专利名称：网箱抄取制板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产硅酸钙板的机械设备技术领域，尤其涉及一种网箱抄取制板机。
背景技术：
在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，其主机网箱抄取制板机通常为三个网箱，这种装备生产效率低，按1220 X 2440 X 6mm标张核定，单条生产线产量一般不会超过300万平方。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种在单条生产线上生产效率高的网箱抄取制板机。本实用新型目的的实现方式为，一种网箱抄取制板机，包括数个网箱(16)沿生产线一字排开，安装在地面上；伏辊装置(17)、调偏装置(10)、小料层切断装置(12)、真空箱(9)、料层脱水真空箱(14)、张紧装置(11)、托辊(19)、脱水伏辊(20)、网箱移动喷水器
(21)、转向辊(22)、打布器(7)、移动喷水器(8)、麻花辊(6)、激光测厚仪(5)、挤水辊(13)安装在机架上；胸辊(3)安装在前机架(2)上，并顶在成型筒(4)上，主传动(I)与胸辊(3)连接，成型筒(4)装有带动刀片的出刀汽缸；其中激光测厚仪(5)，用于在线测量成型筒上料层厚度；挤水辊(13)，用于挤出清洗后毛布中的水份；料层脱水真空箱(14)，用于脱掉毛布上小料层的水份；脱水伏辊(20)，用于挤出网箱上薄料层的水份；网箱移动喷水器(21)，用于清洗网箱。优选的，所述网箱(16)包括网筒(26)安装在箱体(29)的中间；溢流板(24)、气泡液位测量装置(25)、密封带夹紧座(27)安装在箱体(29)顶部；螺旋搅拌器(28)安装在箱体(29)上部；斜叶搅拌器(30)安装在箱体(29)中部；双叶搅拌器(34)、长叶搅拌器(35)安装在箱体(29)下部；行走车轮(33)安装在箱体(29)的底部，所述网箱(16)通过行走车轮(33)安装在地面的导轨上；所述网箱(16)上还装有溢流阀(36)、放浆阀(37)。进一步优选的，所述螺旋搅拌器(28 )、斜叶搅拌器(30 )、双叶搅拌器(34 )和/或长叶搅拌器(35)的搅拌轴(43)两端由轴承(41)支承安装在机座二(42)上，机座二(42)安装在箱体(29 )两侧，搅拌轴(43 ) 一端通过联轴器(40 )与带电机的减速机(38 )相连，减速机(38)安装在机座一(39)上，机座一(39)与机座二(42)相连。进一步优选的，所述箱体(29)结构采用偏锥形底部的形状。优选的，所述调偏装置(10)包括调偏辊(45)通过轴承(65)安装在轴(64)上，轴承(65 )采用轴套(66 )定位，轴(64)两端分别安装在卡座(55 )上，卡座(55 )通过销轴(56 )分别安装在滑槽(49)及滑槽(58)上，滑槽(49)安装在滑块(52)上，空气弹簧(50)安装在滑槽(49)与支座(48)之间，油杯(51安装在滑槽(49)上，控制器支架(47)安装在支座(48)上，毛布调偏控制器(46)安装在控制器支架(47)上；滑槽(58)安装在滑块(54)上，滑块(54)及螺母(60)安装在支座(61)上，丝杆(62)安装在螺母(60)及滑槽(58)上，手轮(63)安装在丝杆(62)上，端盖(57),(59)安装在滑槽(58)上，滑槽(58)与滑块(54) 接，支座(48)、支座(61)分别安装在底座(53)及底座(44)上，底座(53)及底座(44)安装在机架(15)上。优选的，所述移动喷水器(8)包括喷水管(67)安装在两个管夹托(68)上，两个管夹托(68)分别安装在两个支架(70)上，两个支架(70)分别安装在支架(69)、(73)上，喷水管(67)的动力端通过连杆(78)、销轴(74)、轴承(75)与偏心盘(71)相连，偏心盘71安装在减速机(76 )的出轴上，带电机的减速机(76 )与电机罩(77 )安装在支架(72 )上，支架(72)、(73)安装在支架(79)上，支架(69)安装在支架(80)上，支架(79)、(80)安装在机架(15)上。优选的，所述伏辊装置(17)包括伏辊(81)通过轴承(82)安装在伏辊架(85)上，伏辊架(85)两端安装在空气弹簧(83)上，伏辊架(85)中部安装在伏辊支座(86)上，空气弹 簧(83 )安装在空气弹簧支座(84)上，空气弹簧支座(84)及伏辊支座(86 )安装在机架(15 )上。优选的，所述真空箱(9)包括料层真空箱、网箱真空箱、毛布脱水真空箱。优选的，还包括安全工作平台(23)，安装在所述网箱抄取制板机的两侧。优选的，所述网箱(16)的数量为六个或五个。本实用新型可采用六个网箱，仅仅只是增加一倍的网箱数量，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比三网箱抄取制板机的厂房占地面积增加不多，产品产量可以增加一倍；本实用新型可采用五个网箱，仅仅只是增加两个网箱数量，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比三网箱抄取制板机的厂房占地面积增加不多，产品产量可以增加三分之二。因此，本实用新型投资少、能耗小，更能体现企业节能、降耗、增效的综合效益。
图1、2、3、4为本实用新型一实施例的立体图、主视图、俯视图、侧视图。图5、6、7为本实用新型一实施例网箱结构的主视图、侧视图、俯视图。图8为本实用新型一实施例斜叶搅拌器结构的主视图。图9a、9b、9c、9d为本实用新型一实施例调偏装置结构的主视图、俯视图、B_B向视图、A-A向视图。图10a、10b、10c、10d为本实用新型一实施例移动喷水器结构的主视图、俯视图、A-A向视图、B-B向视图。图lla、llb、llc为本实用新型一实施例伏辊装置结构的主视图、俯视图、侧视图。其中I主传动，2前机架，3胸辊，4成型筒，5激光测厚仪，6麻花辊，7打布器，8移动喷水器，9真空箱，10调偏装置， 11张紧装置，12小料层切断装置，13挤水辊，14料层脱水真空箱，15机架，16网箱，17伏辊装置，18毛布，[0029]19托辊，20脱水伏辊，21网箱移动喷水器，[0030]22转向辊，23安全工作平台，24溢流板，[0031]25气泡液位测量装置，26网筒，27密封带夹紧座，[0032]28螺旋搅拌器，29箱体，30斜叶搅拌器，[0033]31锁紧螺母，32调整螺栓，33行走车轮，·[0034]34双叶搅拌器，35长叶搅拌器，36溢流阀，[0035]37放浆阀，38减速机，39机座一，[0036]40联轴器，41轴承，42机座二，[0037]43搅拌轴，44底座，45调偏辊，[0038]46毛布调偏控制器，47控制器支架，48支座，[0039]49滑槽，50空气弹簧，51油杯，[0040]52滑块，53底座，54滑块，[0041]55卡座，56销轴，57端盖，[0042]58滑槽，59端盖,60螺母，[0043]61支座，62丝杆，63手轮，[0044]64轴，65轴承，66轴套，[0045]67喷水管，68管夹托，69支架，[0046]70支架，71偏心盘，72支架，[0047]73支架，74销轴，75轴承，[0048]76减速机，77电机罩，78连杆，[0049]79支架，80支架，81伏辊，[0050]82轴承，83空气弹簧，84空气弹簧支座，[0051]85伏辊架，86伏辊支座。
具体实施方式
参照图1、2、3、4，本实用新型一实施例的结构包括带行走车轮的六个网箱16沿生产线一字排开，安装在地面的导轨上；伏辊装置17、调偏装置10、小料层切断装置12、真空箱9、料层脱水真空箱14、张紧装置11、托辊19、脱水伏辊20、网箱移动喷水器21、转向辊22、打布器7、移动喷水器8、麻花辊6、激光测厚仪5、挤水辊13安装在机架上；胸辊3安装在前机架2上，并顶在成型筒4上，胸辊顶在成型筒上形成其抄坯需要的线压力；主传动I与胸辊3连接；成型筒4装有带动刀片的出刀汽缸；安全工作平台23安装在网箱抄取制板机两侧；其中激光测厚仪5，用于在线测量成型筒上料层厚度(当测厚仪显示成型筒上料层厚度达到生产要求时，其发讯器通知成型筒上的出刀装置切断料层而成为料坯)；挤水辊13，用于挤出清洗后毛布中的水份；料层脱水真空箱14，用于脱掉毛布上小料层的水份；脱水伏辊20，用于挤出网箱上薄料层的水份；网箱移动喷水器21，用于清洗网箱。为实现成型筒加压调整操作方便、迅速、简单、可靠，本实用新型采用下置式气动加压方式，即成型筒4不动，胸辊3采用空气弹簧加压顶在成型筒4上。图2中弧形箭头方向为成型筒2旋转方向，水平箭头方向为毛毯的运动方向。毛布18通过胸辊3、成型筒4、调偏装置10、小料层切断装置12、真空箱9、张紧装置11、托辊
619、转向辊22、网筒26、打布器7、移动喷水器8、麻花辊6。参照图5、6、7，带行走车轮33的网箱16安装在地面地导轨上，网筒26安装在箱体29的中间，网箱箱体(29)结构采用偏锥形底部的形状，溢流板24、气泡液位测量装置25、密封带夹紧座27安装在箱体29顶部，螺旋搅拌器28安装在箱体29上部；斜叶搅拌器30安装在箱体29中部，双叶搅拌器34、长叶搅拌器35安装在箱体29下部。网箱上还装有溢流阀36、放浆阀37。行走车轮33装有调整螺栓32及锁紧螺母31。参照图8斜叶搅拌器30的搅拌轴43两端由轴承41支承安装在机座二 42上，机座二 42安装在网箱箱体29两侧，搅拌轴43 —端通过联轴器40与带电机的减速机38相连，减速机38安装在机座一 39上，机座一 39与机座二 42相连。网箱16上其余搅拌器结构与斜叶搅拌器30相同，只是搅拌叶的型式不同而已。本实用新型是通过网箱中网筒的抄取薄料层实现抄取法生产板坯。生产中制备好 的原料浆由供料装置同时送入各网箱箱体29中，料浆在箱体中利用被毛布18带动旋转的网筒26及料浆液体的压力，将料浆悬浮液过滤在网筒26上形成薄料层并使其连续地被抄取到毛布18上，所得薄料层通过网筒26和伏辊装置17的线压力进行第一次脱水和压实，毛布18带着薄料层经过料层脱水真空箱再次脱水，当毛布依次带着六个网箱如此形成的薄料层叠加在一起时就形成了小料层，然后进入成型筒4和胸辊3间，小料层被加压排水并缠绕在成型筒4上而形成料坯。网箱中的各搅拌器或是为了将料浆搅拌均匀，或是为了将料浆分布均匀；密封带夹紧座27用于安装密封带，密封带用于防止网筒内、外的料浆串料；气泡液位测量装置25用于测量及反馈网箱内的液位信息；溢流板24用于根据生产需要调整箱体内料浆液面的高度；行走车轮33用于更换或检修网筒26时将网箱16整体从设备中推出，方便起吊网筒16。调整螺栓32及锁紧螺母31用于锁定行走车轮33。参照图9a、9b、9c、9d调偏装置10的调偏辊45通过轴承65安装在轴64上，轴承65采用轴套66定位，轴64两端分别安装在卡座55上，卡座55通过销轴56分别安装在滑槽49及滑槽58上，气动端滑槽49安装在滑块52上，空气弹簧50安装在滑槽49与支座48之间，油杯51安装在滑槽49上，控制器支架47安装在支座48上，毛布调偏控制器46安装在控制器支架47上；手动端滑槽58安装在滑块54上，滑块54及螺母60安装在支座61上，丝杆62安装在螺母60及滑槽58上，手轮63安装在丝杆62上，端盖57、59安装在滑槽58上，滑槽58与滑块54连接，支座48、支座61分别安装在底座53及底座44上，底座53及底座44安装在机架15上。毛布调偏控制器具有感应毛布跑偏、反馈毛布跑偏信息、调整气动元件等多种功能。生产中当毛布跑偏时，毛布调偏控制器将自动调整调偏辊两边空气弹簧的压缩量，使调偏辊动作，从而调整毛布的状态。调偏辊的手动端是相对固定的支点，当空气弹簧的压缩量调整到极限时，即可通过操作手轮调整调偏辊固定端的支点。参照图10a、10b、10c、IOd移动喷水器8的喷水管67安装在两个管夹托68上，两个管夹托68分别安装在两个支架70上，两个支架70分别安装在支架69、73上，喷水管67的动力端通过连杆78、销轴74、轴承75与偏心盘71相连，偏心盘71安装在减速机76的出轴上，带电机的减速机76与电机罩77安装在支架72上，支架72、73安装在支架79上，支架69安装在支架80上，支架79、80安装在机架15上。[0062]带电机的减速机出轴带动偏心盘旋转,偏心盘带动连杆摆动，连杆带动喷水管作水平移动，实现移动喷水清洗。本实用新型的网筒及毛布均采用移动喷水器清洗。参照图I la、I lb、I Ic伏辊装置17的伏辊81通过轴承82安装在伏辊架85上，伏辊架85两端安装在空气弹簧83上，伏辊架85中部安装在伏辊支座86上，空气弹簧83安装在空气弹簧支座84上，空气弹簧支座84及伏辊支座86安装在机架15上。伏辊装置安装在网筒上方的机架上，伏辊通过毛布压在网筒上，且是线接触，通过调整伏辊装置空气弹簧的压力调整伏辊对网筒的线压力的大小来实现薄料层的抄取及第一次脱水。本实用新型工作时，制备好的原料浆由供料装置同时送入各网箱，料浆在网箱中利用被毛布带动旋转的网筒及料浆液体的压力，将料浆悬浮液过滤在网筒上形成薄料层并使其连续地被抄取到毛布上，所得薄料层通过网筒和伏辊的线压力进行第一次脱水和压实，毛布带着薄料层经过料层脱水真空箱再次脱水。当毛布依次带着六个网箱如此形成的薄料层叠加在一起时就形成了小料层，经小料层切断装置切断，然后进入成型筒和胸辊间，此时小料层被加压排水并缠绕在成型筒上而形成料坯，当料坯缠绕达到所需厚度时，通过成型筒气动出刀机构将其扯下，即制成板坯，送入下一工序。无料毛毯通过胸辊后的转向辊，由移动喷水器对毛毯正、反两面喷水洗涤，麻花辊伸展，打布器强行振打，加以清洗后，经过毛布脱水真空箱抽真空脱水，再经张紧装置、托辊、转向辊再次在网筒上抄取薄料层，重复上述过程。综上所述，本实用新型采用六个网箱，仅仅只是增加一倍的网箱数量，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比三网箱抄取制板机的厂房占地面积增加不多，产品产量可以增加一倍；本实用新型也可采用五个网箱，仅仅只是增加两个网箱数量，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比三网箱抄取制板机的厂房占地面积增加不多，产品产量可以增加三分之二。因此，本实用新型投资少、能耗小，更能体现企业节能、降耗、增效的综合效益。
权利要求1.一种网箱抄取制板机，其特征在于，其包括数个网箱(16)沿生产线一字排开，安装在地面上；伏辊装置(17)、调偏装置(10)、小料层切断装置(12)、真空箱(9)、料层脱水真空箱(14 )、张紧装置(11)、托辊(19 )、脱水伏辊(20 )、网箱移动喷水器(21)、转向辊(22 )、打布器(7 )、移动喷水器(8 )、麻花辊(6 )、激光测厚仪(5 )、挤水辊(13 )安装在机架上；胸辊(3)安装在前机架(2)上，并顶在成型筒(4)上，主传动(I)与胸辊(3)连接，成型筒(4)装有带动刀片的出刀汽缸；其中激光测厚仪(5)，用于在线测量成型筒上料层厚度；挤水辊(13)，用于挤出清洗后毛布中的水份；料层脱水真空箱(14)，用于脱掉毛布上小料层的水份；脱水伏辊(20)，用于挤出网箱上薄料层的水份；网箱移动喷水器(21)，用于清洗网箱。
2.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述网箱(16)包括网筒(26)安装在箱体(29)的中间；溢流板(24)、气泡液位测量装置(25)、密封带夹紧座(27)安装在箱体(29)顶部；螺旋搅拌器(28)安装在箱体(29)上部；斜叶搅拌器(30)安装在箱体(29)中部；双叶搅拌器(34)、长叶搅拌器(35)安装在箱体(29)下部；行走车轮(33)安装在箱体(29)的底部，所述网箱(16)通过行走车轮(33)安装在地面的导轨上；所述网箱(16)上还装有溢流阀(36 )、放浆阀(37 )。
3.如权利要求2所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述螺旋搅拌器(28)、斜叶搅拌器(30)、双叶搅拌器(34)和/或长叶搅拌器(35)的搅拌轴(43)两端由轴承(41)支承安装在机座二( 42 )上，机座二( 42 )安装在箱体(29 )两侧，搅拌轴(43 ) 一端通过联轴器(40 )与带电机的减速机(38)相连，减速机(38)安装在机座一(39)上，机座一(39)与机座二(42)相连。
4.如权利要求2或3所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述箱体(29)结构采用偏锥形底部的形状。
5.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述调偏装置(10)包括调偏辊(45)通过轴承(65)安装在轴(64)上，轴承(65)采用轴套(66)定位，轴(64)两端分别安装在卡座(55)上，卡座(55)通过销轴(56)分别安装在滑槽(49)及滑槽(58)上，滑槽(49)安装在滑块(52)上，空气弹簧(50)安装在滑槽(49)与支座(48)之间，油杯(51安装在滑槽(49)上，控制器支架(47)安装在支座(48)上，毛布调偏控制器(46)安装在控制器支架(47)上；滑槽(58)安装在滑块(54)上，滑块(54)及螺母(60)安装在支座(61)上，丝杆(62 )安装在螺母(60 )及滑槽(58 )上，手轮(63 )安装在丝杆(62 )上，端盖(57 )、( 59 )安装在滑槽(58)上，滑槽(58)与滑块(54)连接，支座(48)、支座(61)分别安装在底座(53)及底座(44)上，底座(53)及底座(44)安装在机架(15)上。
6.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述移动喷水器(8)包括喷水管(67)安装在两个管夹托(68)上，两个管夹托(68)分别安装在两个支架(70)上，两个支架(70 )分别安装在支架(69 )、( 73 )上，喷水管(67 )的动力端通过连杆(78 )、销轴(74 )、轴承(75)与偏心盘(71)相连，偏心盘71安装在减速机(76)的出轴上，带电机的减速机(76)与电机罩(77)安装在支架(72)上，支架(72)、(73)安装在支架(79)上，支架(69)安装在支架(80)上，支架(79)、(80)安装在机架(15)上。
7.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述伏辊装置(17)包括伏辊(81)通过轴承(82)安装在伏辊架(85)上，伏辊架(85)两端安装在空气弹簧(83)上，伏辊架(85)中部安装在伏辊支座(86)上，空气弹簧(83)安装在空气弹簧支座(84)上，空气弹簧支座(84 )及伏辊支座(86 )安装在机架(15 )上。
8.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述真空箱(9)包括料层真空箱、网箱真空箱、毛布脱水真空箱。
9.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，还包括安全工作平台(23)，安装在所述网箱抄取制板机的两侧。
10.如权利要求I所述的网箱抄取制板机，其特征在于，所述网箱(16)的数量为六个或五个。
专利摘要本实用新型一种网箱抄取制板机，包括数个网箱(16)沿生产线一字排开，安装在地面上；伏辊装置(17)、调偏装置(10)、小料层切断装置(12)、真空箱(9)、料层脱水真空箱(14)、张紧装置(11)、托辊(19)、脱水伏辊(20)、网箱移动喷水器(21)、转向辊(22)、打布器(7)、移动喷水器(8)、麻花辊(6)、激光测厚仪(5)、挤水辊(13)安装在机架上；胸辊(3)安装在前机架(2)上,并顶在成型筒(4)上，主传动(1)与胸辊(3)连接，成型筒(4)装有带动刀片的出刀汽缸。本实用新型可采用六个或五个网箱，仅仅只是增加的网箱数量，比三网箱抄取制板机的厂房占地面积增加不多，产品产量可以增加一倍或增加三分之二。因此，本实用新型投资少、能耗小，更能体现企业节能、降耗、增效的综合效益。
文档编号B28B15/00GK202727085SQ20122018560
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者许晓宏, 袁勇, 容雪琼, 梁文林 申请人:武汉建筑材料工业设计研究院有限公司