组份按照以下方法制备得到的:
(1)将60份粒径为70-140目、比重为1.8-2.0的陶砂骨料加热至150-160。。；
(2)趁热将30份的热塑性酚醛树脂加入所述陶砂骨料中并搅拌均匀，得到稳定的混合
物；
(3)趁热将I份乌洛托品加入步骤(2)中得到的反应物中，并搅拌均匀后自然降温；
(4)将步骤(3)中得到的反应物冷却至室温、并破碎至粒径为70-140目，并过筛，即得所需的修补材料。本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(1)将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整，并将上述制备得到的可快速固化修补材料与固体高锰酸钾颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整，所述固体高猛酸钾颗粒占所述修补材料重量的0.5% ；
(2)向上述整理平整的路面处喷洒酒精并点燃发热，以使所述修补材料受热固化，经测试，只需加热60min，其强度即可达到45MPa，完全可达到机场或高速路路面的强度要求，即可实现破损路面的修补。实施例2
本实施例所述的自密实快速固化路面修补材料由如下重量份的组份按照以下方法制备得到的:
(1)将95份粒径为70-140目、比重为1.7-2.5的陶粒骨料加热至700-800°C，并随后自然冷却至90-100°C ；
(2)趁热将4份的热塑性硼酚醛树脂加入所述陶粒骨料中并搅拌均匀，得到稳定的混合物；
(3)趁热将10份乌洛托品混合加入步骤(2)中得到的反应物中，并搅拌均匀后自然降
温；
(4)将步骤(3)中得到的反应物冷却至室温、并破碎至粒径为70-140目，并过筛，即得所需的修补材料。本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(I)将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整，并将上述制备得到的可快速固化修补材料与固体氯酸钾颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整，所述固体氯酸颗粒占所述修补材料重量的0.6% ； (2)向上述整理平整的路面处喷洒酒精并点燃发热，以使所述修补材料受热固化，经测试，只需加热65min，其强度即可达到48MPa，完全可达到机场或高速路路面的强度要求，即可实现破损路面的修补。实施例3
本实施例所述的自密实快速固化路面修补材料由如下重量份的组份按照以下方法制备得到的:
(1)将85份粒径为20-40目、比重为7.9的小钢球骨料加热至160-200°C，并随后自然冷却至90-100°C ；
(2)趁热将10份的热固性有机硅改性环氧树脂加入所述小钢球骨料中，混合均匀，得到稳定的混合物；
(3)趁热将2份双氰胺与丁二酸二酰肼的混合物(二者质量比为3:1)加入步骤(2)中得到的反应物中，并搅拌均匀后自然降温；
(4)将步骤(3)中得到的反应物冷却至室温、并破碎至粒径为20-40目，并过筛，即得所需的修补材料。本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(1)将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整，并将上述制备得到的可快速固化修补材料与固体硝酸钠颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整，所述固体硝酸钠颗粒占所述修补材料重量的0.7% ；
(2)向上述整理平整的路面处喷洒酒精并点燃发热，以使所述修补材料受热固化，经测试，只需加热70min，其强度即可达到60MPa，完全可达到机场或高速路路面的强度要求，即可实现破损路面的修补。实施例4
本实施例所述的自密实快速固化路面修补材料由如下重量份的组份按照以下方法制备得到的:
(1)将94份粒径为20-40目、比重为7.8-8.9的小铁球骨料加热至500_600°C，并随后自然冷却至100-120°C ；
(2)趁热将5份的热塑性脲醛树脂加入所述小铁球骨料中并搅拌均匀，得到稳定的混合物；
(3)趁热将5份特种改性固化剂加入步骤(2)中得到的反应物中，并搅拌均匀后自然降
温；
(4)将步骤(3)中得到的反应物冷却至室温、并破碎至粒径为20-40目，并过筛，即得所需的修补材料。本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(1)将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整，并将上述制备得到的可快速固化修补材料与固体硝酸镁颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整，所述固体硝酸钠颗粒占所述修补材料重量的0.8% ；
(2)向上述整理平整的路面处喷洒酒精并点燃发热，以使所述修补材料受热固化，经测试，所述受损处可检测到少量氧气，只需加热60min，其强度即可达到50MPa，下层修补材料的强度与上层近似，完全可达到机场或高速路路面的强度要求，即可实现破损路面的修补。
实施例5
本实施例所述的自密实快速固化路面修补材料由如下重量份的组份按照以下方法制备得到的:
(1)将90份粒径为100-200目、比重为1.7的硅砂颗粒骨料加热至300-500°C，并随后自然冷却至120-140°C ；
(2)趁热将7份的酚醛改性环氧树脂和热塑性酚醛树脂的混合物加入所述硅砂颗粒骨料中并搅拌均匀，得到稳定的混合物，所述酚醛改性环氧树脂和热塑性酚醛树脂的混合比例不限；
(3)趁热将3份氯化铵加入步骤(2)中得到的反应物中，并搅拌均匀后自然降温；
(4)将步骤(3)中得到的反应物冷却至室温、并破碎至粒径为100-200目，并过筛，即得所需的修补材料。本发明所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，包括如下步骤:
(1)将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整，并将上述制备得到的可快速固化修补材料与固体硝酸钙颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整，所述固体硝酸钙颗粒占所述修补材料重量的1%;
(2)向上述整理平整的路面处喷洒酒精等易燃液体并点燃发热，以使所述修补材料受热固化，经测试，所述受损处可检测到少量氧气，只需加热50min，其强度即可达到55MPa，下层修补材料的强度与上层近似，完全可达到机场或高速路路面的强度要求，即可实现破损路面的修补。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将可快速固化修补材料与受热可释放氧气的固体氧化剂颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整； (2)向整理平整的路面处喷洒易燃液体并点燃，以使所述修补材料受热固化，即可实现破损路面的快速修补； 所述可快速固化修补材料是由如下重量份的组份制备而成的: 致密骨料60-95份； 热塑性树脂粘结剂4-30份； 在加热状态下可以诱发所述热塑性树脂粘结剂快速固化的热引发潜伏固化剂 ι- ο份。
2.根据权利要求1所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于，所述自密实快速固化修补材料是由如下重量份的组分制备而成的: 致密骨料85-94份； 热塑性树脂粘结剂5-10份； 热引发潜伏固化剂1-5份。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于:所述固体氧化剂占所述修补材料重量份的0.5-1%。
4.根据权利要求1-3任一所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述固体氧化剂包括高锰酸盐、氯酸盐、以及碱金属硝酸盐或碱土金属的硝酸盐颗粒。
5.根据权利要求1-4任一所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述热塑性树脂粘结剂包括热固性的酚醛树脂、硼酚醛树脂、有机硅改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂或脲醛树脂中的一种或几种。
6.根据权利要求1-4任一所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述热引发潜伏固化剂包括乌洛托品、双氰胺、酰肼、氯化铵或特种改性固化剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1-4任一所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述致密骨料包括娃砂颗粒、陶砂、陶粒、小钢球或小铁球。
8.根据权利要求7所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述致密骨料的比重为1.7-8.9。
9.根据权利要求7或8所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述致密骨料的粒径为20-200目。
10.根据权利要求1-9任一所述的燃烧法快速抢修受损路面的方法，其特征在于: 所述步骤(I)之前还包括将破损的混凝土回填至破损位置处并整修平整的步骤。
全文摘要
本发明属于道路修筑领域，具体涉及一种利用受热可自放氧的修补材料结合燃烧法加热的快速抢修受损路面的方法。本发明所述的方法，包括(1)将可快速固化修补材料与受热可释放氧气的固体氧化剂颗粒混合均匀，并填充至破损路面凹陷内整理平整；(2)向整理平整的路面处喷洒易燃液体并点燃，以使所述修补材料受热固化，即可实现破损路面的快速修补。所述的自密实快速固化路面修补材料，是由60-95份致密骨料，4-30份热塑性树脂粘结剂以及1-10份在加热状态下可以诱发所述热塑性树脂粘结剂快速固化的热引发潜伏固化剂组成的。所述方法50-70min内即可实现修补材料的固化，大大缩短了抢修固化的时间。
文档编号C04B22/08GK103088747SQ20121012360
公开日2013年5月8日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者秦升益, 王振邦, 汪卫坤 申请人:北京仁创科技集团有限公司