玻璃加热炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃加热炉，该加热炉包括带有内部空间的壳体和设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置，以及用于炉内输送玻璃板的输送装置，输送装置包括：设置有用于在玻璃板下方形成支撑所述玻璃板的第一气床的第一气床装置和用于在玻璃板上方形成第二气床的第二气床装置，玻璃板夹持在第一气床与第二气床之间，并通过第一气床或/和第二气床提供的推动力移动。本发明通过优化输送装置结构，分别在待处理的玻璃板的上下两侧分别形成第一气床和第二气床，玻璃板在加热过程中被第一气床和第二气床夹持在其中间。并且，本发明还通过第一进气孔或/和第二进气孔倾斜设置，在形成支撑用气床的同时还为玻璃板提供前进的动力。
【专利说明】玻璃加热炉
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种玻璃加热炉，尤其是在对平板玻璃进行陶瓷化处理或者进行弯曲成型或者钢化处理或者热强化处理时用以加热玻璃的玻璃加热炉。
[0003]
【背景技术】
[0004]在现有技术中，无论对平板玻璃进行陶瓷化处理、进行弯曲成型、进行钢化或者强化处理时，首先都将待处理的玻璃送入到玻璃加热炉中进行加热，然后再进入陶瓷化设备、弯曲成型设备或钢化设备中进行进一步处理，完成玻璃生产。
[0005]如图1所示，目前的玻璃加热炉通常包括带有内部空间2的炉体1、设置在内部空间2内的加热装置3和用于在内部空间2中运输待处理的玻璃板4的输送装置5，其中的输送装置5通常有辊道式和气浮式两种结构形式。
[0006]在专利号为ZL01815670的中国专利中，公开了一种气浮式输送装置，该装置的气床通过排列的若干顶面设置有进气孔的箱体形成，并且在相邻的箱体之间设置有间隙，气体由箱体顶面的进气孔进入到箱体顶面与玻璃板底面之间的空间内形成气床，再由箱体之间的缝隙排出，并通过循环系统形成气体的有机循环。这种气浮式输送装置虽能够有效避免专利GB1383202中中气浮式输送装置所带来的问题，但由于其箱体上的用于形成气床的进气孔和排气的缝隙均垂直于玻璃板运动方向排列，所以在生产过程中，由于玻璃板在加热后较软等因素使得通过这种输送装置运输的玻璃板极易成为波浪式，影响其平整度并对后续的加工造成影响，进而影响玻璃成品质量。
[0007]
【发明内容】
[0008]针对上述玻璃加热炉中的气浮式输送装置存在的问题，本发明提供一种玻璃加热炉，该加热炉通过将用于形成气床的气孔进行单元化设置，有效的解决了输送过程中对玻璃表面质量和整体平整度的不利影响，同时通过气床为玻璃板提供移动的驱动力，进一步避免了侧边驱动对玻璃侧边平整度的不利影响。
[0009]为了实现上述目的，本发明一种玻璃加热炉包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，所述输送装置包括:
用于形成支撑所述玻璃板的第一气床的第一气床装置，用于在所述玻璃板上方形成第二气床的第二气床装置，用于在所述玻璃板移动过程中为其导向的导向装置，所述玻璃板夹持在所述第一气床与所述第二气床之间，并通过第一气床和/或第二气床提供的推动力移动； 所述第一气床装置包括:设置有若干第一气孔单元的第一透气室和用于为各所述第一气孔单元提供气体循环动力的第一气体循环机构，每个所述第一气孔单元包括若干第一进气孔和一个第一出气孔，所述若干第一进气孔环绕所述第一出气孔均布；
所述第二气床装置包括:设置有若干第二气孔单元的第二透气室和用于为各所述第二气孔单元提供气体循环动力的第二气体循环机构，每个所述第二气孔单元包括若干第二进气孔和一个第二出气孔，所述若干第二进气孔环绕所述第二出气孔均布；
所述第一气床装置上的所述第一进气孔和/或第二气床装置上的所述第二进气孔的轴线向所述玻璃板运动的前方倾斜，以推动所述玻璃板向前移动；
所述第一透气室在垂直于待处理玻璃板的运动方向斜向下倾斜，所述导向装置设置在所述第一透气室的低位点上。
[0010]进一步，各所述第一气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制；各所述第二气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制。
[0011]进一步,所述第一气床和第二气床的高度为3ym-3mm。
[0012]进一步，所述第一进气孔和所述第一出气孔结构相同，大小一致，并且第一进气孔和第一出气孔能够互换；所述第二进气孔和所述第二出气孔结构相同，大小一致，并且第二进气孔和第二出气孔能够互换。
[0013]进一步，由所述第一进气孔和所述第二进气孔喷出的气体为高温压缩气体。
[0014]进一步，所述第一气孔单元中包含4个所述第一进气孔，该4个第一进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45° ;或者，所述第一气孔单元中包含6个所述第一进气孔，该6个第一进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行；所述第二气孔单元中包含4个所述第二进气孔，该4个第二进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45° ;或者，所述第二气孔单元中包含6个所述第二进气孔，该6个第二进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行。
[0015]进一步，所述第一气体循环机构包括:用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的输气管道；所述第二气体循环机构包括:用于为各第二进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第二出气孔配合抽气的第二抽气风机，以及用于连通各所述第二进气孔和第二进气风机、第二出气孔和第二抽气风机的输气管道。
[0016]进一步，所述第一气床装置和所述第二气床装置各自还包括用于控制各自的所述进气孔和所述出气孔的控制器。
[0017]进一步，所述导向装置包括沿玻璃板移动方向排列的若干导向辊。
[0018]本发明通过优化现有技术中玻璃加热炉中的输送装置，通过将形成第一气床和第二气床的进气孔、出气孔以单元形式设置，使夹持玻璃板的两个气床结构更加合理，玻璃板所受到的夹持力更加均匀，有效避免了现有技术中由于气床各部气体压力不同所造成的玻璃板中部凸起或波浪等缺陷；通过将第一气孔单元中的第一进气孔和/或第二气孔单元中的第二进气孔倾斜设置，则为玻璃板向前移动提供了动力，使导向装置仅起导向功能，使玻璃板与导向装置之间的作用力降低，避免了导向装置对玻璃板侧边的平整度造成不良影响。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明玻璃加热炉结构示意图；
图2为第一气床装置、第二气床装置剖视图；
图3为图2的A向视图；
图4为第一种第一气孔单元结构示意图；
图5为第二种第一气孔单元结构示意图；
图6为第一透气室顶板剖视图；
图7为第二透气室底板剖视图；
图8为第一透气室顶板第二种结构示意图；
图9为第二透气室底板第二种结构示意图。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明玻璃加热炉包括:带有内部空间2的壳体1、设置在所壳体I内的用于加热玻璃板的加热装置3，以及用于炉内输送玻璃板4的输送装置5。
[0023]如图2、3、4所示，输送装置5包括:第一气床装置6，第二气床装置12和导向装置7。
[0024]第一气床装置6设置在玻璃板4的下方，用于提供支撑玻璃板4的第一气床，其主要包括:第一透气室8和为第一透气室8提供气体循环动力的第一气体循环机构。第一透气室8的顶板上设置有若干第一气孔单元9，气体通过第一气孔单元9在第一透气室8与玻璃板4之间的空间内循环，形成第一气床。第一透气室8由连续排列的若干个箱体81组成，若干第一气孔单元9设置在每个箱体81的顶板82上。
[0025]第一气体循环机构包括若干第一进气风机、若干第一抽气风机和第一气体循环通路93。其中，若干第一进气风机为各第一进气孔91泵送气体,若干第一抽气风机用于将形成第一气床的气体通过第一出气孔92抽出。第一气体循环通路93用于分别将各第一进气孔91和第一出气孔92与各自对应的第一进气风机或第一抽气风机相连。第一进气风机和第一抽气风机的配置数量应根据各风机具体工作参数和供气/抽气压力流量等设定，例如，若干个第一气孔单元9中的第一进气孔91使用同一个第一进气风机对其供气体；若干第一出气孔92共同使用一台第一抽气风机进行抽气。
[0026]借助上述第一气床装置6,可以产生悬浮高度在3 μ m-3mm的第一气床。优选地，第一气床的高度为50 μ m-3mm。这样的高度足以满足在输送过程中玻璃板4不会与第一透气室8的顶面接触。
[0027]第二气床装置12设置在玻璃板4的上方,用于在玻璃板4的上方形成第二气床，在生产中，第一气床和第二气床将玻璃板4夹持在中间。优选地,第二气床装置与第一气床装置6相对于玻璃板4镜像设置。第二气床装置12的结构与第一气床装置6基本相同，主要包括第二透气室13和为第二透气室13提供气体循环动力的第二气体循环机构。第二透气室13的底板上设置有若干第二气孔单元，气体通过若干第二气孔单元在第二透气室13与玻璃板4之间的空间内循环，形成第二气床。第二透气室13由连续排列的若干第二箱体14组成，并且每个第二箱体14在其底板15上设置有若干第二气孔单元。
[0028]第二气体循环机构与第一气体循环机构相类似，也包括若干第二进气风机、若干第二抽气风机和第二气体循环通路18。其中，若干第二进气风机为各第二进气孔17泵送气体，若干第二抽气风机用于将形成第二气床的气体通过第二出气孔抽出。第二气体循环通路18用于分别将各第二进气孔17和第二出气孔分别与各自对应的第二进气风机或第二抽气风机相连。第二进气风机和第二抽气风机的配置数量应根据各风机具体工作参数和供气/抽气压力流量等设定，例如，若干个第二气孔单元中的第二进气孔17使用同一个第二进气风机对其供气体；若干第二出气孔共同使用一台第二抽气风机进行抽气。
[0029]图4、图5所示为第一气孔单元9和第二气孔单元的两种排列形式示意图。为使文字说明简洁，下面仅以第一气孔单元9为例进行说明。当然，适用于第一气孔单元9的气孔排列形式、气孔结构，均同样适用于第二气孔单元。
[0030]如图4中所示，每个第一气孔单元9包括4个用于在透气室8和玻璃板4下表面之间形成第一气床的第一进气孔91和一个用于将形成第一气床的气体导出气床所在空间的第一出气孔92。4个第一进气孔91按正方形排列并且分列在正方形的4个顶点上，一个第一出气孔92设置正方形的中心上，即:4个第一进气孔91环绕第一出气孔92均布。正方形的侧边与玻璃板4的行进方向之间的夹角为45°。
[0031]图5所示为第一气孔单元9和第二气孔单元的第二种排列方式示意图。下面同样以第一气孔单元为例进行说明。
[0032]如图中所示，每个第一气孔单元9包括6个用于在透气底座8和玻璃板4下表面之间形成第一气床的第一进气孔91和一个用于将形成第一气床的气体导出气床所在空间的第一出气孔92。6个第一进气孔91按正六边形排列并且分列在六边形的6个顶点上，一个第一出气孔92设置正六边形的中心上，即:6个第一进气孔91环绕第一出气孔92均布。正六边形的一对侧边与玻璃板4的行进方向平行。
[0033]图4和图5中的第一气孔单元的第一进气孔91和第一出气孔92的结构相同，大小一致；这样第一进气孔91和第一出气孔92可根据需要进行转换，而不会因为其结构不同而对第一气床产生不良影响。
[0034]通过将第一气孔单元设置成由若干第一进气孔91围绕一个第一出气孔92的结构形式，将第一气床分割成若干个小区域。并且形成第一气床的气体由进气孔91进入到第一气床中，通过第一出气孔92将部分气体导出气床，使由每个第一气孔单元9所控制的小区域实现气流的动态平衡。这种动态的、单元化的结构可使第一气床对玻璃板4的支撑更加均匀。
[0035]需要指出的是，图4中使第一进气孔91排列的正方形的侧边与玻璃板4的行进方向之间夹角45°，图5中使第一进气孔91排列的正六边形的一对侧边(图中上下方向的一对侧边)与玻璃板4的行进方向平行，这样的设置方式可保证，玻璃板4在行进过程中，对于其上的某点，其经过的路线上既有第一进气孔91又有第一出气孔92，从而能够最大限度地避免玻璃板4产生“波浪”，保证了加热后玻璃板4的平整度。
[0036]实际应用时，第一气孔单元9与第二气孔单元中的气孔排列形式可以相同，也可以不同。如，第一气孔单元9中包含4个第一进气孔91，第二气孔单元中可以包含4个第二进气孔，也可以包含6个第二进气孔。
[0037]图6所示为第一透气室8顶板82的剖视图，图7所示为第二透气室底板15的剖视图。图中箭头F所指为玻璃板4的移动方向。顶板82上的第一气孔单元9中的第一进气孔91和底板15上的第二气孔单元中的第二进气孔17均向玻璃板行进方向倾斜，其中，第一进气孔91中的气体向前上方吹出，第二进气孔17中的气体向前下方吹出，参见图2，由此为玻璃板4向前移动提供动力。
[0038]实际应用时，在保证可靠驱使玻璃板4向前移动的情况下，第一进气孔91和第二进气孔17也可以其中之一向玻璃板行进方向倾斜。
[0039]为驱使玻璃板4向前移动，第一进气孔91和第二进气孔17所需的向前倾斜的角度与气体压力、气孔排列密度、玻璃板大小等因素有关，通常为5-30°。
[0040]另外，由第一气床装置6和第二气床装置12构成的输送装置5还包括控制器(图中未示出)，该控制器的主要功能为:
1、用于控制各第一气孔单元9和各第二气孔单元开启或关闭。以第一气床装置6为例说明:在玻璃板4将要通过某第一气孔单元9时，该第一气孔单元9开启，当玻璃板4经过该第一气孔单元9后则将该第一气孔单元9关闭，这样既可保证玻璃板4在加热炉内的正常运输，又节省能源。再例如，在生产不同宽度的玻璃板4时，可根据玻璃板4的不同宽度调整横向开启的第一气孔单元9的数量。
[0041]2、控制各第一气孔单元9中出气孔91和第二气孔单元中的第二出气孔17所喷出气体的压力和温度，气体的压力应根据待处理的玻璃板4的厚度幅面大小设定，保证第一气床和第二气床的高度为3 μ m-3mm,优选为，50 μ m-3mm。
[0042]3、在控制器的控制下各第一气孔单元9中的各出气孔92与各进气孔91能够互换；第二气孔单元中的各进气孔17和出气孔也可互换。这样就可根据玻璃板4自身厚度、宽度等具体情况来设定每个第一气孔单元9和第二气孔单元中进气孔和出气孔的数量，能够进一步保证玻璃的平整度。
[0043]需要注意的是，第一控制器可如上面所限定的对每个第一气孔单元9进行单独控制，但在实际应用中，也可将设置在同一个箱体81上的第一气孔单元9，或设定数量的第一气孔单元9看作一个区域，使用控制器对每个区域内的第一气孔单元9进行控制。可以理解的是，第一进气风机和第一抽气风机也可根据区域配置。
[0044]如图3所示，导向装置7通常包括沿到待处理的玻璃板4的运动方向排列的若干导向辊，并且导向辊的轴线垂直于玻璃板4所在平面。
[0045]第一透气室8在垂直于待处理玻璃板的运动方向的方向上为斜向下倾斜设置的，导向装置7设置在第一透气室8的低位点上，在输送过程中，玻璃板4由于重力作用，其一个侧边靠在导向装置7上，通过与玻璃板4的接触，对其运动方向进行导向。不过，由于本发明通过第一气孔单元9和/或第二气孔单元为玻璃板4提供前进动力，所以，第一透气室8稍稍倾斜即可，其倾斜角度只要满足玻璃板4在运动过程中搭在导向装置7上即可。而不必像现有技术中，在导向装置7还需为玻璃板4提供前进的动力，故其与玻璃板4侧边之间的摩擦力需要达到设定数值才能够满足驱动的要求。当然在实际应用中，导向装置7还可采取输送带等其他结构，一切可以对板状玻璃在单侧进行导向的结构均可应用于此。
[0046]工作时，控制器根据玻璃板4的宽度和长度开启第一透气室8相应位置上的某些第一气孔单元9和第二透气室13相应位置上的某些第二气孔单元。并根据玻璃板4的厚度、材质和加热温度等因素对由这些工作的第一气孔单元9中的第一出气孔91和第二气孔单元中的第二进气孔17所喷出的气体压力和温度进行精确控制，并对第一出气孔92和第二出气孔所抽出的空气速度等参数进行调控。使每个第一气孔单元9和第二气孔单元的进出气体实现平衡，分别在玻璃板4的上下两侧形成稳定第一气床和第二气床，对玻璃加热炉中的玻璃板4平稳夹持支撑。由于第一气孔单元中的第一进气孔91和第二气孔单元中的第二进气孔17的轴线均为向玻璃板4的移动方向的斜前方倾斜，所以在夹持玻璃板4的同时，还为玻璃板4提供沿其移动方向移动的驱动力，玻璃板4在此驱动力的作用下向前移动。
[0047]另外，由于第一透气室8和第二透气室13均为在垂直玻璃板4移动方向上倾斜设置，在重力作用下，玻璃板4的一个侧边顶靠在导向装置7上，在导向装置7的导向下，玻璃板4在移动过程中始终保持直线移动，不会偏离设定的移动轨迹并在移动过程中加热装置3对玻璃板4进行加热，直至其温度达到设定温度，然后将经过玻璃加热炉处理后的玻璃板4输送到后续工序中。
[0048]由于玻璃板4的前进动力为第一气孔单元和第二气孔单元提供，所以，在现有技术中用于驱动玻璃板前进和导向的导向驱动装置，在本发明中仅用于导向，导向装置与玻璃板侧边之间的摩擦力存在即可，相对于现有技术中两者摩擦力要小很多，这样就能够最大限度的避免由于过大的侧边摩擦力对玻璃板整体平整度造成的不良影响。
[0049]上述示例中，第一气孔单元9中的第一进气孔91和第一出气孔92、第二气孔单元中的第二进气孔17和第二出气孔17'均向玻璃板4的移动方向的斜前方倾斜。除此之外，为了驱使玻璃板4向前移动，也可以如图8、图9所示，只有第一气孔单元9中的第一进气孔91和第二气孔单元中的第二进气孔17向玻璃板4的移动方向的斜前方倾斜，第一出气孔92和第二出气孔17'均垂直于各自所在的板。
【权利要求】
1.一种玻璃加热炉,包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括: 用于形成支撑所述玻璃板的第一气床的第一气床装置，用于在所述玻璃板上方形成第二气床的第二气床装置，用于在所述玻璃板移动过程中为其导向的导向装置，所述玻璃板夹持在所述第一气床与所述第二气床之间，并通过第一气床和/或第二气床提供的推动力移动； 所述第一气床装置包括:设置有若干第一气孔单元的第一透气室和用于为各所述第一气孔单元提供气体循环动力的第一气体循环机构，每个所述第一气孔单元包括若干第一进气孔和一个第一出气孔，所述若干第一进气孔环绕所述第一出气孔均布； 所述第二气床装置包括:设置有若干第二气孔单元的第二透气室和用于为各所述第二气孔单元提供气体循环动力的第二气体循环机构，每个所述第二气孔单元包括若干第二进气孔和一个第二出气孔，所述若干第二进气孔环绕所述第二出气孔均布； 所述第一气床装置上的所述第一进气孔和/或第二气床装置上的所述第二进气孔的轴线向所述玻璃板运动的前方倾斜，以推动所述玻璃板向前移动； 所述第一透气室在垂直于待处理玻璃板的运动方向斜向下倾斜，所述导向装置设置在所述第一透气室的低位点上。
2.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，各所述第一气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制；各所述第二气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制。
3.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床和第二气床的高度为 3 μ m_3mm。
4.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一进气孔和所述第一出气孔结构相同，大小一致，并且第一进气孔和第一出气孔能够互换；所述第二进气孔和所述第二出气孔结构相同，大小一致，并且第二进气孔和第二出气孔能够互换。
5.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，由所述第一进气孔和所述第二进气孔喷出的气体为高温压缩气体。
6.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气孔单元中包含4个所述第一进气孔，该4个第一进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45° ;或者，所述第一气孔单元中包含6个所述第一进气孔，该6个第一进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行；所述第二气孔单元中包含4个所述第二进气孔，该4个第二进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45° ;或者，所述第二气孔单元中包含6个所述第二进气孔，该6个第二进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行。
7.根据权利要求6中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气体循环机构包括:用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的输气管道；所述第二气体循环机构包括:用于为各第二进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第二出气孔配合抽气的第二抽气风机，以及用于连通各所述第二进气孔和第二进气风机、第二出气孔和第二抽气风机的输气管道。
8.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床装置和所述第二气床装置各自还包括用于控制各自的所述进气孔和所述出气孔的控制器。
9.根据权利要求1中所述玻璃加热炉，其特征在于，所述导向装置包括沿玻璃板移动方向排列的若干导向辊。
【文档编号】C03B32/02GK104418499SQ201310377530
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】赵雁, 李彦兵 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司