专利名称：新型料咀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型料咀，属于玻璃瓶罐制造领域。
背景技术：
在药用玻璃瓶罐生产过程中，料咀是至关重要的一个环节，现有的料咀在前料滴温度高时，所生产的产品质量缺陷多，且目前所使用的料咀使用时间短，不符合当前生产工艺的要求，造成产品质量存在问题，成品率较低。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以克服上述缺陷，使用寿命长、料碗次数更换少、成本低、入笼成品率高的新型料咀。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的新型料咀，包括料咀本体，其特征在于料咀本体上部外径为34_46mm，料咀本体上部内径为22-32mm，料咀本体下部外径为26_40mm，料咀本体下部内径为22_33mm，料咀本体上部高8-12mm，料咀本体下部高料咀本体内侧设置凹槽。所述的新型料咀增加了原料咀内外径的尺寸，解决了因料滴温度高造成的质量问题，提高了入笼成品率，延长了料咀的使用寿命；两边料咀内侧设置凹槽，提高了料碗均匀度，延长了料咀的使用寿命。
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所述的凹槽为弧形槽。设置弧形槽，起缓冲作用，使产品的形状形成更加稳定。所述的凹槽设置在料咀本体下部。提高了料碗均匀度，减少料碗更换次数，降低生产成本。所述的料咀本体为T形。美观、适应工业生产要求。本发明所具有的有益效果是所述的新型料咀通过增厚内外径尺寸，延长了料咀的使用寿命，两边料咀中间部分磨制凹槽，提高了料碗均匀度，本发明解决了因料滴温度高所造成的质量问题，提高了入笼成品率10%以上，延长了料咀使用时间，减少了料碗更换次数，降低了成本，产生了较好的经济效益。
图1为本发明结构示意图；图中1、料咀本体2、凹槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1所示,新型料咀,包括料咀本体I,料咀本体I上部外径为34_46mm,料咀本体I上部内径为22-32mm，料咀本体I下部外径为26_40mm，料咀本体I下部内径为22_33mm，料咀本体I上部高8-12mm，料咀本体I下部高料咀本体I内侧设置凹槽2。新型料咀增加了原料咀内外径的尺寸，解决了因料滴温度高造成的质量问题，提高了入笼成品率，延长了料咀的使用寿命。所述的凹槽2为弧形槽，凹槽2设置在料咀本体I下部。两边料咀内侧设置凹槽，提高了料 碗均匀度，延长了料咀的使用寿命。所述的料咀本体I为T形。
权利要求
1.一种新型料咀，包括料咀本体(I )，其特征在于料咀本体(I)上部外径为34-46mm，料咀本体(I)上部内径为22-32mm，料咀本体(I)下部外径为26_40mm，料咀本体(I)下部内径为22-33mm，料咀本体(I)上部高8_12mm，料咀本体(I)下部高7-1 Imm,料咀本体(I)内侧设置凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的新型料咀，其特征在于所述的凹槽(2)为弧形槽。
3.根据权利要求1所述的新型料咀，其特征在于所述的凹槽(2)设置在料咀本体(I)下部。
4.根据权利要求1所述的新型料咀，其特征在于所述的料咀本体(I)为T形。
全文摘要
本发明涉及一种新型料咀，属于玻璃瓶罐制造领域，包括料咀本体(1)，其特征在于料咀本体(1)上部外径为34-46mm，料咀本体(1)上部内径为22-32mm，料咀本体(1)下部外径为26-40mm，料咀本体(1)下部内径为22-33mm，料咀本体(1)上部高8-12mm，料咀本体(1)下部高7-11mm，料咀本体(1)内侧设置凹槽(2)。本发明通过增厚内外径尺寸，延长了料咀的使用寿命，两边料咀中间部分磨制凹槽，提高了料碗均匀度，解决了因料滴温度高所造成的质量问题，提高了入笼成品率10%以上，延长了料咀使用时间，减少了料碗更换次数，降低了成本，产生了较好的经济效益。
文档编号C03B7/08GK103043883SQ20121055259
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张军, 杜兆贵, 杜道波, 张存峰, 陈茂国 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司