专利名称：一种隔音地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种隔音地板的生产工艺。
背景技术：
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。可以分为实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地板、防静电地板、竹木复合地板、曲线地板，自然山水风水地板。上述地板根据其特性的不同被广泛的应用于各种场合，然而，随着人们生活品质的不断提高，地板在满足人们对家居的基本需求外，还需要具有美观、降低噪音等特性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的隔音地板的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种隔音地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一分别制作地板的表层、中间层和底层，所述中间层为矩形框架，所述中间层的厚度为1-1. 5厘米；
步骤二 依次在表层、中间层和底层相接触的表面上涂抹粘接剂；
步骤三依次贴合底层与中间层，之后在中间层的矩形空隙内填装吸音海绵，最后贴合中间层与表层；
步骤四对贴合好的表层、中间层和底层进行烘烤，烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为30-40分钟，之后加压，压力为8-10MPa，加压时间为10-15分钟。所述中间层的厚度为1. 3厘米。所述步骤四中的烘烤温度为65°C，烘烤时间为35分钟，压力为9MPa，加压时间为13分钟。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的隔音地板的生产工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，所以能够制作出美观、且具有降低噪音特性的地板，且工序少、易操作，因此本发明工艺简单、易操作。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明 一种隔音地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一分别制作地板的表层、中间层和底层，所述中间层为矩形框架，所述中间层的厚度为1-1. 5厘米；
步骤二 依次在表层、中间层和底层相接触的表面上涂抹粘接剂； 步骤三依次贴合底层与中间层，之后在中间层的矩形空隙内填装吸音海绵，最后贴合中间层与表层；
步骤四对贴合好的表层、中间层和底层进行烘烤，烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为30-40分钟，之后加压，压力为8-10MPa，加压时间为10-15分钟。上述生产工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，所以能够制作出美观、且具有降低噪音特性的地板，且工序少、易操作。实施例1:
一种隔音地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一分别制作地板的表层、中间层和底层，所述中间层为矩形框架，所述中间层的厚度为1. 3厘米；
步骤二 依次在表层、中间层和底层相接触的表面上涂抹粘接剂；
步骤三依次贴合底层与中间层，之后在中间层的矩形空隙内填装吸音海绵，最后贴合中间层与表层；
步骤四对贴合好的表层、中间层和底层进行烘烤，烘烤温度为65°C，烘烤时间为35分钟，之后加压，压力为9MPa，加压时间为13分钟综上所述，本发明工艺简单、易操作。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种隔音地板的生产工艺,其特征在于该生产工艺依次包括 步骤一分别制作地板的表层、中间层和底层，所述中间层为矩形框架，所述中间层的厚度为1-1. 5厘米； 步骤二 依次在表层、中间层和底层相接触的表面上涂抹粘接剂； 步骤三依次贴合底层与中间层，之后在中间层的矩形空隙内填装吸音海绵，最后贴合中间层与表层； 步骤四对贴合好的表层、中间层和底层进行烘烤，烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为30-40分钟，之后加压，压力为8-10MPa，加压时间为10-15分钟。
2.根据权利要求1所述的隔音地板的生产工艺，其特征在于所述中间层的厚度为1.3厘米。
3.根据权利要求1所述的隔音地板的生产工艺，其特征在于所述步骤四中的烘烤温度为65°C，烘烤时间为35分钟，压力为9MPa，加压时间为13分钟。
全文摘要
本发明公开了一种隔音地板的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括步骤一分别制作地板的表层、中间层和底层，所述中间层为矩形框架，所述中间层的厚度为1-1.5厘米；步骤二依次在表层、中间层和底层相接触的表面上涂抹粘接剂；步骤三:依次贴合底层与中间层，之后在中间层的矩形空隙内填装吸音海绵，最后贴合中间层与表层；步骤四对贴合好的表层、中间层和底层进行烘烤，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为30-40分钟，之后加压，压力为8-10MPa,加压时间为10-15分钟。本发明工艺简单、易操作。
文档编号E04F15/20GK102995873SQ20121040555
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王新颖 申请人:王新颖