一种超长钢构件滑移顶推系统及其滑移方法
【专利摘要】本发明公开了一种超长钢构件滑移顶推系统，包括：滑移顶推装、爬行器、滑移支架和底座；所述滑移支架固定在底座上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架的上方；所述爬行器的底部固定在底座上，上部与滑移顶推装的连接部连接；所述滑移顶推装的卡扣部与待滑移顶推的钢结构底部固定连接。本发明所述滑移顶推系统使超长超重的钢结构的滑移设备简单化，滑移间距精确化，无需大型设备，通过简单的滑移顶推装置和爬行器完成滑移，特别是对于滑移微调整，简单、迅速。
【专利说明】 一种超长钢构件滑移顶推系统及其滑移方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构施工中用于滑移顶推的滑移顶推系统及其滑移方法。
【背景技术】
[0002]滑移施工技术在钢结构施工领域的应用越来越多，一般的滑移施工都采用吊装的方式或拖拽的形式；但对于长度特别长，吨位特别大的钢结构，采用吊装后拖拽的方式就显得非常困难，而且整个滑移过程需要借助大型龙门吊装设备，而对于移微调节，采用大型设备又变得非常困难。
【发明内容】
[0003]发明目的:是针对现有技术存在的不足，提供一种应用于超长钢构件轴向滑移的顶推系统及其滑移方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明提供了一种滑移顶推装置，包括卡扣部、连接部和固定装置；所述卡扣部上部内凹形成卡槽；连接部位于卡扣部的下方；待滑移顶推的钢结构底部扣在卡槽内，固定装置将钢结构和卡扣部固定连接。本发明中所述的滑移顶推装置，是可拆卸重复利用，可适用于多种钢结构的径向滑移。
[0005]本发明还公开了一种超长钢构件滑移顶推系统，包括:如上述所述的滑移顶推装、爬行器、滑移支架和底座；所述滑移支架固定在底座上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架的上方；所述爬行器的底部固定在底座上，上部与滑移顶推装的连接部连接；所述滑移顶推装的卡扣部与待滑移顶推的钢结构底部固定连接。
[0006]本发明中，所述滑移顶推装置中所述固定装置为:固定螺栓，所述卡扣部和钢结构底部上都设有螺栓固定孔，所述固定螺栓穿过卡扣部和钢结构底部上设有螺栓固定孔，将卡扣部和钢结构固定在一起。采用固定螺栓进行固定，固定方式简单，定位准确，只需按照要求在位移处打上螺栓固定孔即可。
[0007]上述的超长钢构件滑移顶推系统的滑移方法，具体步骤如下:
(1)将滑移顶推装置的卡扣部装在待滑移的钢结构上固定连接，滑移顶推装置的连接部与爬行器上端连接；
(2)通过爬行器的顶推作用，将待滑移的钢结构向前顶推滑移一个行程；
(3)滑移第一个行程后，将爬行器和顶推装置拆开，将顶推装置向后移动一个量程与待滑移的钢结构再次固定连接，同时与爬行器连接；
(4)通过爬行器的顶推作用，待滑移的钢结构向前顶推滑移第二个行程，以此类推重复操作，直至待滑移的钢结构滑移到位为止。
[0008]本发明还公开了另一种超长钢构件滑移顶推系统，包括:滑移顶推装、爬行器、滑移支架和底座；所述滑移支架固定在底座上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架的上方；所述爬行器的底部固定在底座上，上部与滑移顶推装的连接部连接；所述滑移顶推装的卡扣部与待滑移顶推的钢结构底部固定连接；所述滑移顶推装置中所述固定装置为:固定螺栓。
[0009]本发明中所述爬行器包括:液压油缸，该液压油缸的底部固定在底座上，伸缩杆顶部与滑移顶推装置的连接部连接。
[0010]上述超长钢构件滑移顶推系统的滑移方法，具体步骤如下:
(1)将滑移顶推装置的卡扣部固定连接在待滑移的钢结构上，滑移顶推装置的连接部与液压油缸的伸缩端连接；
(2)滑移时，液压油缸的伸缩端伸出顶推，带动滑移推顶装置，滑移推顶装置的卡扣部带动待滑移的钢结构向前顶推滑移一个行程；
(3)滑移第一个行程后，将液压油缸和顶推装置拆开，液压油缸收缩，将顶推装置向后移动一个量程，将顶推装置与待滑移的钢结构再次固定连接，同时与液压油缸连接；
(4)继续通过液压油缸顶推作用，将滑移推顶装置及与之连接的待滑移的钢结构向前顶推滑移第二个行程，以此类推重复操作，直至待滑移的钢结构滑移到位为止。
[0011]有益效果:本发明具有以下优点:
1、本发明所述滑移顶推装置可以重复利用，可适用于各种超长形待滑移的钢结构；
2、本发明所述滑移顶推系统使超长超重的钢结构的滑移设备简单化，滑移间距精确化，无需大型设备，通过简单的滑移顶推装置和爬行器完成滑移，特别是对于滑移微调整，简单、迅速。
[0012]3、本发明所述方法，使超长钢结构的滑移快捷、迅速和简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述超长钢构件滑移顶推系统的结构示意图。
[0014]图2为本发明中滑移顶推装置的结构示意图；
图3为本发明中滑移顶推装置的主视图；
其中:滑移顶推装置1、爬行器2、滑移支架3和底座4、滑移顶推装I的卡扣部11、滑移顶推装I的连接部12、滑移顶推装置I的加劲肋13。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016]实施例:
如图2、3所示的一种滑移顶推装置1，包括卡扣部11、连接部12和固定装置；所述卡扣部11上部内凹形成卡槽；连接部12位于卡扣部11的下方；待滑移顶推的钢结构底部扣在卡槽内，固定装置将钢结构和卡扣部固定连接。
[0017]如图1所示的一种超长钢构件滑移顶推系统，包括:所述的滑移顶推装1、爬行器2、滑移支架3和底座4 ;所述滑移支架3固定在底座4上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架3的上方；所述爬行器2的底部固定在底座4上，上部与滑移顶推装I的连接部12连接；所述滑移顶推装I的卡扣部11与待滑移顶推的钢结构底部固定连接。所述爬行器3为液压油缸，该液压油缸的底部固定在底座上，伸缩杆顶部与滑移顶推装置的连接部连接；滑移顶推装置I的加劲肋13使卡扣部11和连接部12连接更牢固。[0018]上述超长钢构件滑移顶推系统的滑移方法，具体步骤如下:
(1)将滑移顶推装置的卡扣部固定连接在待滑移的钢结构上，滑移顶推装置的连接部与液压油缸的伸缩端连接；
(2)滑移时，液压油缸的伸缩端伸出顶推，带动滑移推顶装置，滑移推顶装置的卡扣部带动待滑移的钢结构向前顶推滑移一个行程；
(3)滑移第一个行程后，将液压油缸和顶推装置拆开，液压油缸收缩，将顶推装置向后移动一个量程，将顶推装置与待滑移的钢结构再次固定连接，同时与液压油缸连接；
(4)继续通过液压油缸顶推作用，将滑移推顶装置及与之连接的待滑移的钢结构向前顶推滑移第二个行程，以此类推重复操作，直至待滑移的钢结构滑移到位为止。
【权利要求】
1.一种滑移顶推装置，其特征在于:包括卡扣部(11)、连接部(12)和固定装置；所述卡扣部(11)上部内凹形成卡槽；连接部(12)位于卡扣部(11)的下方；待滑移顶推的钢结构底部扣在卡槽内，固定装置将钢结构和卡扣部固定连接。
2.根据权利要求1所述的移顶推装置，其特征在于:所述固定装置为:固定螺栓，所述卡扣部和钢结构底部上都设有螺栓固定孔，所述固定螺栓穿过卡扣部和钢结构底部上设有螺栓固定孔，将卡扣部和钢结构固定在一起。
3.一种超长钢构件滑移顶推系统，其特征在于:包括:如权利要求1所述的滑移顶推装(I)、爬行器(2)、滑移支架(3)和底座(4);所述滑移支架(3)固定在底座(4)上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架(3)的上方；所述爬行器(2)的底部固定在底座(4)上，上部与滑移顶推装(I)的连接部(12)连接；所述滑移顶推装(I)的卡扣部(11)与待滑移顶推的钢结构底部固定连接。
4.一种超长钢构件滑移顶推系统，其特征在于:包括:如权利要求2所述的滑移顶推装(I)、爬行器(2)、滑移支架(3)和底座(4);所述滑移支架(3)固定在底座(4)上；所述待滑移顶推的钢结构固定在滑移支架(3)的上方；所述爬行器(2)的底部固定在底座(4)上，上部与滑移顶推装(I)的连接部(12)连接；所述滑移顶推装(I)的卡扣部(11)与待滑移顶推的钢结构底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的超长钢构件滑移顶推系统，其特征在于:所述爬行器(3)包括:液压油缸，该液压油缸的底部固定在底座上，伸缩杆顶部与滑移顶推装置的连接部连接。
6.一种如权利要求3所述的超长钢构件滑移顶推系统的滑移方法，其特征在于:该方法的具体步骤如下: (1)将滑移顶推装置的卡扣部装在待滑移的钢结构上固定连接，滑移顶推装置的连接部与爬行器上端连接； (2)通过爬行器的顶推作用，将待滑移的钢结构向前顶推滑移一个行程； (3)滑移第一个行程后，将爬行器和顶推装置拆开，将顶推装置向后移动一个量程与待滑移的钢结构再次固定连接，同时与爬行器连接； (4)通过爬行器的顶推作用，待滑移的钢结构向前顶推滑移第二个行程，以此类推重复操作，直至待滑移的钢结构滑移到位为止。
7.—种如权利要求5所述的超长钢构件滑移顶推系统的滑移方法，其特征在于:该方法的具体步骤如下: (1)将滑移顶推装置的卡扣部固定连接在待滑移的钢结构上，滑移顶推装置的连接部与液压油缸的伸缩端连接； (2)滑移时，液压油缸的伸缩端伸出顶推，带动滑移推顶装置，滑移推顶装置的卡扣部带动待滑移的钢结构向前顶推滑移一个行程； (3)滑移第一个行程后，将液压油缸和顶推装置拆开，液压油缸收缩，将顶推装置向后移动一个量程，将顶推装置与待滑移的钢结构再次固定连接，同时与液压油缸连接； (4)继续通过液压油缸顶推作用，将滑移推顶装置及与之连接的待滑移的钢结构向前顶推滑移第二个行程，以此类推重复操作，直至待滑移的钢结构滑移到位为止。
【文档编号】E04G21/00GK103572965SQ201310547285
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】杨国松, 蔡蕾, 刘远帆, 孙夏峰, 唐香君 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司