专利名称：一种压机成型工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压机成型工艺流程。
背景技术：
目前，陶瓷在生活环境中随处可见，陶瓷生产的工艺也不断的更新换代，大多采用模压成型的方法来制备陶瓷用品，模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，迫切需要我们提供工艺成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高的陶瓷制备工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动化完备、工艺成型时问短、生产效率高的压机成型工艺流程。本发明的技术方案如下一种压机成型工艺流程，包括如下步骤(I)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；(5)压机入模，将将配比好的粉料加入热压铸成型机中，加温加压注入模具成型；(6)快速加压；(7)脱模并对坯体进行适当修整；(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。步骤⑵中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。步骤(3)中所述改性剂是油酸、硬脂酸等，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。步骤(5)中所述的模具中设有布料设备，通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。本发明提供的压机成型工艺流程，具备以下优点可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工；成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高；对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。
具体实施例方式一种压机成型工艺流程，包括如下步骤(I)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；(5)压机入模，将将配比好的粉料加入热压铸成型机中，加温加压注入模具成型；(6)快速加压；(7)脱模并对坯体进行适当修整；(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。步骤⑵中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。步骤(3)中所述改性剂是油酸、硬脂酸等，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。步骤(5)中所述的模具中设有布料设备，通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。
权利要求
1.一种压机成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤 (1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料； (2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料； (3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂； (4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀； (5)压机入模，将将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型； (6)快速加压； (7)脱模并对坯体进行适当修整； (8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
2.根据权利要求1所述的一种压机成型工艺流程，其特征在于，步骤(2)中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。
3.根据权利要求1所述的一种压机成型工艺流程，其特征在于，步骤(3)中所述改性剂是油酸、硬脂酸等，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。
4.根据权利要求1所述的一种压机成型工艺流程，其特征在于，步骤(5)中所述的模具中设有布料设备，通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。
全文摘要
本发明公开了一种压机成型工艺流程，包括如下步骤备料，加工成粉及配料，粉料改性，融蜡，压机入模，快速加热，脱模并对坯体进行适当修整，热焖。本发明提供的压机成型工艺流程，成型尺寸精度高，几乎不需要后续加工；成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高。
文档编号B28B3/00GK103042588SQ20121049108
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者高娜 申请人:高娜