一种芯柱喇叭机的退火装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种芯柱喇叭机的退火装置，包括芯柱喇叭机的工作台面和送风系统，以及扩口成型下一工位对应的工位夹，所述工位夹的下方设有吹风管，所述吹风管与所述送风系统连通。本发明的吹风装置连通芯柱喇叭机的低压送风系统，玻璃管喇叭成型后工位夹转到吹风管的上方，吹风管的出风口对处于热态的工件喇叭部分进行由下向上的吹风退火，能够保证迅速冷却，减少工件内应力，改善喇叭的性能，在后续工序中只需要切割下喇叭便完成加工，省略了以往切下喇叭后送入烘箱冷却的时间，在保证产品质量的同时提高了生产效率。
【专利说明】一种芯柱喇叭机的退火装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯具生产制造领域，具体涉及一种芯柱喇叭机的退火装置。
【背景技术】
[0002]芯柱喇叭机是用以制造灯具喇叭的设备，玻璃管在喇叭机的工位盘上经过扩口成型、切割、退火等工序完成加工。具体是先将玻璃管下端加热熔融，通过托盘上升扩口成型，接着调整位置加热喇叭管上端，用切刀将喇叭管切下，随后将其放入烘箱冷却退火，消除内应力以得到更好的使用性能。但是现有的退火方式耗时久，加工周期长，直接导致生产效率的下降。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种芯柱喇叭机的退火装置，在喇叭成型后直接对喇叭部分进行退火操作，缩短了加工周期，提高了生产效率。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种芯柱喇叭机的退火装置，包括芯柱喇叭机的工作台面和送风系统，以及扩口成型下一工位对应的工位夹，所述工位夹的下方设有吹风管，所述吹风管与所述送风系统连通。
[0005]本发明进一步的改进方案是，所述吹风管的底部焊接在所述工作台面上。
[0006]本发明更进一步的改进方案是，所述吹风管设有两个出风口，所述出风口分别位于工件的两侧。
[0007]本发明更进一步的改进方案是，所述出风口面向工件的喇叭部分，与水平面构成的夹角在30~60°之间。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明的吹风装置连通芯柱喇叭机的0.3Mpa的低压送风系统，玻璃管喇叭成型后工位夹转到吹风管的上方，吹风管的出风口对处于热态的工件喇叭部分进行由下向上的吹风退火，能够保证迅速冷却，减少工件内应力，改善喇叭的性能，在后续工序中只需要切割下喇叭便完成加工，省略了以往切下喇叭后送入烘箱冷却的时间，在保证产品质量的同时提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的一种芯柱喇叭机的退火装置，包括芯柱喇叭机的工作台面I和送风系统2，以及扩口成型下一工位对应的工位夹3，所述工位夹3的下方设有吹风管4，吹风管4与芯柱机的送风系统 2连通。其中，吹风管4的底部是焊接在工作台面I上的；且吹风管4设有两个出风口 41，出风口 41位于工件5的两侧，出风口 41面向工件5喇叭部分，因为芯柱喇叭机各个工位之间间隔短，为了在短时间内迅速冷却退火，本实例中出风口 41与水平面构成的夹角为45°，低压风由下向上吹，保证热空气更加迅速的散去，且能够保证工件喇叭的各个部分吹风均匀，节省了送往烘箱退火的时间，在保证产品质量的同时提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种芯柱喇叭机的退火装置，包括芯柱喇叭机的工作台面(I)和送风系统(2)，以及扩口成型下一工位对应的工位夹(3)，其特征在于:所述工位夹(3)的下方设有吹风管(4)，所述吹风管(4 )与所述送风系统(2 )连通。
2.如权利要求1所述的一种芯柱喇叭机的退火装置，其特征在于:所述吹风管(4)的底部焊接在所述工作台面(I)上。
3.如权利要求1所述的一种芯柱喇叭机的退火装置，其特征在于:所述吹风管(4)设有两个出风口( 41 )，所述出风口( 41)位于工件两侧。
4.如权利要求3所述的一种芯柱喇叭机的退火装置，其特征在于:所述出风口(41)面向工件的喇叭部分， 与水平面构成的夹角在30-60°之间。
【文档编号】C03B25/00GK104045225SQ201310080540
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月14日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】刘洪 , 刘睿涵 申请人:江苏斯莱特电器有限公司