专利名称：用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶铸石板的制备方法，特别涉及一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法。
背景技术：
微晶铸石以其特有的耐磨损和耐腐蚀性，被广泛用作工业防护材料。现有一种叫浇铸法微晶铸石板，主要是把玄武岩矿物原料直接加入到玻璃熔窑，经1300°C -1380°C高温熔化后，玻璃液体直接流入模具成型，冷却580-650°C脱模，进入隧道窑晶化、退火、冷却出窑。其生产方式原始，破损严重，成品率极低，且产品粗糙，规格单一局限，只能用于工业防腐。也有个别工厂压延生产，但宽度最宽只限600mm,厚度只有IOmm和8mm不能任意调节。板材色差大，很难满足建筑装饰要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，废物充分利用，节约资源和能源，产品化学稳定性高，热稳定性高，厚度、宽度和长度可调，成品率高，无色差，方法简单，生产稳定。本发明用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，采用铁尾矿为主要原料，步骤为将配料混合均匀，加入高温熔窑熔化，澄清冷却后压延成板材，进入晶化窑后，依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后，出窑，然后裁边，切段，入库。配料为铁尾矿、矿物料和化工料，其中，矿物料为钾长石和方解石，化工料为氧化
铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。
配料的质量百分比为:铁尾矿59%_70%，钾长石10%_20%，方解石10%_20%，氧化铝4%-8%，玻璃澄清剂0%-0.5%和工业纯碱0.1%-3%。晶化窑为辊道窑晶化窑。压延机为带有冷却系统的压延机。可根据需求进行调整产品的厚度在5mm-30mm、宽度在800-1400mm和长度任意，满足不同行业需求。高温熔化温度为1300°C -1500°C ;澄清冷却温度为1100°C _1000°C。烧成阶段为温度从500-600°C至700-750°C，烧成时间为60_80min ;退火阶段为温度从 700-750°C至 300-400°C ;退火时间为 50_70min。冷却为两步完成，第一步为温度从300-400°C至150-100°C ;时间为50_70min ;第二步温度为:150-100°C至 50-30°C ;时间为 20_40min。出窑后裁边和切段操作为在滚台上自动切割、自动下机，定厚裁边、再反转定厚或抛光切段完成。入库后直接加工成所需规格或抛光打磨后，再加工成工程板。工业用大板直接加工成所需规格；建筑装饰用，抛光打磨后，再加工成工程板。生产前将一批铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，再将其他配料混合。生产分批次进行，因铁尾矿成分波动较大，不稳定，难控制，将铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，合再根据成分调整配方，同一批次生产稳定，无色差。该压延微晶铸石板的化学组成为:Si02: 50%-65%，Al2O3:5%_13%，CaO:15%_20%，MgO:2%-6%, Fe203+Fe0:2%-8%, NaO:l%-3%, K2O:2%_6%。压延微晶铸石板的厚度为5mm-30mm ;宽度600mm-1400mm ;长度2000mm-3000mm。压
延微晶铸石板根据客户需求再加工成任意小规格。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:1、本发明废物得到充分利用，节约了资源。2、生产分批次进行，同一批次生产稳定，无色差。3、加入矿物料及化工料，提高产品的化学稳定性及热稳定性，利于生产加工。4、可根据需求调整产品的厚度、宽度和长度，满足不同行业需求。5、利用全自动控制辊道窑晶化退火、冷却，温差小，易控制，产品成品率高，节约能源。
具体实施方式
:下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1铁尾矿成分:Si02:67%, Al2O3:3.32%, CaO:4.93%,MgO:4.03%,Fe203+Fe0: 10%,NaO:
0.2%, K2O:0.3%, TiO2:0.13%。钾长石成分=SiO2:70%, Al2O3:16%, Fe2O3:0.2%, NaO:1%，K2O:12%方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。将一批铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分。所用配料的质量百分比为:铁尾矿59%、钾长石15%、氧化铝6%、方解石18%、工业纯碱1.5%和玻璃澄清剂0.5%。按上述化学组成配料，混合均匀，加入高温熔窑1310°C熔化，澄清，1000°C冷却后，流入到带有冷却系统的压延机中压延成板材，进入辊道晶化窑，控制温度从600至750°C，烧成60min ;然后控制温度从750°C至400°C，退火60min。控制温度从400°C至150°C;冷却60min ;控制温度从150°C至30°C;继续冷却20min，出窑，将产品放在滚台上自动切割、自动下机，进入定厚机裁边、再反转定厚，入库。制备的压延微晶铸石板的化学组成为=SiO2:60%, Al2O3:12%，CaO:15%，MgO:3%，Fe203+Fe0:7%，NaO: 1%, K2O:2%。实施例2铁尾矿成分=SiO2:53%, Al2O3:4.2%, CaO:13.4%, MgO:7.5%, Fe203+Fe0:12%, NaO:1%，K2O:0.6%, TiO2:0.1%。钾长石成分=SiO2:69% , Al2O3:15%, Fe2O3:0.2%, NaO:1%，K2O:15%方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。将一批铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分。所用配料的质量百分比为:铁尾矿70%、钾长石10%、氧化铝7%、方解石10%和工业纯碱3%。
按上述化学组成配料，混合均匀，加入高温熔窑1500°C熔化，澄清，1100°C冷却后，流入到带有冷却系统的压延机中压延成板材，进入辊道晶化窑从500至700°C，烧成80min ；然后控制温度从700°C至300°C，退火50min。控制温度从300°C至100°C;冷却60min ;控制温度从100°C至50°C ;继续冷却40min，出窑后将在滚台上自动切割、自动下机，进入定厚机裁边、再反转定厚，入库。制备的压延微晶铸石板的化学组成为:Si02:50%, Al2O3:13%，CaO:17%，MgO:6%，Fe203+Fe0:8%，NaO:3%，K2O:2%。实施例3铁尾矿成分=SiO2:60%, Al2O3:1.8%, CaO:10%，MgO:5.3%, Fe203+Fe0:11%，NaO:
0.5%, K2O:0.2%, TiO2:0.16%。钾长石成分=SiO2:72%, Al20315%, Fe203:0.2%, NaO:4%, K2O:9%。方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。将一批铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分。所用配料的质量百分比为:铁尾矿64%、钾长石18.8%、氧化铝4%、方解石13%和玻璃澄清剂0.1%和工业纯碱0.1%。按上述化学组成配·料，混合均匀，加入高温熔窑1400°C熔化，澄清、1050°C冷却后，流入到带有冷却系统的压延机中压延成板材，进入辊道晶化窑从550至720 V，烧成70min ；然后控制温度从720°C至350°C，退火50min。控制温度从350°C至130°C;冷却70min ;控制温度从120°C至40°C ;继续冷却30min，出窑后将在滚台上自动切割、自动下机，进入定厚机裁边、再反转定厚，入库。制备的压延微晶铸石板的化学组成为=SiO2:64%, Al2O3:4.8%，CaO: 16%，MgO:4.1%，Fe203+Fe0:8%, NaO:1.5%, K2O:2.2%。
权利要求
1.一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，采用铁尾矿为主要原料，步骤为将配料混合均匀，加入高温熔窑熔化，澄清冷却后压延成板材，进入晶化窑后，依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后，出窑，然后裁边，切段，入库。
2.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，配料为铁尾矿、矿物料和化工料，其中，矿物料为钾长石和方解石，化工料为氧化铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。
3.根据权利要求1或2所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，配料的质量百分比为:铁尾矿59%-70%，钾长石10%-20%，方解石10%-20%，氧化铝4%_8%，玻璃澄清剂0%-0.5%和工业纯碱0.1%-3%。
4.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，晶化窑为辊道窑晶化窑；压延机为带有冷却系统的压延机。
5.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，高温熔化温度为1300°C -1500°C ;澄清冷却温度为1100°C -1000°C。
6.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，烧成阶段为温度从500-600°C至700-750°C，烧成时间为60-80min ;退火阶段为温度从700-750°C至 300-400°C ;退火时间为 50_70min。
7.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，冷却为两步完成，第一步为温度从300-400°C至150-100°C;时间为50_70min ;第二步温度为:150-100。。至 50-300C ;时间为 20_40min。
8.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，出窑后裁边和切段操作为在滚台上自动切割、自动下机，定厚裁边、再反转定厚或抛光切段完成。
9.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，入库后直接加工成所需规格或抛光打磨后加工成工程板。
10.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，生产前将铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，再将其他配料混合。
全文摘要
本发明用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，采用铁尾矿为主要原料，步骤为将配料混合均匀，加入高温熔窑熔化，澄清冷却后压延成板材，进入晶化窑后，依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后，出窑，然后裁边，切段，入库。本发明废物得到充分利用，节约了资源和能源，产品化学稳定性高，热稳定性高，厚度、宽度和长度可调，成品率高，无色差，且方法简单，生产稳定。
文档编号C03C6/10GK103073186SQ201310031340
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者吴克诚 申请人:吴克诚