专利名称：机制烟气道一体化模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及制备烟气道的机制烟气道一体化模具。
技术背景传统的烟气道制造采用平面铺设的模具，人力操作要求较高，生产的次品率较高，烟气道面面相接处缝隙不严密，容易漏气，并且需要大量体力劳动。
发明内容实用新型目的为了提供一种自动化程度高，可机械制备烟气道，无缝隙，面面相接紧密，厚度均匀，使用寿命长的机制烟气道一体化模具。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案包含外模板，其特征在于还包括内模板，内模板和外模板均为凹形，内模板可放置在外模板中。本实用新型进一步技术方案在于所述内模板凹形形状下板的两外侧有圆角或者倒角。本实用新型进一步技术方案在于所述内模板由对称的L形状的两部分组成。本实用新型进一步技术方案在于所述内模板为一体部件。本实用新型进一步技术方案在于所述模具放置在振动台面上。本实用新型进一步技术方案在于所述内模板凹形形状两侧边竖向延伸向远离外模板凹形形状下板安放。本实用新型进一步技术方案在于所述内模板凹形形状两侧边竖向延伸向接近外模板凹形形状下板安放。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果厚度均匀，自动化程度高，可机械制备烟气道，无缝隙，面面相接紧密，使用寿命长，多种使用方式使得操作灵活。
为了进一步说明本实用新型，
以下结合附图进一步进行说明图I为内模板的结构示意图；图2为整体的实施例I的结构剖面示意图；图3为整体的实施例2的结构剖面示意图；图4为整体的实施例2的立体结构示意图；其中1.内模板；2.圆角或者倒角；3.外模板；4.振动台面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制结合图2-图4:[0020]包含外模板3，其特征在于还包括内模板1，内模板I和外模板3均为凹形，内模板I可放置在外模板3中。所述内模板凹形形状下板的两外侧有圆角或者倒角2。结合图I :所述内模板I由对称的L形状的两部分组成。所述内模板I也可为一体部件。所述内模板I的制造方式和分体个数与形状不对本实用新型的具体实施造成限制。所述模具放置在振动台面4上。实施例I :结合图2 :所述内模板I凹形形状两侧边竖向延伸向远离外模板3凹形形状下板 安放。实施例2 结合图3和图4 :所述内模板I凹形形状两侧边竖向延伸向接近外模板3凹形形状下板安放。使用的时候，先在外模板3凹形形状下板上铸造烟气道的一面，随后安放内模板1，按照实施例I或者实施例2的安放结构均可，可以方便控制厚度。机器浇筑，人工参与部分大大降低，厚度很均匀。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.机制烟气道一体化模具，包含外模板(3)，其特征在于还包括内模板(1)，内模板(I)和外模板⑶均为凹形，内模板⑴可放置在外模板⑶中。
2.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述内模板凹形形状下板的两外侧有圆角或者倒角(2)。
3.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述内模板(I)由对称的L形状的两部分组成。
4.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述内模板(I)为一体部件。
5.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述模具放置在振动台面⑷上。
6.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述内模板(I)凹形形状两侧边竖向延伸向远离外模板(3)凹形形状下板安放。
7.如权利要求I所述的机制烟气道一体化模具，其特征在于所述内模板(I)凹形形状两侧边竖向延伸向接近外模板(3)凹形形状下板安放。
专利摘要本实用新型涉及制备烟气道的机制烟气道一体化模具。传统的烟气道制造采用平面铺设的模具，人力操作要求较高，生产的次品率较高，烟气道面面相接处缝隙不严密，容易漏气，并且需要大量体力劳动。本实用新型采取如下技术方案包含外模板，其特征在于还包括内模板，内模板和外模板均为凹形，内模板可放置在外模板中。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果厚度均匀，自动化程度高，可机械制备烟气道，无缝隙，面面相接紧密，使用寿命长，多种使用方式使得操作灵活。
文档编号B28B21/82GK202592524SQ201220124648
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者耿志江 申请人:耿志江