专利名称：一种温暖地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种温暖地板的生产工艺。
背景技术：
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。可以分为实木地板、 实木复合地板、强化复合地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地板、防静电地板、竹木复合地板、曲线地板，自然山水风水地板。上述地板根据其特性的不同被广泛的应用于各种场合，然而，随着人们生活品质的不断提高，地板在满足人们对家居的基本需求外，还需要具有美观、传热等特性。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的温暖地板的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种温暖地板的生产工艺，该生产工艺依次包括步骤一制作地板本体；步骤二 在地板本体的上表面和下表面之间沿地板的长度均匀间隔的开设圆孔，所述圆孔的直径为I厘米，所述圆孔之间的间距为2-3厘米；步骤三向圆孔中插入铝管，所述铝管直径能够使其外表面与圆孔表面紧密接触； 步骤四在地板本体的下表面贴合隔热层。
所述圆孔与地板本体之间的距离为O. 7厘米。
所述圆孔之间的间距为2. 5厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果为由于本发明的温暖地板的生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，使用时向铝管中通入水蒸气，水蒸气中的热量通过铝管散发至地板本体的表面，从而给室内带来温暖，且生产工序少、易操作，因此本发明工艺简单、易操作。
具体实施方式
以下结合具体实施方式
详细说明本发明一种温暖地板的生产工艺，该生产工艺依次包括步骤一制作地板本体；步骤二 在地板本体的上表面和下表面之间沿地板的长度均匀间隔的开设圆孔，所述圆孔的直径为I厘米，所述圆孔之间的间距为2. 5厘米，所述圆孔与地板本体之间的距离为 O. 7厘米；步骤三向圆孔中插入铝管，所述铝管直径能够使其外表面与圆孔表面紧密接触； 步骤四在地板本体的下表面贴合隔热层。
上述生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，使用时向铝管中通入水蒸气，水蒸气中的热量通过铝管散发至地板本体的表面，从而给室内带来温暖，且生产工序少、易操作。
实施例I :一种温暖地板的生产工艺，该生产工艺依次包括步骤一制作地板本体；步骤二 在地板本体的上表面和下表面之间沿地板的长度均匀间隔的开设圆孔，所述圆孔的直径为I厘米，所述圆孔之间的间距为2-3厘米；步骤三向圆孔中插入铝管，所述铝管直径能够使其外表面与圆孔表面紧密接触； 步骤四在地板本体的下表面贴合隔热层。
综上所述，本发明工艺简单、易操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.ー种温暖地板的生产エ艺，其特征在于该生产エ艺依次包括 步骤ー制作地板本体； 步骤ニ在地板本体的上表面和下表面之间沿地板的长度均匀间隔的开设圆孔，所述圆孔的直径为I厘米，所述圆孔之间的间距为2-3厘米； 步骤三向圆孔中插入铝管，所述铝管直径能够使其外表面与圆孔表面紧密接触； 步骤四在地板本体的下表面贴合隔热层。
2.根据权利要求I所述的温暖地板的生产エ艺，其特征在于所述圆孔与地板本体之间的距离为O. 7厘米。
3.根据权利要求I所述的温暖地板的生产エ艺，其特征在于所述圆孔之间的间距为2.5厘米。
全文摘要
本发明公开了一种温暖地板的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括步骤一制作地板本体；步骤二在地板本体的上表面和下表面之间沿地板的长度均匀间隔的开设圆孔，所述圆孔的直径为1厘米，所述圆孔之间的间距为2-3厘米；步骤三:向圆孔中插入铝管，所述铝管直径能够使其外表面与圆孔表面紧密接触；步骤四在地板本体的下表面贴合隔热层。本发明工艺简单、易操作。
文档编号E04F15/02GK102979283SQ20121040558
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王新颖 申请人:王新颖