本发明专利涉及一种在基布正面和基布底面都采用PVC材料发泡；正面和底面各具有不同发泡倍率；正面和底面都在同一个发泡烘箱中完成的生产工艺及配方。
背景技术：
通常PVC生产工艺中都在基布的一面涂覆一到二层PVC材料进行单层发泡，不能满足生产一种具有较好尺寸稳定性的、保温、隔音、能释放负离子、有较好的粘贴性能等多功能的塑料软墙作为室内装饰材料的要求。
技术实现要素：
本发明提供的一种多功能软墙基材生产工艺及配方，所采用的技术方案为：一种多功能软墙基材生产工艺及配方，包括生产工艺与涂层配方，其特征在于：所述的涂层配方包括面层(T1)PU层、二层(低发泡层)(T2)、三层(粘合层、低发泡层)(T3)组成基布的正面基布和基布的底面层(高发泡层)(T4)；这种基材生产于通过传统离型纸生产线基础上改造的新工艺(见软墙基材工艺流程图)，载体Z为离型纸，整个基材被载在离型纸上进行加工，ZA为离型纸放卷，ZB为离型纸储存架，离型纸经过涂台(T1)涂(配方P1)作为面层，进入H1烘干，后过L1冷却；进入涂台T2涂(配方P2)作为二层，进入H2烘干，后过L2冷却；冷却后进入(T3)涂台配方(P3)作为三层(粘合层)，涂层后由BF玻纤布放入P3层上，进入H3烘干，后过L3冷却，再进入T4涂(配方P4)，进入烘箱H4发泡，同时对涂层(P2)、(P3)、(P4)进行发泡，(P2)、(P3)为低发泡、(P4)为高发泡，发泡完成后进入(Y)压滚对平面进行压平，过L4冷却，在(n)处与离型纸(Z)分离后收卷，离型纸(ZB)收卷。所述的一种多功能软墙基材生产工艺及配方。其特征在于：所述面层(P1)的涂层180克PU层，(P1)配方为：TPU前处理料：100份、负离子粉(S2)：2-10、DMF：30份；加工温度为120℃；负离子粉根据不同需要添加1-10份，使产品能释放负离子，在空气相对湿度在68％以上的条件下，表面空气负离子浓度最高可达到2000-10000个/cc以上。所述的一种多功能软墙基材生产工艺及配方。其特征在于：所述二层(P2)的涂层厚度为20-30um，加工温度为160℃，(P2)配方为：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二锑：10份，硅藻土：10份，环氧大豆油：5份，有机锡：2.7份，色料适量，二层(P2)发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，有利增加表面支撑度达到印刷和压花加工的效果；所述的一种多功能软墙基材生产工艺及配方。其特征在于：所述三层(P3)的涂层厚度为12um，加工温度为150-160℃，(P3)配方为：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二锑：10份，硅藻土：20份，环氧大豆油：5份，有机锡：2.7份，色料适量，三层(P3)发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，用于粘合玻纤布。粘合层也添加发泡剂，与二层(P2)共同组成一层，可以降低产品重量，提高产品柔软性，打通产品二层(P2)层与底层(P4)层穿孔；所述的一种多功能软墙基材生产工艺及配方。其特征在于：底层(P4)的涂层厚度为25-30um，加工温度180-200℃，发泡倍率2.4-3倍。底层(高发泡层)(P4)配方：P450：100份，BET：60-90份，ACK：3份，硅藻土：20份，三氧化二锑：10份，有机锡：2.7份，控制较高发泡倍率，降低基材密度，提高隔热性和隔音性能。所述的一种多功能软墙基材生产工艺及配方。其特征在于：配方中添加硅藻土，采用一次性发泡工艺，可以使整个产品泡孔联通达到透气呼吸的目的；使产品具有呼吸、透湿、平衡回潮率和保水率达到调湿的功能；超强的吸附力能力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质具有吸附作用和除臭的作用。本发明的有益效果是：1)、该基材采用新工艺及新配方，能生产通过表面调色层工艺后形成多功能墙产品，装饰在墙面上具有良好的柔软性和触感，具有良好的隔热隔音性能、抗菌防霉和防水等功能；阻燃达到B1级；具有负离子释放功能，表面空气负离子可以达到1000-10000个/cm3以上，有效向空间释放，产品本身达到国内环保要求；2)、该基材通过涂层配方和发泡层的适当调整，再通过表面调色层工艺后形成的产品可广泛使用于汽车、轮船内饰；家具沙发等，通过负离子的不断释放，改善上述空间的空气环境。本发明解决生产多功能软墙基材的要求：1、便于在后生产印刷，压花中花板对接准确；2、既然具有发泡较低的一面又具有较高发泡的另一面，使压花加工纹路清晰、又能达到较高发泡层的保温隔热作用；3、便于在墙面上粘贴；4、通过配方调整可以达到其他多功能要求。附图说明图1为本发明一种多功能软墙基材生产工艺的结构示意简图。具体实施方式下面结合附图对本发明专利作进一步说明。如图1所示，一种多功能软墙基材生产工艺及配方，包括生产工艺与涂层配方，其特征在于：所述的涂层配方包括面层(T1)PU层、二层(低发泡层)(T2)、三层(粘合层、低发泡层)(T3)组成基布的正面基布和基布的底面层(高发泡层)(T4)；这种基材生产于通过传统离型纸生产线基础上改造的新工艺(见软墙基材工艺流程图)，载体Z为离型纸，整个基材被载在离型纸上进行加工，ZA为离型纸放卷，ZB为离型纸储存架，离型纸经过涂台(T1)涂配方(P1)作为面层，进入H1烘干，后过L1冷却；进入涂台T2涂配方(P2)作为二层，进入H2烘干，后过L2冷却；冷却后进入T3涂台配方(P3)作为三层(粘合层)，涂层后由BF玻纤布放入P3层上，进入H3烘干，后过L3冷却，再进入T4涂(配方P4)，进入烘箱H4发泡，同时对涂层P2、P3、P4进行发泡，P2、P3为低发泡、(P4)为高发泡，发泡完成后进入Y压滚对平面进行压平，过L4冷却，在(n)处与离型纸(Z)分离后收卷，离型纸(ZB)收卷。所述面层(P1)的涂层180克PU层，(P1)配方为：TPU前处理料：100份、负离子粉S2：2-10份、DMF：30份；加工温度为120℃；负离子粉根据不同需要添加1-10份，使产品能释放负离子，在空气相对湿度在68％以上的条件下，表面空气负离子浓度最高可达到2000-10000个/cc以上。所述二层(P2)的涂层厚度为20-30um，加工温度为160℃，(P2)配方为：M31：100份，BET60-100份，ACK：2份，三氧化二锑：10份，硅藻土：10份，环氧大豆油：5份，有机锡：2.7份，色料适量，二层(P2)发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，有利增加表面支撑度达到印刷和压花加工的效果；所述三层(P3)的涂层厚度为12um，加工温度为150-160℃，(P3)配方为：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二锑：10份，硅藻土：20份，环氧大豆油：5份，有机锡：2.7份，色料适量，三层(P3)发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，用于粘合玻纤布。粘合层也添加发泡剂，与二层(P2)共同组成一层，可以降低产品重量，提高产品柔软性，打通产品二层(P2)与底层(P4)穿孔；所述底层(高发泡层)(T4)的涂层厚度为25-30um，加工温度180-200℃，发泡倍率2.4-3倍。底层(高发泡层)(T4)配方：P450：100份，BET60-90份，ACK：3份，硅藻土20份，三氧化二锑：10份，有机锡：2.7份，控制较高发泡倍率，降低基材密度，提高隔热性和隔音性能。所述配方中添加硅藻土，采用一次性发泡工艺，可以使整个产品泡孔联通达到透气呼吸的目的；使产品具有呼吸、透湿、平衡回潮率和保水率达到调湿的功能；超强的吸附力能力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质具有吸附作用和除臭的作用。本发明所采用新工艺及新配方，能生产通过表面调色层工艺后形成多功能墙产品，装饰在墙面上具有良好的柔软性和触感，具有良好的隔热隔音性能、抗菌防霉和防水等功能；阻燃达到B1级；具有负离子释放功能，表面空气负离子可以达到1000-10000个/cm3以上，有效向空间释放，产品本身达到国内环保要求；基材通过涂层配方和发泡层的适当调整，再通过表面调色层工艺后形成的产品可广泛使用于汽车、轮船内饰；家具沙发等，通过负离子的不断释放，改善上述空间的空气环境。以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可做若干调整和改进，这些也应该视为属于本发明的保护范围。