专利名称：水泥发泡保温复合墙板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体的说是一种工艺合理、布局紧凑的水泥发泡保温复合墙板生产线。
背景技术：
目前在建筑与建材行业分布的传统的复合墙板生产线,其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，而且不同模层的复合过程并非同时进行，这就会导致整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单的水泥发泡保温复合墙板生产线。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该水泥发泡保温复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构相连接的提升机构、与合模机构相连接的压膜切割机构。在该技术方案中，通过原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线三条线同时运行，方便快捷高效，生产周期短，热损耗小，能源浪费小，节能环保。作为优选，所述原料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。该技术方案的实施是为了实现自动控制流量，以便于制作的复合墙板大小精确。作为优选，所述原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭；配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。该技术方案的实施是为了实现同时进行各种工作，保证原料处理的速率。作为优选，所述合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。作为优选，所述水泥发泡保温板生产线中的提升机构为砂浆泵；压膜切割机构包括水泥发泡模具、水泥发泡切割锯。该技术方案的实施可使得工作人员根据客户实际需求来进行模具制作。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是本实用新型的水泥发泡保温复合墙板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短，不污染环境，且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。
附图I是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型的实物示意图。附图中的标记分别表示I、原料仓，2、搅拌机构，2-1、自动搅拌机，2-2、控制水箱，3、自动计量机构，4、配料浇铸机构，4-1、配料箱I，4-2、配料箱II，5、脱模机构，5-1、脱模机，5-2、网格布，6、合模机构，6-1、辊压器，7、输料装置，8、复合墙板存放位，9、墙板切割机构，9-1、成品小吊车，9-2、墙板切割锯，10、提升机构，11、压膜切割机构，11-1、水泥发泡模具，11-2、水泥发泡切割锯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的水泥发泡保温复合墙板生产线作以下详细说明。 如附图I、图2所示，该水泥发泡保温复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓I、搅拌机构2和配料浇铸机构4 ;所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构5和合模机构
6、输料装置7、复合墙板存放位8、墙板切割机构9，上述配料浇铸机构4与合模机构6相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构2相连接的提升机构10、与合模机构6相连接的压膜切割机构11。所述原料仓I与搅拌机构2之间设置有自动计量机构3，所述原料处理线中的搅拌机构2包括相互连通的自动搅拌机2-1、控制水箱2-2，所述自动搅拌机2-1与控制水箱2-2同时启闭，配料浇铸机构4包括与合模机构6相连接的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2 ；所述合模机构6包括与每个配料箱位置均对应的辊压器6-1，在配料箱I 4-1后设置一个辊压器6-1，配料箱II 4-2后设置两个辊压器6-1 ;所述水泥发泡保温板生产线中的提升机构10为砂浆泵，压膜切割机构11包括水泥发泡模具11-1、水泥发泡切割锯11-2。本实用新型的工作流程如下首先原料处理线开始工作，原料仓I内已分别注入生产需要的原料(如水泥、粉煤灰等)，原料由原料仓I经管道注入操作平台上的自动计量机构3，原料被计量后进入设备的自动搅拌机2-1，此时水箱内的水同时注入自动搅拌机2-1，充分搅拌后的原料被运料车分装到设备上的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2内；在充分搅拌后的原料被运料车分装的同时，墙板模具开始进入设备的复合墙板生产线，模板在传送过程中经脱模机5-1刷涂脱模剂，然后在模板上覆盖网格布5-2，储料箱I内搅拌好的原料均匀落到传送过程中的模板上，模板进入第一个辊压器6-1辊压，辊压完毕后铺入水泥发泡保温板，该水泥发泡保温板由水泥发泡保温板生产线制成，然后由储料箱II内搅拌好的原料均匀落到传送过程中的模板上，再经两次辊压器6-1辊压后，成品压膜完毕后，模板传送至输料装置7上，这里的输料装置7 —般采用成品运输车，成品运输车将成品运至复合墙板存放位8，成品小吊车9-1将成品运输车上的成品取下，成品进入养护期，按客户要求用墙板切割锯9-2切割适当尺寸。上述水泥发泡保温板的制作过程如下自动搅拌机2-1内的原料在充分搅拌后经砂浆泵注入水泥发泡模具11-1内，发泡后的成品送入水泥发泡切割锯11-2，割后的水泥发泡保温板可用作上述生产过程。上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还涉及脱模机、脱模剂、网格布、成品小吊车、墙板切割锯、运输轨道等，由于这些均为 现有技术，在此就没有一一赘述。
权利要求1.水泥发泡保温复合墙板生产线，其特征在于其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构相连接的提升机构、与合模机构相连接的压膜切割机构。
2.根据权利要求I所述的水泥发泡保温复合墙板生产线，其特征在于所述原料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。
3.根据权利要求I所述的水泥发泡保温复合墙板生产线，其特征在于所述原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭；配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。
4.根据权利要求3所述的水泥发泡保温复合墙板生产线，其特征在于所述合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。
5.根据权利要求I所述的水泥发泡保温复合墙板生产线，其特征在于所述水泥发泡保温板生产线中的提升机构为砂浆泵；压膜切割机构包括水泥发泡模具、水泥发泡切割锯。
专利摘要本实用新型提供一种水泥发泡保温复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构相连接的提升机构、与合模机构相连接的压膜切割机构。该水泥发泡保温复合墙板生产线和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。
文档编号E04B1/80GK202706248SQ201220390318
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者彭泓越 申请人:山东乾元泽孚科技有限公司