专利名称：木制件的压缩处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及木材处理技术领域，尤其涉及一种木制件的压缩处理工艺。
背景技术：
随着材料技术的发展，越来越多的工业化产品使用人造材料来制造，传统的天然材料，比如木材、石材等等的使用在逐步降低。人造材料，比如各种化工合成材料可以大量生产，加工容易，并且质量、色彩、结构统一，能够生产出统一的、标准化的工业化产品。天然材料由于具有自然形成的结构和外观，在用于生产时难以做到外观上的完全统一。同时，天然材料在结构上的不统一也给生产加工带来了困难。因此，在一段时间内，天然材料有逐渐被人造材料取代的趋势。·不过，近期天然材料又有重新获得重视的趋势。正因为天然材料的独特结构，使得每一个材料本身具有独特的特征，比如木材具有自己独特的纹理。在一个产品被长期使用后，这些独特的纹理给使用者一种特有的熟悉感和亲切感。而这个优势是人造材料所不具备的。
发明内容
本发明旨在提出一种能够增强木材稳定性和均一性的木材处理工艺。根据本发明的一实施例，提出一种木制件的压缩处理工艺，包括如下的步骤使木材吸水软化；对软化后的木材施加竖直向下的压力进行压缩；沿着与压力相同的方向切割木材形成加工件；将第一加工件和第二加工件叠放在一起形成木制件，在第一加工件和第二加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件和第二加工件中的木纤维的方向相互交叉；将木制件置于模具中直至胶水凝固并且木制件脱水干燥。 在一个实施例中，还包括将第三加工件叠放于第二加工件之上并在第二加工件和第三加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件、第二加工件和第三加工件中相邻的加工件的木纤维的方向相互交叉。在一个实施例中，对木材进行压缩和切割时对木材进行加温。在一个实施例中，对木材进行加温包括将木材置于高温蒸汽中。在一个实施例中，模具在竖直方向固定木制件，在水平方向开放供空气流通。本发明的木制件的压缩处理工艺将数个木制加工件软化、压缩后贴合，待木制件脱水干燥后形成稳定的结构，使得木制件具有稳定和均一的性能，有利于后续加工，克服了现有技术中天然材料加工困难的问题。
图I揭示了根据本发明的一实施例的木制件的压缩处理工艺的流程图。
图2揭示了根据本发明的一实施例的木制件的第一实施例的结构图。图3揭示了根据本发明的一实施例的木制件的第二实施例的结构图。图4揭示了根据本发明的一实施例中模具与木制件配合的示意图。
具体实施例方式参考图I所示，图I揭示了根据本发明的一实施例的木制件的压缩处理工艺，该处理工艺100包括102.使木材吸水软化。在一个实施例中，使木材吸水软化的过程可以通过将木材置于蒸汽中来实现，在木材吸水软化的过程中同时使得木材升温。 104.对软化后的木材施加竖直向下的压力进行压缩。在木材软化后，用压缩设备沿竖直向下的方向压缩木材。在一个实施例中，在进行压缩的过程中，依旧保持对木材的加温，比如可以继续将木材置于蒸汽中。此时，还可以通过提升蒸汽温度的方式来使得木材继续升温。106.沿着与压力相同的方向切割木材形成加工件。即同样沿竖直向下的方向切割木材，形成木制的加工件。加工件可以是各种形状，比如板材、块形等等。需要进行说明的是，在进行切割的时候，需要合理安排木材的木纤维方向，使得获得的加工件能够具有不同的木纤维方向。在一个实施例中，在进行切割的过程中，也需要保持对木材的加温，比如可以继续将木材置于蒸汽中。此时，还可以通过提升蒸汽温度的方式来使得木材继续升温。108.将第一加工件和第二加工件叠放在一起形成木制件，在第一加工件和第二加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件和第二加工件中的木纤维的方向相互交叉。图2揭示了根据本发明的一实施例的木制件的第一实施例的结构图。在木制件的第一实施例中，第二加工件204叠放在第一加工件202之上，在第二加工件204和第一加工件202的接触面上涂覆有胶水203。第一加工件202和第二加工件204的木纤维方向是互相交叉的。在一个实施例中，木制件可以具有三层叠放结构。图3揭示了根据本发明的一实施例的木制件的第二实施例的结构图。在第二实施例中，除了第一加工件202和第二加工件204以及它们之间的胶水203之外，第三加工件206叠放于第二加工件204之上并在第二加工件204和第三加工件206的接触面上涂覆胶水203。第一加工件202、第二加工件204和第三加工件206中相邻的加工件的木纤维的方向相互交叉。110.将木制件置于模具中直至胶水凝固并且木制件脱水干燥。图4揭示了根据本发明的一实施例中模具与木制件配合的示意图。在图4所示的实施例中，模具400在竖直方向固定木制件300，在水平方向开放供空气流通，以使得木制件300能够脱水干燥。本发明的木制件的压缩处理工艺将数个木制加工件软化、压缩后贴合，待木制件脱水干燥后形成稳定的结构，使得木制件具有稳定和均一的性能，有利于后续加工，克服了现有技术中天然材料加工困难的问题。
权利要求
1.一种木制件的压缩处理工艺，其特征在于，包括 使木材吸水软化； 对软化后的木材施加竖直向下的压力进行压缩； 沿着与压力相同的方向切割木材形成加工件； 将第一加工件和第二加工件叠放在一起形成木制件，在第一加工件和第二加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件和第二加工件中的木纤维的方向相互交叉； 将木制件置于模具中直至胶水凝固并且木制件脱水干燥。
2.如权利要求I所述的木制件的压缩处理工艺，其特征在于，还包括将第三加工件叠放于第二加工件之上并在第二加工件和第三加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件、第二加工件和第三加工件中相邻的加工件的木纤维的方向相互交叉。
3.如权利要求I所述的木制件的压缩处理工艺，其特征在于，对木材进行压缩和切割时对木材进行加温。
4.如权利要求3所述的木制件的压缩处理工艺，其特征在于，对木材进行加温包括将木材置于高温蒸汽中。
5.如权利要求I所述的木制件的压缩处理工艺，其特征在于，所述模具在竖直方向固定木制件，在水平方向开放供空气流通。
全文摘要
本发明揭示了一种木制件的压缩处理工艺，包括如下的步骤使木材吸水软化；对软化后的木材施加竖直向下的压力进行压缩；沿着与压力相同的方向切割木材形成加工件；将第一加工件和第二加工件叠放在一起形成木制件，在第一加工件和第二加工件的接触面上涂覆胶水，第一加工件和第二加工件中的木纤维的方向相互交叉；将木制件置于模具中直至胶水凝固并且木制件脱水干燥。本发明的木制件的压缩处理工艺将数个木制加工件软化、压缩后贴合，待木制件脱水干燥后形成稳定的结构，使得木制件具有稳定和均一的性能，有利于后续加工，克服了现有技术中天然材料加工困难的问题。
文档编号B27M1/02GK102909768SQ201210484640
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者李金昌 申请人:昆山市大金机械设备厂