专利名称：一种双横梁交错串接模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种生产混凝土类多孔砖的双横梁模具。
背景技术：
现在生产混凝土类多孔砖模具的模芯均为单独横梁连接形式，两个或多个芯块用一根横梁串起来，横梁的两端搁置在模框上，这种模具称为第一代模具，如图I和2所示；这种形式适用于一般的制砖模芯，为了使砖提高自身的保温性能，出现了内部构造为多排空气间层的保温砖，该保温砖由多层保温板和保温板之间的连接柱组成，这种保温砖可以利用单独横梁串接形式的模具制作，在砖的制作过程中发现做出的砖质量很差，主要是单独横梁两端均需搁置在模框上，一是模芯本身较长，生产过程中容易断裂，且由于有多排的单 独横梁两端都要搁置在模框上，在布料时有多条单梁阻挡了材料的下落，使得布料很不均匀，出模后破损率太高。为了解决上述技术问题，采用两根横梁把多排模芯连接成整体的形式，把原来的两端伸出用于搁置在模框上的横梁去除，然后在模芯上开两个槽，用两根横梁把多个模芯串起来，这样把原来的多条横梁改成了两根横梁，这种模具称为第二代模具，如图3和4所示；这种结构上的改进使得布料十分方便，而且模芯的受弯长度减少了三分之二，提高了模芯的强度，但压脚的钢板出现了受压变形。
实用新型内容本实用新型针对第二代模具的压脚的钢板在使用过程中出现的受压变形的问题提出了一种双横梁交错串接模具，该模具适用于制作五排以上的多排空气间层的利用空气层隔热的自保温砖。一种双横梁交错串接模具，包括模芯和与模芯相匹配的压脚，所述的模芯包括相互平行且依次间隔的至少两块隔板和连接在这些隔板顶部的两根横梁，所述的隔板的下部与砖成型的对应位置带有一个下开口的连接槽，所述的隔板包括贯通隔板和连续隔板，其中贯通隔板的连接槽位于两横梁之间，且向上贯通所在隔板，其余均为连续隔板，任意两块连续隔板互不相邻。模芯采用上述结构后，为了使压脚的形状与模芯的形状相匹配，压脚中设有连接板结构，连接板的形状和位置均与模芯中贯通隔板的连接槽的形状和位置相匹配，并且每片压脚均通过连接板至少与相邻两片压脚中的一片得到连接，使受压抗变形能力得到提闻。作为优选，所述的贯通隔板和连续隔板间隔排列，则保证了每片压脚均有一片相邻压脚与之相连，提高了压脚的受力抗变形特性。作为优选，任意两块相邻隔板的连接槽错位排列，该结构有利于提升砖块的连接强度从而整体提高砖块质量。作为优选，所述的贯通隔板的连接槽与两根横梁等距，为了使模芯与压脚相匹配，则压脚的连接板连接的是两片压脚的中点，有利于提升压脚的抗变形特性。作为优选，所述的隔板为5 9块，包括3 5块贯通隔板和间隔的布置在贯通隔板之间的2 4块连续隔板。多种规格的隔板可满足不同的节能需求。本实用新型采用上述结构后，每片压脚至少与相邻两片压脚中的一片相连接，原本孤立的压脚两片或两片以上为一组连成整体，提高了压脚的钢性，使得压脚在压紧填料过程中受力抗弯强度得到增强。
图I为现有技术中一种模具的膜芯结构示意图；图2为现有技术中一种模具的压脚结构示意图；图3为现有技术中另一种|旲具的I吴芯结构不意图；图4为现有技术中另一种模具的压脚结构示意图；图5为本实用新型的模具模芯结构示意图；图6为本实用新型的模具压脚结构示意图；图7为图5中的A-A向剖面示意图；图8为图5中的B-B向剖面示意图；图9为图5中的C-C向剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的一种实施方式。图5和图6分别为本实施例的模芯和压脚的结构不意图,本实施例的一种双横梁交错串接模具，包括模芯I和与模芯I相匹配的压脚2，模芯I外围设有确定砖块尺寸的模框3，模芯I包括九块依次排列、相互平行且带有间隔的隔板4和两根用于连接隔板4顶部的横梁5，且这两根横梁5相互平行；每根横梁5的两端与模框3连接，每根横梁5的中间部分与隔板4的顶部相连接。隔板4分为贯通隔板4a和连续隔板4b两类，贯通隔板4a的连接槽6向上贯通该隔板，连续隔板4b的连接槽6则未贯通该隔板；贯通隔板4a和连续隔板4b间隔排列。每块隔板4的底部均带有一个下开口的连接槽6，任意两块相邻隔板4的连接槽6错位排列，如图7、图8和图9所示，图中仅给出了连接槽6的位置，图7、图8和图9中所示的隔板4均依次相邻排列，图8中的贯通隔板4a的连接槽6位于两根横梁5与该贯通隔板4a形成的两交点的中点位置，而图7和图9中的连续隔板4b的连接槽6分别位于上述中点位置的左右两侧，在填料被压紧后，砖块通过该交错分布的连接槽6中的填料得到连接，增强了砖块的机械强度，降低破损率。参见图6，压脚2与模芯I的构造相应，在与两个横梁5中间对应的部位为依次排列、相互平行的若干片压脚2，以图9中相邻的第一压脚2a和第二压脚2b为例，结合到图5中，第一压脚2a和第二压脚2b与贯通隔板4a的两侧对应，为了与模芯I中贯通隔板4a的连接槽6相匹配，第一压脚2a通过连接板7和第二压脚2b相连，即连接板7与连接槽6相匹配。通过连接板7将第一压脚2a和第二压脚2b连接成一个整体；贯通隔板4a的连接槽6位于两根横梁5与该贯通隔板4a相交形成的两交点的中点位置，相应地，压脚2上的连接板7分别连接第一压脚2a和第二压脚2b的中点。采用上述结构的所有压脚2两两一组通过之间的连接板7得到连接，使原本孤立的压脚2两片为一组连成整体，提高了压脚2 的机械强度，有利于保持压脚2的机械形状，在填料压紧过程中，不易受力弯曲、发生形变。
权利要求1.一种双横梁交错串接模具，包括模芯⑴和与模芯⑴相匹配的压脚(2)，所述的模芯(I)包括相互平行且依次间隔的至少两块隔板(4)和连接在这些隔板(4)顶部的两根横梁(5)，所述的隔板(4)的下部与砖成型的对应位置带有一个下开口的连接槽￠)，其特征在于，所述的隔板(4)包括贯 通隔板(4a)和连续隔板(4b)，其中贯通隔板(4a)的连接槽(6)位于两横梁(5)之间，且向上贯通所在隔板，其余均为连续隔板(4b)，任意两块连续隔板(4b)互不相邻。
2.根据权利要求I所述的双横梁交错串接模具，其特征在于，所述的贯通隔板(4a)和连续隔板(4b)间隔排列。
3.根据权利要求2所述的双横梁交错串接模具，其特征在于，任意两块相邻隔板(4)的连接槽(6)错位排列。
4.根据权利要求3所述的双横梁交错串接模具，其特征在于，所述的贯通隔板(4a)的连接槽(6)与两根横梁(5)等距。
5.根据权利要求I 4任一项所述的双横梁交错串接模具，其特征在于，所述的隔板(4)为5 9 ±夹，包括3 5块贯通隔板(4a)和间隔的布置在贯通隔板(4a)之间的2 4块连续隔板(4b)。
专利摘要本实用新型公开了一种双横梁交错串接模具，包括模芯和与模芯相匹配的压脚，所述的模芯包括相互平行且依次间隔的至少两块隔板和连接在这些隔板顶部的两根横梁，所述的隔板的下部与砖成型的对应位置带有一个下开口的连接槽，所述的隔板包括贯通隔板和连续隔板，其中贯通隔板的连接槽位于两横梁之间，且向上贯通所在隔板，其余均为连续隔板，任意两块连续隔板互不相邻。与模芯的贯通隔板的连接槽相对应，每两片或以上压脚之间设有连接板，该连接板改善了压脚压杆的刚度。本实用新型模具把原来的单片压脚改成了二片或以上为一组，使之成为一个整体，大大提高了压杆的刚度，消除了压杆变形弯曲的隐患。
文档编号B28B7/22GK202462579SQ20122006176
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者周智民 申请人:杭州企墙保温节能建材有限公司