专利名称：日用陶瓷坯体自动除尘喷淋系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于日用陶瓷坯体表面自动除尘喷淋的系统，尤其应用于陶瓷生产中陶坯上釉前，坯面的除尘和润湿工序。
背景技术：
在日用瓷工业生产中，原料坯泥压制 成型后须在坯件表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品。在坯件上釉前一般需进行坯件表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯件表面的尘垢和油污并使坯件表面充分湿润，从而使坯件经上釉后釉料能充分均匀附着在坯件表面，保证坯釉的良好结合。坯件表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。在修坯由于需要对坯件表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯件表面。陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度有严格要求，若表面碎屑未经清理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块的釉层脱落，从而导致产品的报废。特别是日用瓷中的一些精细瓷件，对除尘和湿润表面的生产要求更高。目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面尘土同时润湿坯件表面。这种生产方式不仅生产效率低、人工成本高，较难完全均匀地湿润坯件表面，而且坯件表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响其除尘效果。实用新型说明书CN201361003公开一种强化木地板表面粉尘的除尘装置，包括固定于所述地板输送线上方的上吸尘装置、固定于所述地板输送线下方的下吸尘装置、第一静电消除棒、第二静电消除棒、第一除尘装置构、第二除尘装置构，第一静电消除棒及第一除尘装置构并排设置在地板输送线上方；第二静电消除棒、第二除尘装置构并排设置在地板输送线下方；第一除尘装置构、第二除尘装置构分别包括一空气压缩机、风管；风管进气口与空气压缩机相连；风管上设有若干横向出气管，每根出气管的一端设有一相应的连通的旋转装置。该装置通过消除静电吸尘的方式，可以除去依靠静电附着在物件表面的大量细小粉尘，但该装置仅适用于一些形状平整规则的物件，而陶瓷实际生产中大部分坯件形状多样且不规则，且该装置也不具备润湿表面的功能，不能满足陶瓷生产的实际需要。专利CN101096842A公开一种干湿混合除尘处理系统，其包括由控制装置控制的纯水喷洗装置、超声波除尘装置和洁净风吹拭装置，先通过纯水喷洗物件表面，再经过超声波除尘和送风除尘。该设备系统主要应用于电子产品的除尘清洁，有较好的除尘效果，但其先进行水冲洗再除尘的处理流程不能保证物件表面湿润度在一个确定范围，不符合陶瓷生产的实际需要，且该系统设备成本投入较高。因此，开发一种用于陶瓷生产的自动除尘喷淋装置组有十分重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、自动化程度高、操作简单的日用陶瓷坯体自动除尘喷淋系统。本发明的技术解决方案为一种用于陶瓷生产的坯体自动除尘喷淋系统，沿着输送皮带传输方向依次设置有自动除尘装置和自动喷淋装置，自动除尘装置和自动喷淋装置安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，所述传动带过渡桥两头连接传送带，自动除尘装置包括上风机、下风机、上风嘴、传送带、风机底座、风箱、下风嘴、下风机底座，传送带通过风箱的开口横向穿过风箱，上风嘴位于风箱内的上部向下竖直朝传送带送风、下风嘴位于风箱底部向上竖直朝传送带送风，且上风嘴、下风嘴分别通过导管与上风机、下风机连接，所述风嘴对着坯体通过的正上、下方；自动喷淋装置包括上雾化喷嘴、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴、雾化室，传送带通过雾化室的开口横向穿过雾化室，上雾化喷嘴、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴通过导管与水泵连接并分别位于雾化室的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。所述传动带过渡桥的托架托起过渡桥传送带，过渡桥传送带通过滚轮带动与坯体传送带匀速。所述的中雾化喷嘴为两个，位于雾化室两侧中部。 按照上述技术方案，料坯经料坯传送带通过风箱的料坯通腔进入除尘装置中，上下中压风机的气嘴对料坯传送带送风，除去料坯表面灰尘；完成除尘后再由料坯传送带通过雾化室料坯通腔进入淋水装置，雾化室上下两端与水泵机相连的雾化喷嘴将雾化水直接喷涂到料坯表面润湿料坯表面。与现有技术相比，本发明实现了除尘、喷淋等工序的生产全自动化，极大地节约人力成本和提高生产效率，且对坯件表面除尘、喷淋效果好，在过程中对易碎易变形的坯件不存在破坏作用。
附图I为本发明结构示意图；附图2为本发明的自动除尘装置结构示意图；附图3为本发明的自动喷淋装置结构示意图；附图4为本发明自动喷淋装置雾化室内雾化喷嘴安装位置横向透视示意图。其中1-上中压风机；2_下中压风机；3-上风嘴；4_料坯传送带；5_风机底座；6-托架；7-风箱；8_下风嘴；9_下风机底座；10-上雾化喷嘴；11-中雾化喷嘴一 ；12_中雾化喷嘴二 ；13_下雾化喷嘴；14_雾化室；15_过渡桥传送带；16_坯件。
具体实施例方式如图I所示，将除尘装置和喷淋装置按生产工序顺序以料坯传送带为将基准安装在生产线上，包括水储供装置、雾化室14、料坯传送带4。系统的自动除尘装置和自动喷淋装置安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，传动带过渡桥两头连接料坯传送带4，传动带过渡桥的托架6托起过渡桥传送带15，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带匀速。如图2所示，自动除尘装置包括上中压风机I、下中压风机2、上风嘴3、料坯传送带4、风机底座5、风箱7、下风嘴8、下风机底座9，料坯传送带通过风箱的开口横向穿过风箱，上风嘴位于风箱内的上部向下竖直朝料坯传送带送风、下风嘴位于风箱底部向上竖直朝料坯传送带送风，且上风嘴、下风嘴分别通过导管与上中压风机、下中压风机连接，风嘴对着坯体通过的正上、下方。除尘装置运作时，在中压风机的作用下，产生高速气流，形成竖向高速高压的气流薄带，坯件输送带垂直穿过高压气流，使气流直接作用于坯件16表面，吹起坯件表面的粉尘，形成尘土与空气的混合物；再通过管道吸收此混合物，使其高速进入分离收集箱里的水中，尘土在通过分离收集箱时被与其接触的水面吸附，如此循环，达到除尘的目的。如图3、4所示，自动喷淋装置包括上雾化喷嘴10、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴13、雾化室14，料坯传送带4通过雾化室的开口横向穿过雾化室，上雾化喷嘴、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴通过导管与水泵连接并分别位于雾化室的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一 11、中雾化喷嘴二 12，位于雾化室两侧中部。坯件16经过除尘之后进入喷淋装置，自动喷淋装置的水泵产生高速水流引入雾化室内，通过雾化喷嘴雾化在雾化室内形成雾状水珠，使雾化室内维持一定程度的湿度，从而使坯件进入雾化室后表面可得到充分湿润。
该系统具体操作步骤如下(I)首先，根据产品的需求对系统进行初始化通过控制装置设定纯水雾化喷头的喷水强度和喷水时间，除尘装置的风机送风强度和除尘时间；(2)将产品置于传送轨道上，由控制装置控制将坯件通过预设位置，由风机送风对坯件表面进行清洁处理；(3)经过上述清洁处理后，坯件通过输送带上进入雾化室内，喷淋装置内的雾化水对坯件表面进行湿润；至此，完成一个单元产品的除尘喷淋处理，传送轨道将产品送至下一工序。(一)除尘效果与传统人工方法对比除尘效果主要看除去粉尘的颗粒组成，其通常用颗粒级配表示，即各个颗粒尺寸范围的颗粒所分布的百分数。当坯件表面粉尘中较微小的粉尘含量高时，一般来说其对后续工序的影响较大，除尘的难度也高，因此颗粒组成是考量除尘效果的重要依据。表I除尘效果对比表
坯件表面净化程度传统方法/%吹尘装置/%
精净化
5080
(除去<100 μ m尘粒)
中净化
4090
(除去<10μιηΙ粒)
细净化
40 95 (除去<1 μ m尘粒) _'__*表面净化度指除去的尘粒占表面尘粒比重从表I可看出，本发明与传统人工除尘方法相比，有非常好的除尘效果，且对于颗粒小得粉尘效果尤其明显，且在除尘过程中不对坯件本身造成破坏影响。
(二)喷淋效果与传统人工方法对比表2喷淋效果对比
权利要求
1.一种用于陶瓷生产的坯体自动除尘喷淋系统，沿着输送皮带传输方向依次设置有自动除尘装置和自动喷淋装置，其特征在于自动除尘装置和自动喷淋装置安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，所述传动带过渡桥两头连接料坯传送带(4)，自动除尘装置包括上中压风机(I)、下中压风机(2)、上风嘴(3)、料坯传送带(4)、风机底座(5)、风箱(7)、下风嘴(8)、下风机底座(9)，料坯传送带(4)通过风箱(7)的开口横向穿过风箱，上风嘴(3)位于风箱(7)内的上部向下竖直朝料坯传送带(4)送风、下风嘴(8)位于风箱底部向上竖直朝料坯传送带(4)送风，且上风嘴(3)、下风嘴(8)分别通过导管与上中压风机(I)、下中压风机(2)连接，所述风嘴对着坯体通过的正上、下方；自动喷淋装置包括上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴(13)、雾化室(14)，料坯传送带(4)通过雾化室(14)的开口横向穿过雾化室(14)，上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴(13)通过导管与水泵连接并分别位于雾化室(14)的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。
2.根据权利要求I所述的自动除尘喷淋系统其特征所述传动带过渡桥的托架(6)托起过渡桥传送带(15)，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带(4)匀速。
3.根据权利要求I所述的自动除尘喷淋系统其特征所述的中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一(11)、中雾化喷嘴二(12)，位于雾化室两侧中部。
全文摘要
本发明公开了一种用于日用陶瓷坯体表面自动除尘喷淋的系统，沿着输送皮带传输方向依次设置有自动除尘装置和自动喷淋装置，自动除尘装置和自动喷淋装置安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，传动带过渡桥两头连接传送带，料坯经料坯传送带通过风箱的料坯通腔进入除尘装置中，上下中压风机的气嘴对料坯传送带送风，除去料坯表面灰尘，完成除尘后再由料坯传送带通过雾化室料坯通腔进入淋水装置，雾化室上下两端与水泵机相连的雾化喷嘴将雾化水直接喷涂到料坯表面润湿料坯表面。与现有技术相比，本发明实现了除尘、喷淋等工序的生产全自动化，节约人力成本和提高生产效率，且对坯件表面除尘、喷淋效果好。
文档编号B28B11/22GK102950649SQ20121042813
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者梁康宁, 赵盛林, 秦志东 申请人:广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司