专利名称：新型陶瓷釉料及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及新型陶瓷釉料及其制作工艺。
背景技术：
陶瓷釉料是生产瓷器的半成品，统称基础釉，它是利用多种陶瓷用原料按照一定比例配制而成。这个比例是经过大量试验获得的性能比较稳定的。它的成分长石、石英、碱土金属氧化物(包括钙、镁、钡、锌的氧化物和高岭土)、辅助原料。简单的说陶瓷色料是陶瓷用颜料。它是不同的金属氧化物按照不同的比例配比再经过高温煅烧而成。陶瓷色料一般跟基础油一起使用，以生产出不同色系的陶瓷产品。日用陶瓷行业传统陶瓷颜色釉的生产工艺方法是将陶瓷着色颜料或金属氧化物按一定的比例加入到基础釉中，并一起球磨混合均匀制成颜色釉，然后采取浸釉或喷釉的方法，将颜色釉固定在陶瓷坯体上，形成O.1 -O. 3mm的颜色釉釉层，最后将上有颜色釉的产品按照需要的烧成温度和烧成制度烧制，从而得到一种带颜色色彩的陶瓷制品。但是，按照此陶瓷颜色釉生产工艺方法，所生产出来的产品存在许多不足之处颜色的呈色的鲜艳程度对基础釉的依赖性较大，基础釉的化学成分对色料的呈色有相当大的影响，所以要求不同的着色颜料要有不同的基础釉与之相匹配，才会达到的最佳的发色效果，这样要保证每一种颜色都达到最佳发色效果技术难度`较大，且工艺较繁杂；在陶瓷产品棱角处易产生色差，尤其是异型和大件产品色差特别明显，因为陶瓷釉料在高温时处于一种玻璃流变状态，在重力作用下它会沿着产品表面向下移动，而着色颜料混合在釉中，它会跟随釉层一起移动，最后造成釉层厚的地方颜色深，釉层薄的地方颜色浅，造成产品整休颜色不均匀而形成色差，这样的产品回烧的次数越多，色差越是明显；对含铅、镉等重金属高的颜色釉产品易离析出来，对人体造成伤害。当陶瓷颜色釉产品存在较大色差时，目前有很多技术人员就采取在产品棱角处打色线或打金边的方式来弥补，但没有根本解决陶瓷颜色釉制品存在色差的问题，这样不仅成本高，而且不美观。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明提供了一种新型陶瓷釉料及其制作工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种新型陶瓷釉料，包括基础釉料和着色颜料，其中，所述的基础釉料包括如下组分和重量配比Si02，51 53 份，Al2O3 7 9 份，CaO 9 10 份，MgO 22 28 份，P2O5 22 28份，SrO 3份，ZnO 5. 5份，Na2O 2 3份，Li2O 3 4份，羧甲基纤维素钠O. 2 O. 4份，BaO 2 6份。所述的着色颜料为非金属材料。本发明提供一种制备新型陶瓷釉料的工艺，包括如下步骤
51:基础釉料的制备
52:取325目或者更细的网筛过筛的石英粉30 40份，取325目或者更细的网筛过筛的长石粉32 28份，取325目或者更细的网筛过筛的高岭土 6 7份，硼砂8 9份，氧化锌5份，硅酸锆3 4份，碳酸锂5 7份，碳酸钙9 11份，碳酸镁5 7份.五氧化二磷2 4份，碳酸锶3 4份，羧甲基纤维素钠O. 2 O. 4份；
53:将上述原料混合均匀后，在1350°C 1500°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块；
54:着色颜料的制备将着色颜料与水按照重量比为10 :(4 7)配制好，并外加色料悬浮剂混合搅拌均匀即可使用，所述的色料悬浮剂为着色颜料重量百分比的I 2份。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明通过各个材料成分的组成，来解决陶瓷颜色釉产品的色差、发色不正和铅、镉等重金属污染的问题，同时解决着色颜料或金属氧化物对基础釉的依赖问题，同时材料使得成釉产品更为粘稠，成型简单，附着性好。
具体实施例方式下面结合具体事实方式对本发明作进一步的说明。实施例1
取陶瓷包裹大红颜料与水按照重量比为10 7配制好，并外加色料悬浮剂(氯化胺)重量百分比为1. 2份混合搅拌均匀即可，然后采取浸或喷的方式将制备好的包裹大红色颜料固定在陶瓷坯体上，在陶瓷坯体上就会形成一层厚度为O. 02-0. 15mm颜料层，然后在1250°C的温度下氧化焰高温瓷化烧成，高温恒温时间为80分钟，烧成周期为10小时，高温烧成后大红颜料将牢固的烧结在陶 瓷坯体的表面，再采取浸或喷的方式将基础釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1100°C釉烧温度氧化焰烧制，高温恒温时间为60分钟，烧成周期为6小时，这样就烧制成一种发色均匀、呈色稳定、色彩亮丽、釉面光亮、无铅镉重金属污染的大红颜色釉产品。实施例2
取陶瓷包裹金黄颜料与水按照重量比为5 3配刹好，并外加色料悬浮剂(氯化镁)重量百分比为2. 5份混合搅拌均匀即可，然后采取浸或喷的方式将制备好的包裹金黄色颜料固定在陶瓷坯体上，在陶瓷坯体上就会形成一层厚度为O. 02-0. 15mm颜料层，然后在1270°C的温度下氧化焰高温瓷化烧成，高温恒温时间为80分钟，烧成周期为10小时，高温烧成后金黄颜料将牢固的烧结在陶瓷坯体的表面，再采取浸或喷的方式将基础釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1130°C釉烧温度氧化焰烧制，高温恒温时间为60分钟，烧成周期为6小时，这样就烧制成一种发色均匀、呈色稳定、色彩亮丽、釉面光亮、无铅镉重金属污染的金黄颜色釉产品。实施例3
取陶瓷包裹深红颜料与水按照重量比为5 2配制好，并外加色料悬浮剂(氯化胺)重量百分比为O. 8%混合搅拌均匀即可，然后采取浸或喷的方式将制备好的包裹深红色颜料固定在陶瓷坯体上，在陶瓷坯体上就会形成一层厚度为O. 02-0. 15mm颜料层，然后在1265°C的温度下氧化焰高温瓷化烧成，高温恒温时间为80分钟，烧成周期为10小时，高温烧成后深红颜料将牢固的烧结在陶瓷坯体的表面，再采取浸或喷的方式将基础釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1150c釉烧温度氧化焰烧制，高温恒温时间为60分钟，烧成周期为6小时，这样就烧制成一种发色均匀、呈色稳定、色彩亮丽、釉面光亮、无铅镉重金属污染的深红颜色釉产品。·
权利要求
1.一种新型陶瓷釉料，包括基础釉料和着色颜料，其特征在于，所述的基础釉料包括如下组分和重量配比Si02，51 53份，Al2O3 7 9份，CaO 9 10份，MgO 22 28份，P2O5 22 28份，SrO 3份，ZnO 5. 5份，Na2O 2 3份，Li2O 3 4份，羧甲基纤维素钠0. 2 0. 4份，BaO 2 6份。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷釉料，其特征在于，所述的着色颜料为非金属材料。
3.一种制备新型陶瓷釉料的工艺，包括如下步骤 51:基础釉料的制备 52:取325目或者更细的网筛过筛的石英粉30 40份，取325目或者更细的网筛过筛的长石粉32 28份，取325目或者更细的网筛过筛的高岭土 6 7份，硼砂8 9份，氧化锌5份，硅酸锆3 4份，碳酸锂5 7份，碳酸钙9 11份，碳酸镁5 7份.五氧化二磷2 4份，碳酸锶3 4份，羧甲基纤维素钠0. 2 0. 4份； 53:将上述原料混合均匀后，在1350°C 1500°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块； 54:着色颜料的制备将着色颜料与水按照重量比为10 : (4 7)配制好，并外加色料悬浮剂混合搅拌均匀即可使用，所述的色料悬浮剂为着色颜料重量百分比的I 2份。
全文摘要
本发明公开一种新型陶瓷釉料，包括基础釉料和着色颜料，其中，所述的基础釉料包括如下组分和重量配比SiO2，51～53份，A12O37～9份，CaO9～10份，MgO22～28份，P2O522～28份，SrO3份，ZnO5.5份，Na2O2～3份，Li2O3～4份，羧甲基纤维素钠0.2～0.4份，BaO2～6份。
文档编号C04B41/86GK103030434SQ20121053985
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者苏锐荣 申请人:潮州市荣华陶瓷制作有限公司