玻璃板、玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置制造方法

玻璃板、玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置制造方法
【专利摘要】一种玻璃板的制造方法，在矩形形状的玻璃板(G)中的缘部(Ga)的周边将与缘部(Ga)平行的划线(S)形成在该玻璃板(G)的一表面上，并以划线(S)为边界而将玻璃板(G)折断，该玻璃板的制造方法中，在除了沿着缘部(Ga)的方向上的两端部之外的部位形成划线(S)，并且在玻璃板(G)的角部(Gb)处，以在比与划线(S)相连的假想延长直线靠内侧的位置产生最大应力的方式进行折断。
【专利说明】玻璃板、玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃板、以在玻璃板上形成的划线为边界而对该玻璃板进行折断 的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。

【背景技术】
[0002] 众所周知，在使用于液晶显示器、等离子显示器、场致发光显示器等平板显示器的 玻璃板产品的制造工序中，从大面积的玻璃板切出小面积的玻璃板，或者对沿着玻璃板的 边的缘部进行修剪。作为用于此的方法，举出有将玻璃板割断的方法。
[0003] 作为将玻璃板割断的方法之一，公知有下述的专利文献1中公开的那样的通过折 断实现的割断方法。该方法为如下这样的方法：在玻璃板上形成划线之后，使用折断构件 对划线的周边进行按压，由此，对划线的附近施加弯矩，因该弯矩而在玻璃板上产生拉伸应 力，从而通过该拉伸应力使因划线而产生的纵向微裂纹从玻璃板的划线面（形成有划线的 面）侧向另一面侧进展来进行割断。
[0004] 【在先技术文献】
[0005] 【专利文献】
[0006] 【专利文献1】日本特开平7-25633号公报


【发明内容】

[0007]【发明要解决的课题】
[0008] 然而，通过该方法折断的玻璃板的角部成为有棱角的锋利的形状。因此产生下述 那样的需解決的问题。
[0009] S卩，在工序内或工序之间移动制造中途的玻璃板的情况下，将该玻璃板载置在输 送机等上而沿着规定的输送路径输送的情况广泛进行。此时，存在锋利的角部与设置在输 送路径的周边上的夹具等接触而在该角部上产生缺陷或发生破损的情况。因此，导致最终 制造的玻璃板产品的成品率恶化这样的情况。
[0010] 另外，在输送玻璃板时，为了防止在该玻璃板的表背面产生损伤或破裂的情况，有 时将玻璃板以载置在保护片上的状态进行输送。然而，在输送角部锋利的玻璃板的情况下， 该角部会扎入保护片或卡挂于保护片等，从而产生使保护片发生损伤等问题。
[0011] 鉴于上述情况的本发明的技术性课题在于，在制造玻璃板时，防止玻璃板的角部 处的缺陷的产生或破损，并且避免向保护片的扎入或卡挂。
[0012] 【解决方案】
[0013] 为了解决上述课题而发明的本发明的方法为玻璃板的制造方法，在矩形形状的玻 璃原板中的缘部的周边将与该缘部平行的划线形成在该玻璃原板的一表面上，并以该划线 为边界而将所述玻璃原板折断，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在除了沿着所述缘部 的方向上的两端部之外的部位形成所述划线，并且在所述玻璃原板的角部处，以在比与所 述划线相连的假想延长直线靠内侧的位置产生最大应力的方式进行折断。
[0014] 在将玻璃原板折断时，其割断部以玻璃原板中的强度弱的部位为起点，且沿着相 对于周边部而言产生高应力的部位进展。因此，在玻璃原板的角部处，割断部以将玻璃原板 的沿着缘部的方向上的划线的端部作为起点，且通过位于比与该划线相连的假想延长直线 靠内侧的位置的产生最大应力的部位的方式进展。其结果是，实施折断后的玻璃原板的角 部成为凸状弯曲的形状。由此，在工序内或工序之间输送制造中途的玻璃板的情况下，能够 防止该角部与设置在输送路径的周边的夹具等发生接触而产生缺陷或发生破损这样的情 况。另外，即使在将该玻璃板载置在保护片上那样的情况下，也能够避免角部扎入保护片或 卡挂于保护片的情况。
[0015] 在上述的方法中，优选用于将所述玻璃原板折断的折断构件具备沿着所述缘部的 方向延伸且对所述玻璃原板的所述一表面进行按压的按压部，该按压部的沿着所述缘部的 两侧前端部具有突出部，所述突出部随着向其前端侧而从所述玻璃原板的缘部侧向内侧逐 渐突出，利用该折断构件的按压部对比所述划线靠缘部侧的位置进行按压。
[0016] 在利用折断构件对玻璃原板进行按压时，在玻璃原板上形成因弯矩而使该玻璃原 板局部地折弯的弯曲部。并且，在玻璃原板的角部处，该弯曲部仿形于对角部进行按压的折 断构件的突出部的形状，随着向沿着缘部的方向的前端侧而从玻璃原板的缘部侧向内侧逐 渐突出，并且以与划线相连的状态连续地形成。此时，成为在弯曲部上作用有比其周边部高 的拉伸应力的状态，并且在该弯曲部上产生最大应力。因此，在角部处，玻璃原板不沿着划 线，而沿着与划线相连的弯曲部被折断。其结果是，能够将角部形成为凸状弯曲的形状。
[0017] 在上述的方法中，优选通过覆盖构件将所述划线在其全长上进行覆盖，由此形成 水蒸气的流通空间，使所述水蒸气从该流通空间中的沿着所述划线的方向上的一端侧向流 通空间内流入，并且从沿着所述划线的方向上的另一端侧向流通空间外流出，从而利用所 述水蒸气对因折断而产生的玻璃屑进行回收。在此，"水蒸气"不仅是指仅由水蒸气构成的 气体，还包括由水蒸气和空气构成的混合气体（以下相同）。
[0018] 这样，通过使水蒸气在由覆盖构件形成的流通空间内流动，从而由覆盖构件覆盖 的划线的周边与仅流过空气的情况相比成为被加湿的状态。可知在该被加湿的状态下，折 断玻璃原板所需的按压力减小。并且，折断时从割断部产生的玻璃屑的量受该按压力的大 小影响，按压力越大，越产生大量的玻璃屑。因此，能够抑制折断时从玻璃原板的割断部产 生的玻璃屑的量。另外，通过使水蒸气从流通空间中的沿着划线的方向的一侧向另一侧流 动，由此能够在使从割断部产生的玻璃屑不分散的情况下将其从流出空间内向流出空间外 运送而回收。其结果是，能够使玻璃屑不附着于玻璃原板而将其适当地回收。
[0019] 在上述的方法中，优选所述折断构件的按压部具有倾斜部，该倾斜部随着从沿着 所述缘部的方向上的一端侧向另一端侧而相对于所述玻璃原板的所述一表面逐渐背离，利 用所述折断构件的按压部对比所述划线靠缘部侧的位置从一端侧向另一端侧顺次按压。
[0020] 这样，在使按压力作用于玻璃原板时，玻璃原板被折断构件从一端侧向另一端侧 顺次按压。因此，折断的进展方向和在流通空间内流动的水蒸气的朝向都为从一端侧至另 一端侧，从而无需使用于回收玻璃屑的大量的水蒸气不必要地向流出空间流入。其结果时， 能够不徒劳地可靠地回收玻璃屑。
[0021] 在上述的方法中，优选所述玻璃原板为纵向姿势，并且所述流通空间中的一端侧 为上方侧，另一端侧为下方侧。
[0022] 这样，能够防止玻璃屑在重力的作用下向玻璃原板的表面落下的情况。其结果是， 能够更有效地避免玻璃屑向玻璃原板的表面的附着。
[0023] 在上述的方法中，优选使所述水蒸气在筒状体内通过而从所述流通空间的上方侧 向流通空间内流入，该筒状体具有大径部和小径部交替相连的蛇腹结构。
[0024] 这样，通过具有蛇腹结构的筒状体的大径部，来阻止因水蒸气的结露而产生的水 滴，因此能够尽可能地降低水滴向流通空间内流入而将玻璃原板的表面污染的顾虑。
[0025] 另外，为了解决上述课题而发明的本发明的装置为玻璃板的制造装置，其具备以 划线为边界而将矩形形状的玻璃原板折断的折断构件，该划线在所述玻璃原板中的缘部的 周边与该缘部平行地在除了沿着该缘部的方向上的两端部之外的部位形成，所述玻璃板的 制造装置的特征在于，在折断所述玻璃原板时，在该玻璃原板的角部处，在比与所述划线相 连的假想延长直线靠内侧的位置产生最大应力。
[0026] 根据这样的结构，能够享有与已经对上述的玻璃板的制造方法进行叙述的事项同 样的作用效果。
[0027] 另外，为了解决上述课题而发明的本发明的玻璃板为具有凸状弯曲的角部的大致 矩形的玻璃板，其特征在于，所述角部处的端面由剖切镜面构成。在此，"剖切镜面"是指不 通过研磨加工等，在切断时就已经加工成镜面的面。
[0028] 根据这样的结构，在凸状弯曲的角部处，端面由剖切镜面构成，因此在工序内或工 序之间输送该玻璃板的情况下，能够尽可能防止该角部与设置在输送路径的周边的夹具等 发生接触而产生缺陷或发生破损这样的情况。此外，制造上容易产生缺陷或容易破裂的角 部成为没有划线引起的屑片等的缺陷的镜面，因此在切断后的工序中，还能够有效地抑制 从玻璃板的角部开始的破损。另外，在将该玻璃板载置在保护片上那样的情况下，也能够适 当地避免角部扎入保护片或卡挂于保护片的情况。而且，该玻璃板的角部在切断时就已经 加工成镜面，因此不需要对该角部重新实施研磨加工等。因而，能够迅速且简便地制造该玻 璃板。此外，角部不形成划线就被切断，因此能够尽可能降低玻璃粉的产生。其结果时，能 够抑制因玻璃粉而在玻璃板上产生不良情况，能够使成品率提高。
[0029] 在上述的结构中，优选除了所述角部之外的部位处的端面包含由存在于板厚方向 上的一侧的划线痕和存在于另一侧的剖切镜面构成的区域。
[0030] 这样的玻璃板在除了角部之外的部位的端面包含通过沿着划线的折断而形成的 区域。因此，能够使该区域的形成、进而该玻璃板的制造变得更加迅速且简便。
[0031] 【发明效果】
[0032] 如以上那样，根据本发明，在制造玻璃板时，能够防止玻璃板的角部处的缺陷的产 生或破损，并且能够避免向保护片的扎入或卡挂，因此能够提高产品的成品率。

【专利附图】

【附图说明】
[0033] 图1是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的立体图。
[0034] 图2是表示在玻璃板的制造装置中具备的覆盖构件的剖视图。
[0035] 图3a是表示在玻璃板的制造装置中具备的折断杆的主视图。
[0036] 图3b是表示在玻璃板的制造装置中具备的折断杆的侧视图。
[0037] 图4a是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的主视图。
[0038] 图4b是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的主视图。
[0039] 图4c是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的主视图。
[0040] 图4d是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的主视图。
[0041] 图5是表示在玻璃板的制造装置中具备的折断杆的主视图。
[0042] 图6a是表示本发明的实施方式的玻璃板的角部的主视图。
[0043] 图6b是表示本发明的实施方式的玻璃板的角部的主视图。
[0044] 图6c是表示本发明的实施方式的玻璃板的角部的主视图。
[0045] 图6d是表示本发明的实施方式的玻璃板的角部的主视图。
[0046] 图6e是表示本发明的实施方式的玻璃板的角部的主视图。
[0047] 图7是表示在玻璃板的制造装置中具备的折断杆的侧视图。
[0048] 图8是表示在玻璃板的制造装置中具备的折断杆的侧视图。

【具体实施方式】
[0049] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在下述的实施方式 中，举例说明以划线为边界而将形成为纵向姿势的玻璃板的与上下方向平行的两侧的缘部 折断的情况。
[0050] 图1是表示本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的立体图。如该图所示，玻璃 板的制造装置1将覆盖构件2、供给软管4、排气软管5及折断杆3作为主要的要素而构成， 覆盖构件2将划线S覆盖而形成水蒸气Μ的流通空间F，该划线S在形成为纵向姿势的作为 玻璃原板的玻璃板G的表面上形成，供给软管4作为使水蒸气Μ向流通空间F内流入的筒 状体，该排气软管5使水蒸气Μ向流通空间F外流出，该折断杆3作为对玻璃板G上的缘部 Ga的周边进行按压而使弯矩作用于划线S的附近的折断构件。需要说明的是，作为折断的 对象的玻璃板G通过省略图示的把持构件（例如，吸盘）而悬挂。
[0051] 覆盖构件2将沿着玻璃板G的厚度方向夹持玻璃板G的一对作为一组而设置有两 组，该覆盖构件2分别从玻璃板G的表面侧和背面侧而在玻璃板G的全长上覆盖二条划线 S，这二条划线S与玻璃板G的平行于上下方向的缘部Ga平行地形成。另外，如图2所示， 覆盖构件2具有""形的横截面形状，从而形成由玻璃板G的表面及背面和覆盖构件2包 围的水蒸气Μ的流通空间F。并且，在玻璃板G的表面及背面中的二处的抵接部中的缘部 Ga侧的抵接部设有橡胶2a，在使用后述的折断杆3向该图所示的Ρ方向按压玻璃板G时， 随着玻璃板G的变形而橡胶2a发生弹性变形，由此将流通空间F始终密闭。另外，在覆盖 构件2的上下方向上的两端部分别形成有开口，上方侧的开口成为使水蒸气Μ向流通空间 F流入的流入口，下方侧的开口成为使水蒸气Μ从流通空间F流出的流出口。
[0052] 与在覆盖构件2上形成的流入口连接的供给软管4以及与流出口连接的排气软管 5具有内径大的大径部与内径小的小径部交替相连的所谓蛇腹结构。供给软管4与省略图 示的水蒸气的供给装置（例如，加湿器）连接，由供给装置产生的水蒸气Μ在供给软管4内 通过而向流通空间F内流入。排气软管5与省略图示的吸引装置（例如，真空泵）连接，通 过该吸引装置的吸引而在排气软管5内作用有负压，从而使水蒸气Μ向流通空间F外流出。
[0053] 根据以上的结构，由水蒸气的供给装置产生的水蒸气Μ在供给软管4内通过而从 流入口向流出空间F内流入之后，沿着在玻璃板G上形成的划线S从上方侧向下方侧流动。 之后，从流出口向流通空间F外排出，并在排气软管5内通过而到达吸引装置。
[0054] 如图3a所示，折断杆3以与玻璃板G的缘部Ga平行的方式设置。在上下方向的两 侧前端部设有随着向其前端侧而从玻璃板G的缘部Ga侧向内侧逐渐突出的突出部3a。另 夕卜，作为从该图所示的A方向观察折断杆3而得到的侧视图的图3b所示，对玻璃板G的表 面进行按压的按压部3b以随着从上方侧向下方侧而相对于玻璃板G的表面逐渐背离的方 式使上下方向上的整个区域倾斜。由此，在折断杆3对玻璃板G进行按压时，按压部3b从 上方侧向下方侧顺次与玻璃板G的表面抵接而对该玻璃板G进行按压。在此，优选按压部 3b相对于铅垂线的倾斜角度为0.Γ?5°。
[0055] 以下，参照符图对使用了上述的玻璃板的制造装置1的玻璃板的制造方法进行说 明。需要说明的是，在用于对玻璃板的制造方法进行说明的各附图中，覆盖构件2、供给软管 4、排气软管5、流通空间F的图示省略。
[0056] 首先，如图4a所示，通过由刀轮式切割机进行的按压、激光的照射等，以该图所示 的B点为起点而在玻璃板G的表面上形成划线S。该划线S除了玻璃板G的上下方向上的 两端部之外，以与缘部Ga平行的方式形成。需要说明的是，优选B点的距缘部Ga的分离距 离为3mm?50mm左右。当小于3mm时，如后所述，难以将角部Gb形成为凸状弯曲的形状。 另外，在玻璃板G的输送时，因振动等，玻璃板G在由折断杆3折断之前容易以划线S为边 界而破裂。此外，当超过50_时，使角部形成为凸状弯曲的形状不实用。
[0057] 接着，当划线S的形成完成时，通过省略图示的覆盖构件2将划线S在其全长上覆 盖。之后，如图4b所示，使用折断杆3对玻璃板G的表面从上方侧向下方侧顺次按压（按 压力作用的方向在该图中为从纸面的近前侧朝向里侧的方向）。在此，在该图所示的折断杆 3中，施加了交叉影线的区域表示该区域对玻璃板G进行按压（在以后的图中也同样）。
[0058] 当折断杆3对玻璃板G的按压开始时，使水蒸气Μ通过供给软管4而向流通空间F 内流入。此时，供给软管4具有蛇腹结构，从而即使在因水蒸气Μ的结露而在供给软管4内 产生水滴的情况下，该水滴也会由蛇腹结构的大径部阻挡，因此能够防止水滴向流通空间F 内流入的情况。其结果是，能够尽可能地降低因水滴而使玻璃板G的表面污染的顾虑。
[0059] 当玻璃板G上的上方侧端部的附近由折断杆3按压时，在因按压力而产生的弯矩 的作用下，如该图中双点划线所示，在玻璃板G上形成使玻璃板G局部地折弯的弯曲部L。 该弯曲部L仿形于在折断杆3上设置的突出部3a的形状，随着向玻璃板G的上下方向上的 上方侧前端而从缘部Ga侧向内侧逐渐突出，并且以在B点与划线S相连的状态连续地形 成。此时，成为在弯曲部L上作用有比其周边部高的拉伸应力的状态，并且在该弯曲部L上 产生最大应力。因此，在该部位，玻璃板G不沿着划线S，而沿着与划线S相连的弯曲部L被 折断，由此沿着该图所示的V方向顺次形成割断部C。另外，从割断部C产生由玻璃小片或 玻璃粉末构成的玻璃屑K。该玻璃屑K由在流通空间F内流动的水蒸气Μ而从上方侧向下 方侧运送。
[0060] 之后，如图4c所示，当折断杆3对玻璃板G的按压进一步向下方侧进展时，在玻璃 板G的表面上形成的划线S的附近，从上方侧向下方侧顺次产生弯矩。由此，玻璃板G以划 线S为边界而从上方侧向下方侧顺次折断。此时，也与上述的情况同样，从割断部C产生玻 璃屑K。
[0061] 在该玻璃板G的折断进展时，在流通空间F内流动的水蒸气Μ的作用下，划线S的 周边与仅流过空气的情况相比而成为被加湿的状态。并且，可知在该被加湿的状态下，折断 玻璃板G所需的按压力减小。因此，能够抑制折断时从割断部C产生的玻璃屑K的量。 [0062] 而且，折断的进展方向与在流通空间F内流动的水蒸气Μ的朝向都为从上方侧至 下方侧，由此无需使用于回收玻璃屑Κ的大量的水蒸气Μ不必要地向流出空间F内流入。并 且，能够将水蒸气Μ和玻璃屑Κ从上方侧向下方侧不与重力违背地运送。因此，能够不徒劳 地可靠地回收玻璃屑Κ。
[0063] 此外，通过使玻璃板G成为纵向姿势，还能够避免玻璃屑Κ在重力的作用下向玻璃 板G的表面落下并附着的情况。并且，通过将流通空间F内加湿，从而玻璃屑Κ不易带有静 电，因此能够进一步提高防止玻璃屑Κ向玻璃板G的附着的效果。
[0064] 并且，当玻璃板G的折断进一步进展而玻璃板G的下方侧端部的附近被折断杆3 按压时，与按压上述的上方侧端部的附近时同样，玻璃板G被折断，如图4d所示，玻璃板G 的缘部Ga被完全割断。另外，由水蒸气Μ从上方侧向下方侧运送的玻璃屑K与水蒸气Μ - 起通过排气软管5而被向流通空间F外运送并回收。当上述动作完成时，停止水蒸气Μ向 流通空间F的流入。
[0065] 这样制造的玻璃板G的角部Gb形成为凸状弯曲的形状，并且该角部Gb的端面不 通过研磨加工等，在切断时就已经成为加工成镜面的剖切镜面。需要说明的是，在除了角部 Gb之外的部位中，在图4d中沿着上下方向延伸的端面由存在于板厚方向上的一侧（形成划 线S的面侧）的划线痕和存在于另一侧的剖切镜面构成。
[0066] 以往，为了得到这样的镜面，需要对玻璃板的角部实施使用了磨石等的磨削加工 和研磨加工，因此存在制造效率容易恶化这样的缺点。然而，根据本实施方式的玻璃板的制 造方法，相对于上述的加工，仅执行从制造效率的观点来看大幅度有利的折断，就能够与此 相伴而得到具备镜面的角部Gb。因此，能够使玻璃板G的制造变得迅速且简便。另外，角 部Gb不形成划线就被切断，因此能够尽可能地降低玻璃粉的产生。其结果是，能够抑制因 玻璃粉而在玻璃板G上产生不良情况，能够提高成品率。此外，制造上容易产生缺陷或容易 破裂的角部Gb成为没有划线引起的屑片等的缺陷的镜面，因此在切断后的工序中，能够有 效地抑制从玻璃板G的角部Gb开始的破损。
[0067] 另外，在工序内或工序之间移动制造中途的玻璃板的情况下，为了防止在玻璃板G 上产生损伤或破裂，存在将玻璃板G载置在保护片上的情况。此时，在通过现有的制造方法 制造的玻璃板中，其角部成为有棱角的锋利的形状，因此该角部会扎入保护片或卡挂于保 护片等，从而产生使保护片发生损伤的不良情况。然而，在通过上述的玻璃板的制造方法制 造的玻璃板G中，能够尽可能地抑制这样的不良情况的产生。需要说明的是，在本实施方式 中，将玻璃板G的上下的角部Gb双方一起形成为凸状弯曲的形状。然而，当玻璃板G在被 割断两侧的缘部Ga后进行输送的情况下，可以仅将上下的角部Gb中的在割断后成为玻璃 板G的输送方向的前方的一侧的角部Gb形成为凸状弯曲的形状。
[0068] 在此，本发明的玻璃板的制造装置的结构没有限定为上述的实施方式中说明的结 构。例如，在上述的实施方式中，形成为使水蒸气从上方侧向下方侧流动的结构，但也可以 形成为从下方侧向上方侧流动的结构。这种情况下，优选使折断杆的按压部中的倾斜的方 向成为与上述的实施方式上下相反的朝向，且使折断的进展方向为从下方侧至上方侧。另 夕卜，除此之外，还可以形成为使水蒸气沿着水平方向或倾斜方向流动的结构。
[0069] 此外，对于折断杆的形状，也未必需要与上述的实施方式相同。例如图5所示，在 折断杆上设置的突出部的形状也可以为具有弯曲的形状。通过这样适当变更突出部的形 状，由此如图6a?图6e所示，能够将玻璃板G中的角部Gb形成为各种各样的形状。需要 说明的是，通过具备上述附图所示的角部Gb的玻璃板G，也同样能够得到在上述的实施方 式中已经说明的效果。另外，在上述的实施方式中，折断杆的按压部为上下方向上的整个区 域倾斜的形状，但也可以如图7所示，为上下方向上的一部分倾斜的形状。而且，还可以如 图8所示，按压部3b形成为呈二阶段地形成有斜度的形状。这种情况下，按压部3b的第一 斜度部3ba以相对于折断杆3的长度的比例成为10%以下的方式形成，并且若第一斜度部 3ba相对于铅垂线的倾斜角度为3°?10°，且与第一斜度部3ba相连的第二斜度部3bb的 倾斜角度为0.Γ?5°，则折断的实施变得更加容易。
[0070] 另外，关于使水蒸气向流通空间内流入的时机，也没有限定为上述的实施方式，可 以在折断杆对玻璃板进行按压之前使水蒸气向流通空间内流入，也可以与折断的进展状况 无关地始终使水蒸气向流通空间流动。
[0071] 此外，在上述的实施方式中，举例说明了以划线为边界而将纵向姿势下的玻璃板 的与上下方向平行的两侧的缘部折断的情况，但没有限定于此。例如，也可以将横向姿势下 的玻璃板的缘部折断，还可以将相对于水平面倾斜的姿势下的玻璃板的缘部折断。
[0072]【符号说明】
[0073] 1 玻璃板的制造装置
[0074] 2 覆盖构件
[0075] 2a 橡胶
[0076] 3 折断杆
[0077] 3a 突出部
[0078] 3b 按压部
[0079] 3ba第一斜度部
[0080] 3bb第二斜度部
[0081] 4 供给软管
[0082] 5 排气软管
[0083] G 玻璃板
[0084] Ga 玻璃板的缘部
[0085] Gb 玻璃板的角部
[0086] S 划线
[0087] B 划线的起点
[0088] L 弯曲部
[0089] Μ 水蒸气
[0090] F 水蒸气的流通空间
[0091] C 割断部
[0092] Κ 玻璃屑
【权利要求】
1. 一种玻璃板的制造方法，在矩形形状的玻璃原板中的缘部的周边将与该缘部平行的 划线形成在该玻璃原板的一表面上，并以该划线为边界而将所述玻璃原板折断，所述玻璃 板的制造方法的特征在于， 在除了沿着所述缘部的方向上的两端部之外的部位形成所述划线，并且在所述玻璃原 板的角部处，以在比与所述划线相连的假想延长直线靠内侧的位置产生最大应力的方式进 行折断。
2. 根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 用于将所述玻璃原板折断的折断构件具备沿着所述缘部的方向延伸且对所述玻璃原 板的所述一表面进行按压的按压部，该按压部的沿着所述缘部的两侧前端部具有突出部， 所述突出部随着向其前端侧而从所述玻璃原板的缘部侧向内侧逐渐突出， 利用该折断构件的按压部对比所述划线靠缘部侧的位置进行按压。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 通过覆盖构件将所述划线在其全长上进行覆盖，由此形成水蒸气的流通空间，使所述 水蒸气从该流通空间中的沿着所述划线的方向上的一端侧向流通空间内流入，并且从沿着 所述划线的方向上的另一端侧向流通空间外流出，从而利用所述水蒸气对因折断而产生的 玻璃屑进行回收。
4. 根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 所述折断构件的按压部具有倾斜部，该倾斜部随着从沿着所述缘部的方向上的一端侧 向另一端侧而相对于所述玻璃原板的所述一表面逐渐背离， 利用所述折断构件的按压部对比所述划线靠缘部侧的位置从一端侧向另一端侧顺次 按压。
5. 根据权利要求3或4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 所述玻璃原板为纵向姿势，并且所述流通空间中的一端侧为上方侧，另一端侧为下方 侧。
6. 根据权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 使所述水蒸气在筒状体内通过而从所述流通空间的上方侧向流通空间内流入，该筒状 体具有大径部和小径部交替相连的蛇腹结构。
7. -种玻璃板的制造装置，其具备以划线为边界而将矩形形状的玻璃原板折断的折断 构件，该划线在所述玻璃原板中的缘部的周边与该缘部平行地在除了沿着该缘部的方向上 的两端部之外的部位形成，所述玻璃板的制造装置的特征在于， 在折断所述玻璃原板时，在该玻璃原板的角部处，在比与所述划线相连的假想延长直 线靠内侧的位置产生最大应力。
8. -种玻璃板，其为具有凸状弯曲的角部的大致矩形的玻璃板，其特征在于， 所述角部处的端面由剖切镜面构成。
9. 根据权利要求8所述的玻璃板，其特征在于， 除了所述角部之外的部位处的端面包含由存在于板厚方向上的一侧的划线痕和存在 于另一侧的剖切镜面构成的区域。
【文档编号】C03B33/033GK104066694SQ201380006148
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】藤居孝英, 塚田将夫 申请人:日本电气硝子株式会社