专利名称：一种用于生产平板玻璃的牵引辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平板玻璃制造技术领域，尤其涉及通过溢流下拉法生产平板玻璃时所用的牵引辊以及该牵引辊的制造方法。
背景技术：
在使用溢流下拉法制造平板玻璃时需要牵引辊对玻璃带施加拉力形成达到要求规格的玻璃板，牵拉玻璃带的环境温度极高，而牵引辊需要长时间在高温环境中运行。一方面牵引辊在满足牵拉要求的同时要有良好的耐热性，另一方面牵引辊本身不应该产生过量的粉尘和颗粒，这些颗粒会粘在玻璃表面形成缺陷。牵引辊在生产中根据使用情况进行更换，旧的牵引辊通常情况均是芯轴外面的包覆物破损使得牵引辊不能使用，包覆物的更换耗时且昂贵。因此，需要一种能够减少修复时间和成本、同时耐高温、粉尘脱落少的的牵引辊。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种用于生产平板玻璃的牵引辊。该牵引辊能够解决牵引辊在运行时产生粉尘、颗粒附着在玻璃板上产生表面缺陷的问题；并且破损牵引辊容易被及时修复。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于生产平板玻璃的牵引辊，包括两个芯轴和耐热部件；所述两个芯轴安装于耐热部件两侧；所述芯轴为带定位台阶的空心圆柱体。本实用新型进一步的改进在于所述耐热部件为空心柱体。本实用新型进一步的改进在于所述耐热部件上设有凸面，为含有多段外直径的圆柱体。本实用新型进一步的改进在于耐热部件和芯轴间法兰连接、螺纹连接或过盈连接。本实用新型进一步的改进在于所述耐热部件的至少一部分为耐热陶瓷、氧化铝或氧化锆制备而成。本实用新型进一步的改进在于所述耐热部件为实心或中心局部空心的含有多段外直径的圆柱体。本实用新型进一步的改进在于芯轴通过螺纹连接安装于耐热部件两侧；耐热部件两端钎焊或镶嵌有螺纹柱，芯轴上设有与所述螺纹柱相配合的内螺纹孔或外螺纹。本实用新型进一步的改进在于芯轴通过过盈连接安装于耐热部件两侧；耐热部件两端的圆柱体上设有环形槽子和键槽，芯轴带孔的一端设有螺孔和键槽；芯轴和耐热部件的键槽中插有键；芯轴上的螺孔中设有顶住耐热部件的环形槽子的顶丝。本实用新型进一步的改进在于，芯轴通过法兰连接安装于耐热部件两侧，耐热部件两个端面有均布的螺孔，芯轴法兰上设有与所述螺孔配合的孔。[0014]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点本实用新型一种牵引辊通过可拆卸的方式将芯轴和耐热部件连接，方便故障或老化时更换，拆卸方便，维修速度快，成本低；耐热部件采用耐热陶瓷等材料制备，高温下粉尘脱落少，对玻璃表面的污染小。
图I是根据本实用新型的牵引辊I的示意图。图2-1是图I牵引辊I中的芯轴11的示意图。图2-2是图I牵引辊I中的芯轴12的示意图。图3-1是图I牵引辊I中的耐热部件13的主视图。图3-2为图3-1的侧视图；在侧视图上耐热部件端面有均布的螺孔。图4是根据本实用新型的牵引辊2的示意图。·图5-1是图4牵引辊5中的芯轴21的示意图。图5-2是图4牵引辊5中的芯轴22的示意图。图6-1是图4牵引辊2中的耐热部件23的主视图。图6-2为图6-1的侧视图；耐热部件端面有内螺纹孔。图7是根据本实用新型的牵引辊3的示意图。图8-1是图7牵引辊3中的耐热部件33的主视图。图8-2为图8-1的侧视图；耐热部件端面有外螺纹孔。图9-1是图7牵引辊3中的芯轴31的示意图。图9-2是图7牵引辊3中的芯轴32的示意图。图10是根据本实用新型的牵引辊4的示意图。图11-1是图I牵引辊4中的耐热部件43的主视图。图11-2为图11-1的侧视图；耐热部件端部圆柱体上有环形槽子431和键槽432。图12-1是图10牵引辊4中的芯轴41的示意图；芯轴有孔的一端有螺孔411和键槽 412。图12-2是图10牵引辊4中的芯轴42的示意图；芯轴有孔的一端有螺孔421和键槽 422。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。但本实用新型的内容不仅仅局限如此。实施方式一参见图I至图3，牵引辊I包括芯轴11、12和耐热部件13。其中芯轴11、12为两段带定位台阶带法兰盘的空心圆柱体，可以是耐热不锈钢等。耐热部件13按照给定的配方配置耐热原料后烧结并加工成具有给定形状和尺寸。例如有至少I个凸台131，可以增加凸台131的表面粗糙度，例如滚花等。耐热部件13可以是耐热陶瓷，也可以是其它具有粉尘少、耐温高、有足够强度的材料。所述耐热部件13为减少重量可以优选空心的。将所述的加工过的耐热部件13设置和固定在所述的两段连续的空心圆柱体上，具体的就是如图I所示将两段芯轴11、12从耐热部件13两端通过各自的法兰111、121和耐热部件上的螺孔132连接成一个整体。实施方式二图4至图6所示的牵引辊2是实施方式二的第一种形式，牵引辊2包括芯轴21、22和耐热部件23。耐热部件23两端面有内螺纹231，芯轴21、22 —端为螺杆211、212，将耐热部件23和芯轴21、22通过螺纹联接成整体。耐热部件23两端的螺纹旋转方向相反，螺杆211、212螺纹旋转方向相反。耐热部件23两端的螺纹可以制作在金属件上，烧结耐热部件前将金属件填埋在待烧结料里，为防止金属件脱落或转动，金属件形状可以做特殊设计，例如带有台阶防脱落、横截面为非圆形防转动。耐热部件上的螺纹也可采用钎焊等已有的其它技术制作。图7至图9所示的牵引辊3是实施方式二的另一种形式。引辊3包括芯轴31、32和耐热部件33。耐热部件33两端面有外螺纹331，芯轴31、32 —端为螺孔311、312，将耐热部件33和芯轴31、32通过螺纹联接成整体。耐热部件33两端上的螺纹331旋转方向相反，和此对应的芯轴31、32上的螺孔311、321螺纹旋转方向相反。耐热部件两端的螺纹制作可以参照第一种形式。实施方式三参见图10至图12，所示的牵引辊4包括芯轴41、42和耐热部件43，耐热部件43两端的圆柱体上有环形槽子431和键槽432，芯轴41、42带孔的一端有螺孔411、421和键槽412,4220组装时耐热部件圆柱体和芯轴端部孔过盈配合，在配合安装时在键槽432和412、422中加入键44可以防止耐热部件转动。组装后从芯轴41、42上的螺孔411、421处旋入顶丝45至顶丝的前端进入环形槽子431后即可防止耐热部件在轴向松脱。以上实施方式所制备的牵引辊应用于使用溢流下拉法制造玻璃板，用牵引辊对玻璃带牵拉以达到要求的玻璃厚度。以上具体实施方式
仅用于更好的理解本实用新型，可对上述实施例作变化和改进，而实质上不脱离本实用新型，所有这些变化和改进都包含在本实用新型的范围，并受下述权利要求的保护。
权利要求1.一种用于生产平板玻璃的牵引辊，其特征在于，包括两个芯轴和耐热部件；所述两个芯轴安装于耐热部件两侧；所述芯轴为带定位台阶的空心圆柱体。
2.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，所述耐热部件为空心柱体。
3.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，所述耐热部件上设有凸面，为含有多段外直径的圆柱体。
4.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，耐热部件和芯轴间为法兰连接、螺纹连接或过盈连接。
5.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，所述耐热部件的至少一部分为耐热陶瓷、氧化铝或氧化锆制备而成。
6.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，所述耐热部件为实心或中心局部空心的含有多段外直径的圆柱体。
7.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，芯轴通过螺纹连接安装于耐热部件两侧；耐热部件两端钎焊或镶嵌有螺纹柱，芯轴上设有与所述螺纹柱相配合的内螺纹孔或外螺纹。
8.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，芯轴通过过盈连接安装于耐热部件两侧；耐热部件两端的圆柱体上设有环形槽子和键槽，芯轴带孔的一端设有螺孔和键槽；芯轴和耐热部件的键槽中插有键；芯轴上的螺孔中设有顶住耐热部件的环形槽子的顶丝。
9.根据权利要求I所述的牵引辊，其特征在于，芯轴通过法兰连接安装于耐热部件两侦牝耐热部件两个端面有均布的螺孔，芯轴法兰上设有与所述螺孔配合的孔。
专利摘要本实用新型公开一种用于生产平板玻璃的牵引辊，包括两个芯轴和耐热部件；所述两个芯轴安装于耐热部件两侧；所述芯轴为带定位台阶的空心圆柱体；所述耐热部件上设有凸面，耐热部件为含有多段外直径的圆柱体；耐热部件和芯轴间法兰连接、螺纹连接或过盈连接。本实用新型一种牵引辊通过可拆卸的方式将芯轴和耐热部件连接，方便故障或老化时更换，拆卸方便，维修速度快，成本低；耐热部件采用耐热陶瓷等材料制备，高温下粉尘脱落少，对玻璃表面的污染小。
文档编号C03B17/06GK202576205SQ20122012121
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者孙钢智, 晁耀定 申请人:彩虹显示器件股份有限公司