专利名称：曲折联动型碎石聚合成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碎石人造合成石材成型装置，具体地说是一种曲折联动型碎石聚合成型装置。
背景技术：
人造大理石(合成岗石)与人造石英石(石英岗石)的技术来源于意大利Breton公司，历经27年的发展两种合成岗石在国内已形成了 1.5亿平米以上的年产能。近年来，我国自行研制的合成岗石成型设备，侧重于配制花纹方面的改进及创新，就其从上往下的振动压缩方式与单搅拌机及垂直的布料方式来看，仍然没有超出引进技术的范畴。例如，在广东省云浮市某公司采用中国专利02148393.0的合成石预制纹理与200520111444.9合成石的配置纹理装置等技术，研发出以“梦幻莎安娜”为代表的纹理型合成岗石产品。再如，采用2—3台较小容量的双卧轴搅拌机先进行不同色彩的细砂料的前期搅拌，再归到大机上的搅拌机进行黏性拌合及撕拉而配制的“幻彩”类产品，虽然有配用器具较繁琐与电力消耗较大的不足，但其仿制石材纹理已达较高的工艺水平。采用2—8cm粒径类似于松香黄大理石碎石成型的大花类产品，因双卧轴搅拌机的搅拌杆之间的距离较小和上振式成型对激振力的衰减较大，只能使用40%以下的石块配比量，使得合成产品是填充料为主的相似于彩色混凝土的观感。中国专利200910073810.9的分层振动生产合成石的方法及装置，采用基料叠垒、配料填充和分层振动成型的工艺，使其聚合效果和设备造价方面有所改善，但其分为若干层次并逐次退出模箱的办法存在用人工较多及不适宜工业化生产的不足。现行的合成岗石成型装置尽管有600— 100KN的压缩力与160KW电机带动液压马达而产生1000— 1500KN的激振力，但其模箱卡固在压制室底板与压头从上往下对模箱中85cm厚度的混合料进行振动压缩的致密方式，受其激振力衰减与料体较厚的影响，在对石英砂料体的荒料成型中已暴露出下部无法致密的问题。这种上部振动压缩的办法，对粒径大于20cm且配比量达60%以上时，硬碰硬的料体使其波纹振动中难以形成往复摆动的致密过程。再一点是:现行的单台搅拌机与其垂直下料的布料方式，在快速的料体下落中很难进行纹理配制，即使用附加的搅拌机先行配色，再归入到大机上的以撕拉形式进行的纹理配制，则要以多加不饱和树脂为代价。对于我国大西北一带储量丰富的硅质玉、透闪石和黑电气石等较珍贵的矿物碎石，只有聚合成建材产品才是变质为宝的主要途径，并且在石块较大且配比量较大时，才宜于产生较好的观感及较大的价值。如何将石块动态地进行叠垒，同时将搅拌均匀的细砂混合料恰入其分地分布于其中，再用较强的激振力进行其相互交融的聚合成型，是涉及到搅拌、布料、振动和压缩四大设备环节都需要进行改进及变革的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以使人造石致密并还具备配制高档次纹理条件的曲折联动型碎石聚合成型装置。本发明包括搅拌机、用油缸或气缸传动的压头、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱、传输石料与石粉的传输带和设置两个或三个密封门的主机通道，其特征在于在主机通道的底板下方设置有2— 6个方槽，方槽内安装有对模箱进行下部振动的振动器，所述的振动器是由4-12只压缩弹簧支撑的平板以及平板下方分别对称设置(单台功率为3 — 12KW的)两台逆向运转的偏心振动电机组成，其吊挂振动电机的平板上面较通道的底面高出30— 60mm ;所述的压头是吊挂于通道上部对模箱中的混合料进行弹性压缩的方槽形，在其顺长度方向的两侧边装设套装于传动杆的4-6个套筒式联接件，用2-6只油缸或气缸以上压式结构或下拉式结构进行其升降控制，并用其传动杆上套装的压头弹簧对压头构成弹性压缩结构；所述的搅拌机为在主机通道的上面或主机外面同一轴线的构架上面平行装设容量比为I一3:1的两台卧式双轴搅拌机，并在其下料口分别设置向下倾斜30-75度的其两侧装有侧边的滑板。所述的压头的下拉式结构是在主机通道两侧壁焊接的宽度为160— 200mm的槽钢内装设行程为80 — IOOcm的4一6只油缸，经法兰盘联接的传动杆穿过压头的套筒式连接件，并穿过压头及紧固于槽钢中的导向套至锁紧螺母而成的弹性压缩结构。所述的压头的上压式结构是在主机通道的上面对称设置2— 6只油缸或气缸，其活塞杆经法兰盘与下部圆形端头大于传动杆直径10 — 30mm的传动杆联结，并在法兰盘于紧固在压头上的对传动杆圆形端头用对合型卡固的联接座之间分别套装压头弹簧。所述的两台卧式双轴搅拌机:一台为基料搅拌机，另一台为配料搅拌机，两个卧式双轴搅拌机的长方形出料口分别用直径为40— 60cm的下料口圆辊5或圆弧半径为40—60cm的瓦形板，并利用油缸进行移动或摆动方式的圆辊或瓦形板靠紧下料口而进行密封，还在出料口下端边设置胶条进行密封，两台卧式双轴搅拌机的紧邻的圆形桶壁，从其主轴线以上共用一块垂直的侧板代替圆形桶壁而成共用进料口的组合结构，并在其上部共用一块上部密封盖。所述的滑板上部配置有压板圆辊，压板圆辊是直径为30— 60cm，其两端轴承及附件装设于两侧板或装在通道底面的联挂件上，且滑板与压板圆辊表面间距为3 — 10cm，并用交流变频器控制压板圆棍的转速，压板圆棍以0.5一30r/min的转速对滑板上的细砂混合料进行压制与推进。所述的在压板圆辊上顺轴线安装有二块刮料板。所述的两块滑板下面分别装设功率为0.5—2KW的小振动电机，并用联结板将两块滑板侧边的下端紧固为一体。所述的两台卧式双轴搅拌机上部分别安装有搅拌喷涂器，滑板上面安装有2— 4组喷涂器具，喷涂器具分别用管路与颜料罐及气压罐联通。两台卧式双轴搅拌机的每个箱体内间隔平行固定在每个箱体内的一对水平轴、间隔环绕在水平轴上的5 —10根混料杆，搅拌杆旋转半径与双轴的中心间距是1:1.5—2.0的比例，并在搅拌杆端部装设面积为2:1的两片叠合的搅拌刀，箱体的外部安装的驱动电机带动水平轴以0.5一25r/min同步转动的。所述的模箱中可垂直或平行排列若干片模板，利用下部振动力进行多片薄板的致密成型。本发明的振动成型机理是:每台振动器配置的逆向旋转的两台偏心式振动电机，利用质心守恒自平衡原理可逐渐趋向于同步运转，并利用整体的模箱放置于振动器之上形成的联动作用，可减弱其不同步时产生的横向冲击力；分别用压缩弹簧支撑并独立地以工频振动的2— 6台振动器，较容易利用固有频率等于激振频率发生谐振的规律使其接近于共振状态，同时在弹性压缩的压头辅助与下部压缩弹簧的调节中，能够用较小的电机功率及联动作用产生较大的激振力；多台振动器分别以工频独立工作并对模箱底板产生的联合冲击，具有产生倍频振动的条件，可由接近于2— 6倍工频的高频率实现砂状混合料的充分致密；压头从上往下进行的弹性压缩与钢制模箱从五个方向传递激振力的综合作用方式，对10 — 25cm粒径(块度)占主体的混合料，宜于形成石块及石粒相互间的滑动并利用其自重力达到较充分致密的效果；控制压头升降的油缸装设于通道内两个侧壁的下拉式结构，可在取消现行布料室与压制室之间的密封门后将双卧轴搅拌机往压制室方向位移，以此减少主机通道的长度及简化设备的结构。本发明的双搅拌机与双滑板布料的工作机理是:对两种搅拌机下落已喷涂颜料并拌合的混合料，经由圆辊的压板过程成为薄板状或碎板状，同时用喷涂器具动态地进行雾状与点状的表面染色，以及用喷涂颜料以雾状喷洒在堆积料体上面的过程，与沉积岩及变质岩的成岩过程较为相似，由此利用板块成线与锥体成环的配制纹理特点形成较好的仿真纹理；在圆辊上顺轴线装设的二块刮料板，并在滑板倾斜角度大于30度时，能够联动地形成辊压料体自然下滑的条件；在较大容量的搅拌机内装入粒径为10 — 25cm的边角经修整的质量比达60%以上石块，利用0—3r/min的慢速拌合力，并用搅拌喷涂器喷洒的色浆使石块表面沾附一定厚度的色浆，以此同细砂混合料交融并聚合后可形成较细微的紧密相接的缝隙效果；在搅拌机下料口设置密封条并取消通道中间垂直升降密封门的一体通道结构，可利用压头下面的位置成为布料时模箱往复运行的空间而减少主机的长度，在真空下的振动成型中也可在搅拌机中进行非真空的进料与搅拌而成两个独立抽真空的空间；对现有三门二室的荒料机，可用更换搅拌机与取消上压式振动器方式进行技术改造。本发明与现有技术相比较有如下优点:本发明设备结构及致密方式简单合理，其设备造价与电力消耗可降低35%以上，可用25cm粒径石块进行密切的聚合成型，并可对细砂料配制较高层次的纹理。控制压头升降的油缸装设于通道内两个侧壁的下拉式结构，可在取消现行布料室与压制室之间的密封门后将卧式双轴搅拌机往压制室方向位移，以此减少主机通道的长度及简化设备的结构。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的第一种结构示意图。图2为本发明的第二种结构示意图。图中，1-搅拌机；2_喷涂器；3_密封胶条；4_搅拌喷涂器；5_下料口圆辊(瓦形板)；6_滑板；7_小振动电机；8_模箱；9_压板圆辊；10_密封门；11_主机通道；12_压头；13-压头弹簧；14-传动杆；15-油缸(气缸)；16-振动电机；17-振动弹簧；18-树脂罐；19-传输带；20-真空阀门；21_密封盖；22-颜料罐；23-工作台(架构)。
具体实施例方式实施例1
在图中，本发明包括搅拌机1、用油缸15或气缸传动的压头12、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱8、传输石料与石粉的传输带19和设置两个密封门的主机通道11 ;在主机通道11底板上以顺向165cm及横向70cm的中心距开出方孔，在方孔内焊装其上边与底板面平行的长90cm、宽50cm、深30cm的4个方槽(内部尺寸)，并在其顺向的两侧边上分别装设6只振动弹簧17及其两端的卡固器具，还在弹簧上放置吊装有两台偏心式振动电机16的平板，其每台电机的功率为3KW (30KN激振力)吊挂振动电机16的平板上面较通道11的底板高出30mm ;在通道11两侧壁焊接的宽度为160cm的4个槽钢内装设行程为80cm的油缸15，经法兰盘联接的传动杆14穿过压头12两侧的联接套筒、压头弹簧13及固定于槽钢上的导向套至锁固螺母，利用油缸15活塞的上升与下降控制压头12的升降，并用压头弹簧13使压头12垂直进入模箱8后对混合料进行弹性压缩；方槽形的轻型压头的顺向两侧边装设套穿于传动杆14上的联接套筒，利用传动杆14及其导向套保持其升降中的平衡，并用压头弹簧13以20— 60_的伸缩量及储能作用配合下部振动器共同进行振动及致密成型；所述的搅拌机I为在主机通道的上面平行装设容量比为3:1的两台卧式双轴搅拌机。模箱8用台车传送至靠近出口密封门10处，利用下部的4个独立的振动器与上部的压头12进行振动与压缩的致密成型。所述的两台卧式双轴搅拌机:一台为基料搅拌机，另一台为配料搅拌机，基料与配料搅拌机的盛料容量比例是3:1，基料搅拌机的转速是0.5—8r/min,基料搅拌机的混料杆旋转半径(从桶壁至轴心)与双轴间距(两个转轴中心距离)从常规的1:1.5增大至1:1.75 ；设置同等厚度但面积(长乘宽)为2:1的两片叠合的搅拌刀，可在搅拌料全部是石块的基料时临时拆除较大面积的搅拌刀，仅用较小面积的搅拌刀完成石块喷涂颜料中的慢速拌合及下料，基料与配料搅拌机还在紧邻的圆形桶壁，从其主轴线以上共用垂直侧板的上面设置密封盖21及进料口，基料与配料搅拌机的下料口下侧的边缘处均粘接直径为20_的圆形胶条3，对于基料搅拌机40cm宽度的下料口与配料搅拌机30cm宽度的下料口，对应设置圆弧半径为30cm的瓦形板与直径为45cm下料圆辊5，并利用油缸进行移动或摆动方式的圆辊或瓦形板靠紧下料口而进行密封，在出料口位置分别设置向下倾斜45度及30cm高度的侧边挡边的滑板6，其下端的两侧用联结板紧固成一体，其上端钩挂于焊接在通道11上的联挂件上，并分别在滑板6中线及中部位置装设一只功率为IKW的偏心小振动电机7。在配料搅拌机与对应滑板之间的位置利用两侧挡板装设一只直径为45cm压板圆辊9，且压板圆辊9表面与滑板间距在3 — IOcm可调节，并用交流变频器控制压板圆辊9的转速为0.5—15r/min ;在压板圆辊上顺轴线安装有二块刮料板。两台卧式双轴搅拌机上部分别安装有一组搅拌喷涂器4，在两块滑板6的上面分别装设I组喷涂器具，每组喷涂器具用4个喷涂油漆用喷枪的喷头组成的喷涂器2、用两条管路分别同颜料罐22与0.5Mpa的压缩气罐联通。采用硅质玉10 — 25cm粒径(块度)的并经棱角修整的碎石作为基料经传送带19送进较大的基料搅拌机内，并用透明度较高的硅质玉碎石加工成40—100网目的细砂，与氢氧化铝粉、不饱和树脂按6:2:1的质量比在较小的配料搅拌机内以25r/min的转速进行搅拌而成配料，基料与配料的质量比为3:1，总的质量为2000KG。其中不饱和树脂放在工作台23上的树脂罐18中，颜料放在颜料罐22中。采用基料块先表面沿附颜料而同细砂配料同步送进模箱的工艺方法，可使配料以柔性融入基料之间的空隙，彼此间的缝隙用沾附于基料块表面的液体颜料形成密切相接的效果。在开启真空阀门20的真空条件下，对配料在搅拌中喷涂颜料、布料中辊压与喷涂颜料，是使融洽于基料之间的配料也近似形成天然硅质玉的观感。实施例2本发明包括搅拌机1、用油缸或气缸传动的压头12、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱8、传输石料与石粉的传输带19，在主机通道11两端设置用油缸推动并偏转升降密封门10的通道11的上面，对称设置行程为65cm的2只液压油缸15，其活塞杆穿过通道的顶板，经法兰盘与端头大于传动杆直径10 — 30mm的传动杆联结，并在法兰盘与紧固在压头12上对传动杆圆台型端头卡固的联接座之间分别套装一只压头弹簧13而成弹性压缩的吊挂结构；在通道11 (压制室)底板上开出方孔并焊装其净尺寸为120(长)X45 (宽)X25 (高)cm的2个方形槽，并在方形槽内沿长度方向的两侧分别配置3只压缩弹簧17及其卡固器具，还在其上吊装有功率为12KW的两台偏心式振动电机16，形成各自独立但相互联动的对模箱8进行下部振动结构。与主机通道11同一轴线的其下部设置导轨的架构23上，平行装设盛料容积为2:I比例的两个双卧轴搅拌机；容积较大的用于搅拌基料，其混料杆旋转半径与双轴中距采用1:2的尺寸比例，容积较小的用于搅拌配料，其采用1:1.5的尺寸比例，并将基料搅拌机较大面积的搅拌刀取消而用2r/min的低速进行石块喷涂颜料的拌合及下料；基料搅拌机的下料口用圆弧半径为60cm的瓦形板5,配料搅拌机用圆弧半径为40cm的瓦形板5进行封闭。并分别用油缸控制其开闭；在基料出料口下面设置倾斜30度，配料出料口下面设置倾斜60度呈倒八字形且焊装侧板的滑板6，并用上端钩挂与下端用联接板相联成一体的结构，还在滑板6下面分别装设功率为2KW的小振动电机7 ;在对应配料搅拌机I的滑板6的上面装设直径为30cm的一个圆辊9，以此对料体进行辊压及推移；在两个搅拌机I的上部分别装设一组搅拌喷涂器4，并在两块滑板6的上面分别装设一组喷涂雾状液体颜料的喷涂器2。采用透闪石10 — 20cm块度的碎石为基料，并用硅质玉、黑电气石和黑曜石矿物碎石粉碎成40—80网目的细砂及400—600网目的石粉,再配加9%—14%质量的不饱和树脂及微量颜料搅拌成配料，基料与配料的质量比为2:1，总的质量为5000kg;为大幅度降低设备造价，采用非真空条件进行搅拌与布料并排布于模箱中的方式，但要采用先部分排放配料、再排布基料，而后堆放配料的并且荒料高度不大于65cm的工艺，利用强振动力进行其一次性的成型。在配料中采用5%以上质量比的黑电气石颗粒与细粉，利用其较强的电磁能量与透明石英石良好的传导性能，产生正能量的净化环境的性能。实施例3将现有单台搅拌机及布料器取消，基料与配料分别用双卧轴搅拌机的盛料容积为1:1，并用实施例1的共用一块垂直侧板的组合形式，平行地布置在布料室上面；基料搅拌机I的混料杆的旋转半径与其双轴的间距之比为1:1.8，其端头叠合的面积比为2:1的搅拌刀仅留较大的一片，相应的基料搅拌机的转速为0—3r/min,配料搅拌机的转速为3—25r/min ;在布料室对应配料搅拌机出料口设置向下偏斜75度，而对应基料搅拌机出口设置向下倾斜35度的宽度为IOOcm的两块滑料板6，配料的在距滑板6的8cm直线距离处装设一套直径为60cm的圆辊9 ;在不设圆辊6的基料滑板与配料滑板的上面分别设置一组喷涂器2进行动态的喷涂染色在主机通道11压制室的上面将现行的6个气缸15保留，其与压头仍用橡胶法兰联结，利用气体的弹性与橡胶法兰代替压头弹簧13，但其槽形压头12之中的振动器与液压马达全部取消，并将其压头高度减小至30cm ;在主机11 (压制室)底板上开槽并装设每台为2X7.5KW的6台振动器，其上平面较底板平面高出30mm，各自以工频独立振动而对模箱8以联动方式接近形成6X50HZ的频率叠加及共振的振动过程。其余设备及器具仍然延用现行技术。采用石英石质河卵石等粒径为10—20cm的碎石为基料，并用其5 — IOcm粒径的硅质玉石块经滚圆加工成的卵石形体加工成配料中的骨料，再同河沙、石粉和不饱和树脂，经快速搅拌而成黏性的混合料，基料与配料的质量比为1:1 ;在配料完成搅拌的配色后期，基料与配料两种料体分别以0 — 3r/min转速进行慢速拌合，其间分别用一组搅拌喷涂器4对滚动的料体表面进行相异色彩的颜料喷涂，并在双卧轴搅拌机I的出口处分别用两组喷涂器2进行动态的喷涂染色，从而在3 — IOmin时间内对往复运行的模箱8以曲折布料方式进行逐层的布料。在基料也用细砂混合料时，可在模箱8中垂直排列若干片模板，利用下部振动力直接进行成组的薄板成型。其中的搅拌、布料和振动压缩均在真空下操作，因此，采用现行的三门两室的主机结构及其附属器具进行技术改造而成曲折联动型成型装置。
权利要求
1.一种曲折联动型碎石聚合成型装置，主要包括搅拌机、用油缸或气缸传动的压头、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱、传输石料与石粉的传输带和设置两个或三个密封门的主机通道，其特征在于在主机通道的底板下方设置有2— 6个方槽，方槽内安装有对模箱进行下部振动的振动器，所述的振动器是由4-12只压缩弹簧支撑的平板以及平板下方分别对称设置两台逆向运转的偏心振动电机组成，其吊挂振动电机的平板上面较通道的底面高出30— 60mm ;所述的压头是吊挂于通道上部对模箱中的混合料进行弹性压缩的方槽形，在其顺长度方向的两侧边装设套装于传动杆的4-6个套筒式联接件，用2-6只油缸或气缸以上压式结构或下拉式结构进行其升降控制，并用其传动杆上套装的压头弹簧对压头构成弹性压缩结构；所述的搅拌机为在主机通道的上面或主机外面同一轴线的构架上面平行装设容量比为I一3:1的两台卧式双轴搅拌机，并在其下料口分别设置向下倾斜30-75度的其两侧装有侧边的滑板。
2.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的压头的下拉式结构是在主机通道两侧壁焊接的宽度为160— 200mm的槽钢内装设行程为80 — IOOcm的4一6只油缸，经法兰盘联接的传动杆穿过压头的套筒式连接件，并穿过压头与压头弹簧及紧固于槽钢中的导向套至锁紧螺母而成的弹性压缩结构。
3.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的压头的上压式结构是在主机通道的上面 对称设置2— 6只油缸或气缸，其活塞杆经法兰盘与下部圆形端头大于传动杆直径10 — 30mm的传动杆联结，并在法兰盘于紧固在压头上的对传动杆圆形端头用对合型卡固的联接座之间分别套装压头弹簧。
4.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的两台卧式双轴搅拌机:一台为基料搅拌机，另一台为配料搅拌机，两个卧式双轴搅拌机的长方形出料口分别用直径为40—60cm的下料口圆棍5或圆弧半径为40—60cm的瓦形板,并利用油缸进行移动或摆动的圆辊或瓦形板靠紧下料口而进行密封，还在出料口下端边设置胶条进行密封，两台卧式双轴搅拌机的紧邻的圆形桶壁，从其主轴线以上共用一块垂直的侧板代替圆形桶壁而成共用进料口的组合结构，并在其上部共用一块上部密封盖。
5.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的滑板上部配置有压板圆辊，压板圆辊是直径为30— 60cm，其两端轴承及附件装设于两侧板或装在通道底面的联挂件上，且滑板与压板圆辊表面间距为3 — 10cm，并用交流变频器控制压板圆辊的转速，压板圆棍以0.5一30r/min的转速对滑板上的细砂混合料进行压制与推进。
6.如权利要求5所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的在压板圆辊上顺轴线安装有二块刮料板。
7.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的两块滑板下面分别装设功率为0.5-2KW的小振动电机，并用联结板将两块滑板侧边的下端紧固为一体。
8.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的所述的两台卧式双轴搅拌机上部分别安装有搅拌喷涂器，滑板上面安装有2— 4组喷涂器具，喷涂器具分别用管路与颜料罐及气压罐联通。
9.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的两台卧式双轴搅拌机的每个箱体内间隔平行固定在每个箱体内的一对水平轴、间隔环绕在水平轴上的5-10根混料杆，搅拌杆旋转半径与双轴的中心间距是1:1.5-2.0的比例，并在搅拌杆端部装设面积为2:1的两片叠合的搅拌刀，箱体的外部安装的驱动电机带动水平轴以0.5-25r/min同步转动。
10.如权利要求1所述的曲折联动型碎石聚合成型装置，其特征在于所述的模箱中可垂直排列若干片模板，利用 下部振动力进行多片薄板的致密成型。
全文摘要
本发明涉及一种碎石人造合成石材成型装置，具体地说是一种曲折联动型碎石聚合成型装置。本发明包括搅拌机、用油缸或气缸传动的压头、设置两个或三个密封门的主机通道，其特征在于在主机通道的底板下方设置有2—6个方槽，方槽内安装有对模箱进行下部振动的振动器；所述的压头是由2-6只油缸或气缸以上压式或下拉式进行其升降控制，并用其传动杆上套装的压头弹簧对压头构成弹性压缩结构；所述的搅拌机为在主机通道的上面或主机外面同一轴线的构架上面平行装设容量比为1—31的两台卧式双轴搅拌机。本发明设备结构及致密方式简单合理，其设备造价与电力消耗可降低35%以上，可用25cm粒径石块进行密切的聚合成型，并可对细砂料配制较高层次的纹理。
文档编号B28B1/087GK103171019SQ20131009638
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者刘建平 申请人:刘建平