专利名称：微晶玻璃压延制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为微晶玻璃压延制备方法。
背景技术：
常用的微晶玻璃压延制备工艺存在以下问题1)表面平整度差，有凸凹不平桔皮纹并导致严重漏抛2)压延机经常出现堵料、死料情况。3)有气泡产生，澄清效果不理想。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种微晶玻璃压延制备方法，可以达到表面光洁 的效果，具体的技术方案为
(1)按照以下重量比例称取原料长石27.3%,石英15. 4%,锂长石19. 7%,方解石17. 1%,碳酸钡4. 3%,氧化镁3. 4 %,氧化锌2. 6%,氟娃酸钠4. 3%,硝酸钾3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾O. 1% ；
(2)将原料分别过筛；
(3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时，待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型；
(4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。本方法提供的制备方法可得到硬度高达莫氏硬度7、外观平整、透明美观的微晶玻璃板，并且生产过程中玻璃液粘度降低，不会堵塞压延设备。
具体实施例方式根据实施例说明本发明的
具体实施例方式 (1)按照以重量称取原料长石32kg，石英18kg，锂长石23 kg，方解石20 kg，碳酸钡
5kg,氧化镁4 kg,氧化锌3 kg,氟娃酸钠5 kg,硝酸钾3.8 kg,硼砂3 kg,氧化飾O. 2 kg ；
(2)将原料过60目筛；
(3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时，待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型15mm的玻璃平板；
(4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。
权利要求
1.微晶玻璃压延制备方法，其特征在于包括以下步骤，(1)按照以下重量比例称取原料长石27.3%,石英15. 4%,锂长石19. 7%,方解石17. 1%, 碳酸钡4. 3%,氧化镁3. 4 %,氧化锌2. 6%,氟娃酸钠4. 3%,硝酸钾3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾 O. 1% ；(2)将原料过筛；(3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时， 待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型；(4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。
全文摘要
本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为微晶玻璃压延制备方法，原料包括长石、石英、锂长石、方解石、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氟硅酸钠、硝酸钾、硼砂、氧化鈰，升温待熔化压制成型，核化、晶化、退火成制品。本方法提供的制备方法可得到硬度高达莫氏硬度7、外观平整、透明美观的微晶玻璃板，并且生产过程中玻璃液粘度降低，不会堵塞压延设备。
文档编号C03B32/02GK102992589SQ20121049072
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者蒋达光 申请人:江苏宜达光电科技有限公司