专利名称：防静电装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板，特别涉及防静电装饰板。
背景技术：
当静电荷积聚到一定程度，就会放电火花，有可能引起火灾或瓦斯爆炸。防止静电危害的方法有2种:一是通过减轻或防止摩擦来减少静电荷产生；二是使已产生的静电荷尽快泄漏掉，避免静电的大量积聚。在大多数情况下，很难减少静电荷的产生，主要通过尽快消除掉静电荷来达到抗静电的目的。千枚岩是具有千枚状构造的低级变质岩石，主要由细小的絹云母、绿泥石、石英等矿物组成。岩石具细粒鳞片变晶结构，显微变晶片理发育面上呈絹丝光泽。原岩通常为泥质岩石(或含硅质、钙质、炭质的泥质岩)、粉砂岩及中、酸性凝灰岩等，经区域低温动力变质作用或区域动力热流变质作用的底绿片岩相阶段形成。传统装饰板原材料通常采用石英、石棉等，石英成本较高，石棉具有一定的毒性，如何降低成本并生产出无毒的装饰板是材料工程面临的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的防静电装饰板。为此，本发明提供的装饰板的原料重量配比为:千枚岩29份 31份，水泥11份 13份，蛭石粉7份 9份，磷石膏4 6份，针叶木浆11份 13份，石墨11份 13份，水20份 22份。 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，磷石膏采用工业排放的废料，石墨粒径为300目。蛭石粉用于制作防静电装饰板时，可提高圆网抄造效率，对产品的吸水率有明显的改善作用，并对提高产品的耐热性与尺寸稳定性都有较好的效果。石墨是良好的导电填料，石墨用量根据试验结果确定。表I为不同惨量的石墨对防静电装饰板电阻率的影响。当石墨添加量小于7份时，表面电阻下降缓慢，而大于11份时表面电阻急剧下降，当石墨添加量大于13份时，表面电阻下降缓慢。从复合材料导电机理分析可知，当加入量小于7份时，石墨的导电网络没有形成，表面电阻下降缓慢；随着石墨加入量的增加，石墨粒子逐渐形成了导电网络，从而使饰面板的导电性能增强，表面电阻下降。当加入量超过13份时，石墨的导电网络已形成，添加更多的石墨对模板的表面电阻影响不大。当导电填料用量较低时，填料颗粒能较均匀地分散在聚合物中，相互接触较少，导电性较低。随着填料用量的增加，颗粒间接触机会增多，导电率逐步上升。当填料用量增加到某一临界值时，体系内颗粒相互接触，形成无限网链，这个无限网链就像一个金属网贯穿于聚合物中，形成导电通道。导电率急剧上升，使聚合物变成了导体。相反，导电填料过多，颗粒不能紧密接触，导电性能不稳定，导电率也会下降，同时影响材料的力学性能。实验结果表明，在保证良好导电性的前提下，石墨用量为11 13份左右为宜。表I不同掺量的石墨对防静电装饰板电阻率的影响
权利要求
1.一种防静电装饰板，其特征是原料重量配比如下:千枚岩29份 31份，水泥11份 13份，蛭石粉7份 9份，磷石膏4 6份，针叶木浆11份 13份，石墨11份 13份，水20份 22份； 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，磷石膏采用工业排放的废料，石墨粒径为300目。
2.根据权利要求1所述的防静电装饰板，其特征是制作步骤包括: (1)原料配制 将千枚岩磨细至细度200 250目，将蛭石粉磨细至细度为100 150目； (2)碳化针叶木浆颗粒 粉碎并筛分针叶木浆颗粒，使针叶木浆颗粒粒径为30 40目；将针叶木浆颗粒装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.25MPa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水后取出； (3)制作料浆 将千枚岩、水泥、磷石膏、蛭石粉加入水混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为30 40r/min ;再加入针叶木衆颗粒进行搅拌,搅拌时间为3min,搅拌速度为40 50r/min ;再加入石墨混合搅拌、搅拌时间为5 6min,搅拌速度为30 40r/min,形成料衆,料衆浓度控制为11% 13% ； (4)料浆加温 料浆温度控制在35°C 40°C ； (5)抄取制板 料浆送至抄取机网部进行抄取成型； (6)加压脱水成坯 平面液压机加压压力为8 IOMPa ； (7)切坯 制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa ； (8)高温蒸气养护 蒸压釜送汽前应进行抽真空，抽真空控制在30min抽至-0.05 -0.06MPa负压； 将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护；温度为125°C，温升速度不大于15°C /h，压力为0.9MPa IMPa，在此压力和温度下保持IOh ； (9)烘干 板材经烘干机烘干，含水率低于10% ； (10)板面砂光 板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种防静电装饰板，其特征是原料重量配比如下千枚岩29份～31份，水泥11份～13份，蛭石粉7份～9份，磷石膏4～6份，针叶木浆11份～13份，石墨11份～13份，水20份～22份。制作步骤包括(1)原料配制，将千枚岩磨细至细度200～250目，将蛭石粉磨细至细度为100～150目；(2)碳化针叶木浆颗粒；(3)制作料浆；(4)料浆加温，料浆温度控制在35℃～40℃；(5)抄取制板；(6)加压脱水成坯；(7)切坯；(8)高温蒸气养护；(9)烘干；(10)板面砂光。本发明具有导电能力强、强度高的特点。
文档编号C04B28/14GK103224373SQ20131012418
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者叶长青 申请人:叶长青