可视液位瓶胆生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及瓶胆生产加工领域，具体涉及一种可视液位瓶胆生产工艺。首先选取需要的瓶胆原材料；原材料预处理；溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；吹制瓶胆，一大一小；把两种瓶胆使用封口机密封在一起，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；热处理；把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口，保证镀银液体不会到达上端，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；最后检验。优点是工艺成熟巧妙，瓶胆结构新颖，可以从外面直接看到液位，安全可靠，满足市场需求，填补制作工艺的空缺。
【专利说明】可视液位瓶胆生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓶胆生产加工领域，具体涉及一种可视液位瓶胆生产工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，在市场上目前应用的保温瓶瓶胆中，都为不可示水位型，如要知道水位状况只能打开瓶盖用眼睛看，这样使用起来非常不方便。为满足人们的日常生活需要，丰富市场，增加花色品种，特提出设计有关该专利的可视水位的保温瓶瓶胆。但是用常规的瓶胆加工生产工艺方法生产可视水位瓶胆难度大，很难达到设计要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种可视液位瓶胆生产工艺，采用特殊工艺让瓶胆一侧不被镀银，留有一条透明指示条，工艺成熟，满足了市场需求。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案:
[0005]可视液位瓶胆加工工艺，具体在于以下步骤:
[0006]A、首先选取需要的瓶胆原材料，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；
[0007]B、原材料预处理之后，放入熔炉中进行加热 熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；
[0008]C、继续升温，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；
[0009]D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；
[0010]E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；
[0011]F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；
[0012]G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体，保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；
[0013]H、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；1、最后检验可视液位瓶胆是否合格。
[0014]A步骤中所述的瓶胆原材料是硼砂粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石。
[0015]B步骤中所述的熔炉是电热熔炉。
[0016]B步骤中所述的熔炉加热温度是900-1000°C，原材料开始熔合反应。
[0017]C步骤中所述的继续升温到1400-1500°C，开始澄清溶液。
[0018]F步骤中所述热处理温度500_620°C。[0019]G步骤中所述的镀银液体的组成成分是糖，硝酸银，氨水，烧碱。
[0020]本发明的优点是工艺成熟巧妙，瓶胆结构新颖，可以从外面直接看到液位，安全可靠，满足市场需求，填补制作工艺的空缺。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本发明进行详细说明，结合附图1，具体实施如下:
[0023]A、首先选取需要的瓶胆原材料硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；
[0024]B、原材料预处理之后，放入电热熔炉炉中进行加热到900-1000°C熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；
[0025]C、继续升温1400-1500°C，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；
[0026]D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；
[0027]E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；
[0028]F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；·
[0029]G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把由糖，硝酸银，氨水，烧碱等原料混合的镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体,保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；
[0030]G、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔锥型状，密封后割断；[0031 ] 1、最后检验可视液位瓶胆是否合格。
【权利要求】
1.可视液位瓶胆加工工艺，其特征在于以下步骤: A、首先选取需要的瓶胆原材料，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理； B、原材料预处理之后，放入熔炉中进行加热熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发； C、继续升温，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态； D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小； E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管； F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态； G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体，保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干； H、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断； 1、最后检验可视液位瓶胆是 否合格。
2.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是A步骤中所述的瓶胆原材料是硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石。
3.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是B步骤中所述的熔炉是电热熔炉。
4.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是B步骤中所述的熔炉加热温度是900-1000°C，原材料开始熔合反应。
5.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是C步骤中所述的继续升温到1400-1500°C，开始澄清溶液。
6.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是F步骤中所述的热处理温度范围 500-620°C。
7.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是G步骤中所述的镀银液体的组成成分是糖，硝酸银，氨水，烧碱。
【文档编号】C03B9/32GK103626384SQ201310608849
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】汤正华, 汤鸿光, 陈金如 申请人:顺帆家庭用品(南通)有限公司