专利名称：触摸传感器一体化盖板玻璃的加工方法
技术领域：
本发明涉及电子产品的触摸屏切割加工方法，特别涉及一种将用于手机、电子记事本、平板电脑、个人电脑、游戏机等保护显示画面用的触摸传感器一体化盖板玻璃(OGS)的加工方法。
背景技术：
手机及PDA等电子携带终端产品，为防止显示屏受到外力冲击，配置了盖板玻璃。随着这些携带产品朝着轻型化、薄型化方向发展，市场出现了盖板玻璃与触摸传感器合成一体的设计方案，即OGS(one glass solution)方案。这种方案使用强度高的化学强化薄
玻璃制作盖板玻璃，并在里层配置了驱动产品的传感器。为加工方便，先在一大块化学强化后的玻璃上制作很多小片的0GS，然后再将小片的单个OGS切割下来。但是，要切割化学强化后的玻璃并非易事。异型玻璃的切割方法现在有激光切割和水射流切割两种方式。本发明只限定于水射流切割方式。水射流切割方式是在高压下从小喷嘴里射出含有磨石微粒的水冲击玻璃从而将玻璃切断。切割时，大片玻璃板水平放置，水射流切割装置从上至下垂直玻璃板喷射，水流对玻璃表面及侧面会造成切割伤痕，特别是水射流加工出口侧的底部切割伤痕比起上部入口侧要严重。此外，OGS使用的触摸传感器材料(氧化锡铟或者氧化锡铟和钥铝钥的多层膜)是易化学腐蚀的材料，切割时必须保护触摸传感器的材料不被腐蚀。有机物形成的兼有OGS表面装饰和内部遮蔽功能的黑色边框(BM)也是物理性质上较弱的材料，必须进行物理保护。为防止水射流切割时对加工产品造成损伤，通常的做法是在其表面贴上具有粘性的胶带，其他行业也有在其表面使用树脂等材料涂抹进行保护。但是，OGS产品如果不使用附着性能强的高粘性胶带就不会有效果，但使用高粘性胶带的话，水射流加工后其附着的胶带剥离又很困难，容易损伤触摸屏传感器。如果用树脂涂抹在其表面然后进行水射流切害I]，切割后又必须使用溶剂使树脂剥离，溶剂及溶剂造成的结露会使其表面有脏污或损伤。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提出一种触摸传感器一体化盖板玻璃(OGS)加工方法。该方法对水射流加工出口侧(玻璃板的底部)的切割伤痕提供了很好的保护。本发明提出的触摸传感器一体化盖板玻璃的加工方法，包括下列步骤步骤I.在OGS化学强化大片玻璃板上，均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用坚硬的薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化；步骤2.使用水射流切割法将OGS化学强化大片玻璃切割成单个OGS玻璃片；步骤3.使用温水或专用剥离液对单个OGS玻璃片进行浸泡，将树脂和薄板剥离下来。
在本发明的第一个实施例中，步骤I中，在OGS化学强化大片玻璃板的两面都使用可以透过紫外线的坚硬薄板贴合。在本发明的第二个实施例中，步骤I中，在OGS化学强化大片玻璃板的一面使用可以透过紫外线的坚硬薄板贴合，另一面使用不可以透过紫外线的坚硬薄板加压贴合。在本发明的第三个实施例中，在OGS化学强化大片玻璃板的底部均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用坚硬薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化，在OGS化学强化大片玻璃板的上部贴上UV剥离粘接胶带保护；步骤3中，先对单个OGS玻璃片粘贴胶带的那一面使用紫外线照射，将粘接胶带剥离，然后将单个OGS玻璃片使用温水或弱碱溶液进行浸泡，将树脂和薄板保护层剥离。在本发明的第四个实施例中，在OGS化学强化大片玻璃板的底部均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用坚硬薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化，在OGS化学强化大片玻璃板的上部使用丝网印刷机，或者滚筒将UV固化、温水或者专用剥离液剥离的高粘性树脂印刷或涂覆，经UV照射固化保护。
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本发明中使用的坚硬薄板可以是树脂板、玻璃板或金属板。树脂为紫外线固化的感光性亚克力树脂，粘度范围为30-1000mPa · S，紫外线照射量为IOOOmj / Cm2。粘贴胶带的基材膜厚为O. 05 O. 2mm，粘贴层厚为O. 01 O. 05 mm，硬度为萧氏硬度A60以上，紫外线照射量为300mj/cm2。剥离液为无色透明的弱碱性水溶液，腐蚀性微小。采用温水剥离时，温水的温度范围为 40-95 °C。与现有技术相比，本发明提出的加工方法，使用坚硬的薄板配合紫外线(UV)固化树脂、粘接胶带和高粘性树脂对OGS化学强化大片玻璃进行保护，保护层在化学上很稳定、附着力强，而且剥离时非常简单不需使用强力化学品。使切割下来的触摸传感器、黑色边框、玻璃基板不会变色，也不会损伤，水射流切割的伤痕(特别是切割出口)得到极大改善。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明，其中图I在大块玻璃上切割单个触摸屏的示意图；图2是单块触摸屏的示意图。
具体实施例方式图I显示大片OGS化学强化的玻璃片切割成单个触摸屏的流程示意图。图2是单个OGS化学强化玻璃片的示意图。本发明提出的触摸传感器一体化盖板玻璃的加工方法，包括下列步骤步骤I.在OGS化学强化大片玻璃板上，均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化；步骤2.使用水射流切割法将OGS化学强化大片玻璃切割成单个OGS玻璃片；步骤3.使用温水或专用剥离液对单个OGS玻璃片进行浸泡，将树脂和薄板剥离下来。实施例一
使用低粘度的UV固化、温水或者专用剥离液剥离的树脂，在OGS化学强化大片玻璃的两面上贴上薄玻璃板，或可以透过UV的薄树脂板加工后，用温水或专用的剥离液进行剥离。首先在OGS化学强化大片玻璃的一面上，滴下低粘性紫外线固化树脂(粘度在IOOOmPa-s以下)，然后用薄玻璃板(厚度在O. 03 O. 7 mm)加压贴合、或者用可以透过紫外线的树脂板(厚度在O. 03 O. 7 mm)加压贴合，使树脂在OGS化学强化大片玻璃上均匀涂布并通过紫外线照射使其固化。OGS化学强化大片玻璃的另外一侧也是按同样的工序处理，用薄玻璃板(厚度O. 03 O. 7 mm)加压贴合，或者用可以透过紫外线的树脂板(O. 03 O. 7 mm)加压贴合，进行固化。OGS化学强化大片玻璃两面都贴合固化后，用水射流将OGS化学强化大片玻璃切割，切割下来的单个OGS玻璃用温 水(40-95°C)或者专用的剥离液浸泡，就可以轻易地将单个OGS玻璃两面贴合的薄板和紫外线固化树脂剥离下来。触摸传感器、黑色边框、玻璃基板不会变色，也不会损伤，水射流切割的伤痕得到极大改善。UV固化、温水剥离型树脂可以选用下表中的参数
权利要求
1.一种触摸传感器一体化盖板玻璃的加工方法，其特征在于包括下列步骤 步骤I.在O G S化学強化大片玻璃板上，均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用坚硬的薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化； 步骤2.使用水射流切割法将OGS化学強化大片玻璃切割成单个OGS玻璃片； 步骤3.使用温水或专用剥离液对单个OGS玻璃片进行浸泡，将树脂和薄板剥离下来。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于步骤I中，在0G S化学強化大片玻璃板的两面都使用可以透过紫外线的薄板贴合。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于步骤I中，在0G S化学強化大片玻璃板的一面使用可以透过紫外线的薄板贴合，另一面使用不可以透过紫外线的薄板加压贴合。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于步骤I中，在0G S化学強化大片玻璃板的底部均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化，在0 G S化学強化大片玻璃板的上部贴上UV剥离粘接胶带保护，步骤3中，先对单个0 GS玻璃片粘贴胶带的那一面使用紫外线照射，将粘接胶带剥离，然后将单个0 G S玻璃片使用温水或弱碱溶液进行浸泡，将树脂和薄板保护层剥离。
5.如权利要求I所述的方法，其特征在于在0G S化学强化大片玻璃板的底部均勻滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化，在0 G S化学強化大片玻璃板的上部使用丝网印刷机，或者滚筒将UV固化、温水或者专用剥离液剥离的高粘性树脂印刷或涂覆，经UV照射固化保护。
6.如权利要求I至5中任一项所述的方法，其特征在于所述的薄板为树脂板、玻璃板或金属板，厚度为0. 03 0. 7mm。
7.如权利要求I所述的方法，其特征在干，步骤I使用的树脂为紫外线固化的感光性亚克カ树脂，粘度范围为30-1000mPa s，紫外线照射量为IOOOmj / Cm2。
8.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤3使用的剥离液为无色透明，腐蚀性微小的弱碱性水溶液。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述的粘接胶带的基材膜厚为0.05 0.2mm，粘贴层厚为0.01 0.05 mm，硬度为萧氏硬度A 6 0以上，紫外线照射量为300mj/2cm o
10.如权利要求I所述的方法，其特征在于步骤3中所述的温水温度范围为40-95°C。
全文摘要
本发明公开了一种触摸传感器一体化盖板玻璃的加工方法，包括步骤1.在ＯＧＳ化学强化大片玻璃板上，均匀滴下低粘性紫外线固化树脂，然后用薄板加压贴合，并通过紫外线照射使其固化；步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片；步骤3.使用温水或专用剥离液对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，将树脂和薄板剥离下来。本发明提出的触摸传感器一体化盖板玻璃(OGS)加工方法，是克服水射流加工出口侧的切割伤痕比起入口侧要严重，以坚硬的薄板作为水射流加工出口侧的保护层，使切割伤痕大大改善，亦对触摸传感器、黑色边框、基板玻璃无腐蚀及损伤，很好地保护了切割后的单个ＯＧＳ玻璃片的质量。
文档编号C03B33/02GK102815862SQ201210298730
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者江原泰蔵 申请人:志亚显示技术(深圳)有限公司