一种用于铂金通道的涂敷材料的制作方法
【专利摘要】一种用于铂金通道的涂敷材料，解决了现有铂金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生铂金损失并影响玻璃品质的技术问题，采用的技术方案是，所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分40-60%、二氧化硅30-55%、氧化锆5-20%。本发明中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。本发明的有益效果是：在试验过程中，实验结果数据表明，涂敷材料覆盖在铂金片中，未产生铂金损失，具有优异的保护作用。
【专利说明】一种用于铂金通道的涂敷材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钼金通道用涂敷材料，它可用于减少电子玻璃基板生产过程中钼 金通道在高温下的损耗，特别是一种用于钼金通道的涂敷材料。 技术背景
[0002] 近十几年，平板显示技术得到迅猛发展，逐步取代了传统的CRT型显示产品。在众 多的新型平板显示技术中，TFT-IXD成为主流的彩色平板显示技术。TFT-IXD因其有效显示 尺寸大、清晰度高、重量轻、环保性能好等优势逐步受到消费者的认可，广泛应用于数显手 表、手机、数字播放器、数码照相机、车载导航仪等小型终端显示设备，以及电视、笔记本电 脑、台式机显示器等。
[0003] TFT-IXD液晶显示基板，一般是含铝的硼硅酸盐玻璃，生产方法主要有溢流下拉 法、钼金下拉法、浮法。显示器用玻璃对玻璃液的质量要求较高，为了提高玻璃的质量，熔 窑配有钼金系统，钼金系统中包括澄清器、搅拌器、冷却器及供料管等。玻璃制造工艺中的 装置温度因其处理内容而异，处于l〇〇〇°C和1250°C -1600°C的高温环境下。钼金以其耐高 温、耐侵蚀性、高温下良好的抗氧化性、高温荷载条件下的抗蠕变性，可长期保持足够的耐 久性。但是，长期处于高温下，钼金材料装置表面中的钼金会因生成气体钼金氧化物挥发而 损失掉，这直接影响了钼金材料的强度及稳定性。另外，由于挥发的钼附着在玻璃装置周围 的耐火材料、绝缘材料上，因此使得作为钼金回收精制对象的部件逐渐增多，不但影响生产 线的生产效率，由于钼金氧化物的挥发及精制回收件的增多，也增加了厂家的成本负担。
[0004] 同时，在使用钼金部件的玻璃制造装置中，在制造玻璃过程中，会产生气泡。其原 因是：玻璃中的水发生分解，分解生成的氢透过钼金部件，释放到外部，结果，在钼金部件界 面存在氧浓度较高的玻璃，因此产生氧的气泡，影响玻璃的质量。
【发明内容】
[0005] 本发明为解决现有钼金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生钼金损失并影响 玻璃品质的技术问题，设计了一种用于钼金通道的涂敷材料，通过将耐高温的涂敷材料与 钼金通道涂敷结合，达到在高温条件下保护钼材料的目的，同时也降低了玻璃制造时产生 因玻璃中的-0H引起的气泡。
[0006] 本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种用于钼金通道的涂敷材料，其关 键是：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分40-60%、二氧化硅 30-55%、氧化锆 5-20%。
[0007] 本发明中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型 保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质 对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。
[0008] 本发明根据上述机理，对适合钼金通道的涂敷材料的构成进行研究，结果发现，在 氧化锆、氧化硅的结晶性金属氧化物中添加玻璃成分的材料可具备上述条件。氧化锆、氧化 硅作为耐火材料的必须成分，再向其中添加玻璃成分的涂敷材料，能够较好的保护钼金材 料和有效地降低玻璃制造时发生因玻璃中水分解引起气泡。即，本发明的钼材料用涂敷材 料，用于涂敷钼金材料的表面，包含氧化锆、二氧化硅的耐火材料成分和玻璃成分。
[0009] 本发明的有益效果是：在试验过程中，实验结果数据表明，涂敷材料覆盖在钼金片 表面有效地降低钼的会挥发，具有优异的保护作用。
【具体实施方式】
[0010] 一种用于钼金通道的涂敷材料，关键是：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重 量百分比包括：玻璃成分40-60%、二氧化硅30-55%、氧化锆5-20%。
[0011] 所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比优选为：玻璃成分为45-50%，氧 化锆8-15%，二氧化硅45-50%。
[0012] 所述二氧化硅是胶态二氧化硅或由胶态二氧化硅和二氧化硅颗粒组成的混合物， 混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比是20-40%。
[0013] 所述二氧化硅混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比优选是 30-35%。
[0014] 所述玻璃成分是硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硼硅酸盐玻璃。
[0015] 所述铝硼硅酸盐玻璃中各组分重量百分比包括： Si02 ：57-63%, B2〇3 ：3-11%, Al2〇3 ：14-24%, CaO ：5-8°/〇, SrO ：0-5%, BaO ：0_4%〇
[0016] 本发明的涂敷材料中，玻璃组分在高温下作为各组分的粘结基体。玻璃成分为铝 硼硅酸盐玻璃，玻璃组分选择40-60 %，更优选45-50 %。铝硼硅酸盐玻璃粉末粒径过大或 过小，会导致混合不均匀，成膜后膜厚不均匀。铝硼硅酸盐玻璃粉末平均粒径在10-60 μ m， 优选范围20-50 μ m。
[0017] 二氧化硅是构成玻璃骨架的成分，提高玻璃的耐高温性、机械强度，增加玻璃的 高温粘度。二氧化硅30-55 %，更优选玻璃成分为45-50 %。二氧化硅颗粒平均粒径在 20-150 μ m，优选范围40-110 μ m。如果颗粒粒径过大，有时即使含有玻璃成分，也无法得到 致密膜。如果平均粒径过小，有时会失去作为增强膜强度的功能。
[0018] 氧化锆是网络外体，起助熔作用，提高玻璃的稳定性。在复合相中形成富锆区，增 强涂敷材料的耐高温性。氧化锆选择5-20 %，更优氧化锆8-15 %。氧化锆颗粒的平均粒径 在 20-150 μ m，优选范围 40-110 μ m。
[0019] 本发明为湿法涂敷，至少使用一部分胶态二氧化硅。可直接将氧化锆颗粒和玻璃 成分、二氧化硅颗粒、胶态二氧化硅混合后涂敷。浆料中优选含有甲基纤维素等水溶性高分 子作为有机粘结剂。
[0020] 本发明实施方式中胶态二氧化硅的含量占二氧化硅引入量的20-40 %。胶态二氧 化硅在涂敷材料中起到无机黏结剂的作用，通过使用胶态二氧化硅，可形成更致密的膜。
[0021] 有机粘结剂含量占浆料中无机固态成分重量份的0.5 %-10 %，更优选在重量份的 1 %-5 %。
[0022] 本发明可将浆料涂布在钼金表面，然后进行烧制的方法。优选将浆料涂布在钼金 材料表面，然后在某温度范围内干燥。另外，也可以一面加热钼金材料，一面涂布材料。优 选采用喷涂方式涂布浆料。
[0023] 在本发明中，作为将涂敷材料涂布在钼金材料上之后进行烧制的温度优选 1300-1650°C。
[0024] 本发明实施方式的涂敷烧制膜厚度200-1500 μ m，优选厚度为600-1200 μ m。如果 烧制膜太薄，保护性不强。如果烧制膜过厚，达不到与厚度成正比的效果。
[0025] 本发明中，作为基材的钼金材料没有特别限定，例如钼-铑合金、钼-金合金、 钼-钯合金、钼-铱合金等。根据本发明即在l〇〇〇°C以上的高温环境下，也不会产生钼金 挥发，能够维持优异的高温特性。
[0026] 下面列出具体实施例以进一步解释说明本专利中的技术方案，但是并不仅局限于 此。
[0027] 在钼金基材上制造涂敷材料或烧制膜，该涂敷材料以玻璃成分为基质相，以氧化 锆、二氧化硅为分散相并使其分散，研究基材中有无钼金挥发。
[0028] 本发明中作为玻璃成分，使用东旭集团研制的无碱铝硼硅酸盐玻璃：组成为Si02， B203, A1203, CaO, SrO。原料凝胶的制造时使用玻璃和氧化锆、二氧化硅及二氧化硅的胶态溶 液悬浊在固体重量2倍的水中，并添加相对于固体重量为4%的甲基纤维素进行搅拌，制成 原料凝胶。
[0029] 基材使用钼金平板（50克)作为试验片。然后，使用电阻丝从背面加热，同时，一边 用搅拌器搅拌原料凝胶，一边供给到喷嘴，反复向试验片喷射凝胶，进行涂敷。直至厚度达 到250μπι。在两面涂布凝胶后，在电炉中1560°C下进行烧制，烘干机制为：0?200°C范围 内 3°C /min ;200 ?1300 范围内 5°C /min，升至 1300°C保温 lh ; 1300 ?1560°C范围内 5°C / min，温度上升到1560°C时保温2h，随炉退火。
[0030] 研究形成有涂敷材料的钼金试验片是否存在钼金挥发。该研究通过在外部空气 中，在1350°C、1550°C下降试验片加热60天，测量加热后重量变化而实现，试验结果参见表 1 表1
【权利要求】
1. 一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的 重量百分比包括：玻璃成分40-60%、二氧化硅30-55%、氧化锆5-20%。
2. 根据权利要求1所述的一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述涂敷材料 的配方组分中各成分的重量百分比优选为：玻璃成分为45-50%，氧化锫8-15%，二氧化娃 45-50%。
3. 根据权利要求1所述的一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述二氧化硅 是由胶态二氧化硅和二氧化硅颗粒组成的混合物，混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量 的重量百分比是20-40%。
4. 根据权利要求3所述的一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述二氧化硅 混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比优选是30-35%。
5. 根据权利要求1所述的一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述玻璃成分 是硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硼硅酸盐玻璃。
6. 根据权利要求5所述的一种用于钼金通道的涂敷材料，其特征在于：所述铝硼硅酸 盐玻璃中各组分重量百分比包括： Si02 ：57-63%, B2〇3 ：3-11%, Al2〇3 ：14-24%, CaO ：5-8°/〇, SrO ：0-5%, BaO ：0_4%〇
【文档编号】C03C8/00GK104150771SQ201310377789
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】徐兴军, 闫冬成, 李俊锋, 张广涛, 沈玉国 申请人:东旭集团有限公司