一种应用于抗震缝内的墙体模板系统的制作方法
【专利摘要】一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，支设在待浇筑墙体的两侧，包括位于抗震缝中的墙体模板a、位于抗震缝外的墙体模板b、对拉螺栓，其中对拉螺栓由上至下间隔设置有多排，墙体模板a和墙体模板b均为木质模板；墙体模板a的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨a，龙骨a的外侧、每排对拉螺栓的螺杆的上、下两边各固定有一根水平的背楞a，两根背楞a的外侧固定有带孔的端头钢板；墙体模板b的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨b，龙骨b的外侧、每排对拉螺栓的螺杆的上、下两边各固定有一根水平的背楞b；本实用新型解决了使用泡沫板支设抗震缝缝内的混凝土墙体模板时，存在不易固定、刚度小容易发生破裂、缝内涨模、缝内模板无法拆除的技术问题。
【专利说明】一种应用于抗震缝内的墙体模板系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙体模板系统，特别是一种设置在抗震缝内的混凝土墙体模板。
【背景技术】
[0002]近年来，随着经济的发展，城区住宅逐步由多层、小高层向高层发展，高层住宅多为钢筋混凝土剪力墙结构，各单元间通常设置抗震缝，由于抗震缝两侧的混凝土剪力墙的长度长、面积大，抗震缝两侧混凝土剪力墙墙板的施工难度较大，给施工带来了极大的困难，直接关系到工程是否能顺利进行和工程质量。
[0003]现有的多高层建筑一般按单元划分施工段，抗震缝缝内一侧的墙板可按正常工序施工，由于抗震缝缝内空间狭窄，施工另一侧墙板时多采用泡沫板做为墙体模板，泡沫板不易固定，需采用缝内塞木方或钢管进行加固；泡沫板的刚度小容易发生破裂，存在缝内涨模、缝内模板无法拆除技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，解决使用泡沫板支设抗震缝缝内的混凝土墙体模板时，存在不易固定、刚度小容易发生破裂、缝内涨模、缝内模板无法拆除的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，支设在待浇筑墙体的两侧，包括位于抗震缝中的墙体模板a、位于抗震缝外的墙体模板b、以及拉接墙体模板a与墙体模板b的对拉螺栓，其中对拉螺栓由上至下间隔设置有多排，所述墙体模板a和墙体模板b均为木质模板；
[0007]所述墙体模板a的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨a，所述龙骨a的外侧、每排对拉螺栓的螺杆的上、下两边各固定有一根水平的背楞a，两根背楞a的外侧固定有带孔的端头钢板；
[0008]所述墙体模板b的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨b,所述龙骨b的外侧、每排对拉螺栓的螺杆的上、下两边各固定有一根水平的背楞b ；
[0009]所述螺杆的一端穿过墙体模板a、两根背楞a之间的缝隙和端头钢板上的孔后、与端头钢板外侧焊接的螺母a紧固连接，螺杆的另一端穿过墙体模板b、两根背楞b之间的缝隙后、与龙骨b外侧的山形卡和螺母b紧固连接。
[0010]所述背楞a可以是角钢，每排螺杆的上、下两边的角钢相对设置，两根角钢的水平肢远离，竖向肢紧贴龙骨a的外侧表面并使用螺钉将两者固定。
[0011]所述背楞b可以是钢管。
[0012]所述山形卡外侧的螺母b可以为双层螺母。
[0013]所述螺杆位于待浇筑墙体内的部分可以套有PVC套管，所述PVC套管与墙体模板的相接处设有垫圈。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0015]本实用新型通过工厂加工角钢背楞、端头钢板和端头钢板外侧焊接的螺母固定位于抗震缝内的木质墙体模板和模板的龙骨，形成新的墙体模板系统，相比传统的泡沫板模板拼接支设、缝内塞木方或钢管进行加固的方法，容易固定、整体性好、操作简便、缩短工期。
[0016]本实用新型形成的新的模板系统相比传统的沫板模板的刚度大，不易发生破坏，解决了抗震缝缝内容易涨模的技术问题，支模效果好，形成的墙体质量稳定，
[0017]本实用新型中端头钢板外侧焊接的螺母、螺杆外侧套有的PVC套管以及PVC套管与模板相接处设有垫圈确保了抗震缝内模板的顺利安装与拆除，解决了缝内模板无法拆除的技术问题
[0018]本实用新型中龙骨和山形卡之间垫板或钢管的设置以及山型卡外侧双螺母的使用，使得模板系统的更加稳固。
[0019]本实用新型可使工程使抗震缝内混凝土墙板的成型质量有了根本性的保证，提升了建筑的品质，社会效益显著。
[0020]本实用新型可广泛适用高层、多单元的剪力墙结构，一般工业与民用建筑设有抗震缝或其它变形缝，缝内净宽> 150mm时、且其两侧为墙板时，均可采用本工艺进行施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是图1中墙体模板a的侧视示意图。
[0024]图3是图2中A节点的结构示意图。
[0025]图4是图1中B节点的放大图。
[0026]附图标记:1 一墙体模板a、2 —墙体模板b、3 —待烧筑墙体、4 一端头钢板、5 —螺杆、6 —背榜a、7 —龙骨a、8 —龙骨b、9 一山形卡、10 —螺母a、11 一螺钉、12 —背榜b、13 —PVC套管、14 —垫圈、15 —螺母b、16 —抗震缝。
【具体实施方式】
[0027]实施例参见图1-3所示，住宅工程的框架剪力墙结构，单元间设有抗震缝16，其抗震缝内的墙体模板系统，支设在待浇筑墙体3的两侧，包括位于抗震缝16中的墙体模板al、位于抗震缝外的墙体模板b2、以及拉接墙体模板a与墙体模板b的对拉螺栓，其中对拉螺栓由上至下间隔设置有多排，所述墙体模板al和墙体模板b2均为木质模板。
[0028]所述墙体模板al的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨a7，所述龙骨a7的外侧、每排对拉螺栓的螺杆5的上、下两边各固定有一根水平的背楞a6，两根背楞a6的外侧固定有带孔的端头钢板4。
[0029]所述墙体模板b2的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨b8，所述龙骨b8的外侧、每排对拉螺栓的螺杆5的上、下两边各固定有一根水平的背楞bl2。
[0030]所述螺杆5的一端穿过墙体模板al、两根背楞a之间的缝隙和端头钢板4上的孔后、与端头钢板4外侧焊接的螺母alO紧固连接，螺杆5的另一端穿过墙体模板b2、两根背楞b之间的缝隙后、与龙骨b8外侧的山形卡9和螺母bl5紧固连接。
[0031]所述背楞a6是角钢，每排螺杆5的上、下两边的角钢相对设置，两根角钢的水平肢远离，竖向肢紧贴龙骨a7的外侧表面并使用螺钉11将两者固定。所述背楞bl2是钢管。所述山形卡9外侧的螺母bl5为双层螺母。所述螺杆5位于待浇筑墙体3内的部分套有PVC套管13，所述PVC套管13与墙体模板的相接处设有垫圈14。
[0032]本实施例的施工方法如下:
[0033]步骤一，明确施工用的材料，按照常规方法对模板侧压力进行计算，确定模板背楞和龙骨的间距、对拉螺栓直径、间距。
[0034]步骤二，模板及附件加工制作，制作前应对班组进行详细交底、绘制制作详图，班组应严格按照模板详图和构造要求制作。
[0035]步骤三，明确模板的分块，一般住宅工程竖向为一块，其它结构最多为两块；沿长度方向的分块应根据抗震缝的长度，一般情况下为一块，当抗震缝较长时，应进行分块，分块尺寸以该块模板在安装、拆除、起吊过程中不发生变形为准，最大宽度宜控制在5m以内。
[0036]步骤三:将螺母alO焊于端头钢板4的外侧，特别注意在焊螺帽时，应避免焊花损伤螺母内丝，以免给螺杆施工造成困难。
[0037]步骤四，现场预拼装，模板及附件加工制作后，经现场质量员、施工员验收后即可进入现场预拼装。此阶段工作十分必要，通过现场预拼装可以发现墙体两侧墙体模板a和墙体模板b与对拉螺栓的孔是否对应，对拉螺栓的螺杆5是否与墙体内部绑扎的钢筋相碰，模板拼缝是否严密等问题，并进行调整，避免正式、全面施工时产生问题。
[0038]步骤五，现场调整结束后进行正式模板安装，采用塔吊辅助就位，模板间的拼缝、对拉螺栓的螺杆设置等严格按上述构造要求；
[0039]先使得抗震缝中一侧的模板就位，安装螺杆5 (顺时针拧、螺杆应无变形)，套PVC套管13和垫圈14，抗震缝外一侧的模板校正，拧紧螺母bl5并进行验收，为保证螺杆的全部拆除，施工时特别注意螺杆露出缝内螺母面三牙，并上足油以防止混凝土、砂浆等粘附难以拆除，同时在PVC套管13与模板接触面设置如图专用弹性的垫圈14，防止漏浆混凝土粘结螺杆；
[0040]步骤六，混凝土振捣，抗震缝处墙体混凝土浇捣时，应指派专人旁站监护，特别注意，混凝土放料和浇捣过程中，防止混凝土进入抗震缝内，如有进入应立即清除；应避免混凝土直接冲击拉螺杆，同时应避免振动棒或钢筋等撬碰对拉螺杆、PVC套管，使之发生变形，给螺杆拆除带来麻烦。
[0041]步骤七，适时拆模，严格控制拆模时间，终凝后即拆除缝内侧模，使拆模更加简单，待本层混凝土终凝即结平最后一次收光后立即拆除对拉螺杆并使墙体模板a与墙体混凝土面分尚。
[0042]步骤八，清理、保养备用，拆模后，应对模板进行全面清理，特别是模板接缝处、螺母内丝、螺杆外丝必须清理干净，上油保养以备用，模板堆放应可靠，防止变形和坍塌。
[0043]本实用新型只要选择常规合格材料即可满足施工需要，龙骨可采用90X50木方，背楞可采用钢楞(截面由计算确定)，为保证混凝土成型质量和提高模板周转次数，墙体模板a和墙体模板b宜优先选用15mm厚以上“双面覆膜、四周封边”木质胶合板。[0044]本实用新型中抗震缝中墙体模板要求有足够的强度和刚度，变形不能超过混凝土混凝土工程检验批一般项目允许偏差要求；墙体模板拆除应保证混凝土表面及其棱角不受损伤。
[0045]一般施工精度要求如下，模板安装轴线位移偏差:< 5mm，模板安装层高垂直度偏差6mm，模板安装表面平整度偏差:< 5mm，模板安装截面尺寸偏差+ 4?一 5，模板安装相邻两板表面高低差:2mm。
[0046]与通常采用的抗震缝内隔泡沫板方法相比，以采用实用新型施工节约材料费，另外模板系统、螺杆等主要材料均可周转使用，经济效益明显。
[0047]当建筑物设有其它变形缝两侧为柱、梁时或在其它狭小空间(如地下室外墙与基坑壁间隙较小时)，均可使用本实用新型的模板系统进行施工。
【权利要求】
1.一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，支设在待浇筑墙体(3)的两侧，包括位于抗震缝(16)中的墙体模板a (I)、位于抗震缝外的墙体模板b (2)、以及拉接墙体模板a与墙体模板b的对拉螺栓，其中对拉螺栓由上至下间隔设置有多排，其特征在于:所述墙体模板a (I)和墙体模板b (2)均为木质模板； 所述墙体模板a (I)的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨a (7)，所述龙骨a (7)的外侦U、每排对拉螺栓的螺杆(5)的上、下两边各固定有一根水平的背楞a (6)，两根背楞a (6)的外侧固定有带孔的端头钢板(4)； 所述墙体模板b (2)的外侧设有间隔固定的竖向的龙骨b (8)，所述龙骨b (8)的外侦U、每排对拉螺栓的螺杆(5)的上、下两边各固定有一根水平的背楞b (12)； 所述螺杆(5 )的一端穿过墙体模板a (I)、两根背楞a之间的缝隙和端头钢板(4 )上的孔后、与端头钢板(4)外侧焊接的螺母a (10)紧固连接，螺杆(5)的另一端穿过墙体模板b(2)、两根背楞b之间的缝隙后、与龙骨b (8)外侧的山形卡(9)和螺母b (15)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，其特征在于:所述背楞a (6)是角钢，每排螺杆(5)的上、下两边的角钢相对设置，两根角钢的水平肢远离，竖向肢紧贴龙骨a (7)的外侧表面并使用螺钉(11)将两者固定。
3.根据权利要求1所述的一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，其特征在于:所述背楞b (12)是钢管。
4.根据权利要求1所述的一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，其特征在于:所述山形卡(9)外侧的螺母b (15)为双层螺母。
5.根据权利要求1所述的一种应用于抗震缝内的墙体模板系统，其特征在于:所述螺杆(5)位于待浇筑墙体(3)内的部分套有PVC套管(13)，所述PVC套管(13)与墙体模板的相接处设有垫圈(14)。
【文档编号】E04G17/065GK203394028SQ201320257757
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】常章平, 郑鹏亮, 孙维振, 颜庭韵, 马永红, 赵雪锋 申请人:中建保华建筑有限责任公司, 中国建筑第二工程局有限公司