一种掺炉窑渣的高性能混凝土及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种掺炉窑渣的高性能混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥100-120、聚丙烯酸酯6-9、增粘树脂5-8、纳米铝矾土25-40、肌醇六磷酸酯10-13、偏铝酸钠4-8、硅酸钠3-7、炉窑渣90-120、碳黑35-50、砂岩95-125、废旧衣服45-60、助剂3-6、适量水；本发明充分利用了炉窑渣，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺炉窑渣的高性能混凝土，本发明所制备的混凝土制品，保温隔热效果好，不易开裂，抗压强度高，和易性好。
【专利说明】一种掺炉窑渣的高性能混凝土及其制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及建筑混凝土【技术领域】，具体涉及一种掺炉窑渣的高性能混凝土及其制作方法。
【背景技术】
[0003]混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用
作为混凝土必须添加料之一的集料用量很大，天然集料过度开采，使之质量也无法满足现有混凝土生产的需求，目前混凝土还存在强度差、抗冻性低、干燥收缩大，易发生开裂等不足。因此，研制各种人造集料和寻找合适的代用材料，从而开发出一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热等功能的新型混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。 [0004]近年来，随着生活水平的提高和社会进步，人们日常生活和工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境，特别是一些不能继续穿的废旧衣服的处理一直是一道难题。本发明将固废作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种掺炉窑渣的高性能混凝土及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种掺炉窑渣的高性能混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥100-120、聚丙烯酸酯6-9、增粘树脂5-8、纳米铝矾土 25-40、肌醇六磷酸酯10-13、偏铝酸钠4-8、硅酸钠3-7、炉窑渣90-120、碳黑35-50、砂岩95-125、废旧衣服45-60、助剂3_6、适量水。
[0007]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 7-12、桐油2-4、尿素10_13、苦楝皮9-11、氢氧化铝9-13、废旧玻璃4-7、十二烷基苯磺酸钠0.03-0.07、镁粉0.02-0.04、超微蜡粉0.3-0.6、浙青2-5、玫瑰精油0.03-0.07，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
[0008]所述的一种掺炉窑渣的高性能混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；(2)将纳米铝矾土、炉窑渣于630-835°C下煅烧3_6小时后取出粉碎，加入聚丙烯酸酯、增粘树脂、碳黑和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；
(3)将砂岩放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾
干;
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0009]本发明有以下有益效果:本发明充分利用了炉窑渣，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺炉窑渣的高性能混凝土，本发明所制备的混凝土制品，保温隔热效果好，不易开裂，抗压强度高，和易性好。
【具体实施方式】
[0010]所述的一种掺炉窑渣的高性能混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥120、聚丙烯酸酯9、增粘树脂5、纳米铝矾土 25、肌醇六磷酸酯10、偏铝酸钠4、硅酸钠3、炉窑渣92、碳黑35、砂岩95、废旧衣服46、助剂6、适量水。
[0011]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 9、桐油3、尿素13、苦楝皮11、氢氧化铝13、废旧玻璃7、十二烷基苯磺酸钠0.03、镁粉0.02、超微蜡粉0.36、浙青2、玫瑰精油0.03，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在
2-5mm,烘干即得。 [0012]制作方法包括以下步骤:
(1)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
(2)将纳米铝矾土、炉窑渣于630-835°C下煅烧3_6小时后取出粉碎，加入聚丙烯酸酯、增粘树脂、碳黑和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；
(3)将砂岩放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾
干;
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0013]通过上述实施例加工得到的混凝土的技术指标如下:
Cl)导热系数(平均温度 25±2°C):0.073W/(m.k)；
(2)抗压强度(28d):33.9MPa ；
(3)和易性良好，施工性能及强度满足施工要求。
【权利要求】
1.一种掺炉窑渣的高性能混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥100-120、聚丙烯酸酯6-9、增粘树脂5-8、纳米铝矾土 25-40、肌醇六磷酸酯10-13、偏铝酸钠4-8、硅酸钠3-7、炉窑渣90-120、碳黑35-50、砂岩95-125、废旧衣服45-60、助剂3_6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 7-12、桐油2-4、尿素10-13、苦楝皮9-11、氢氧化铝9-13、废旧玻璃4-7、十二烷基苯磺酸钠0.03-0.07、镁粉0.02-0.04、超微蜡粉0.3-0.6、浙青2-5、玫瑰精油0.03-0.07，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种掺炉窑渣的高性能混凝土的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用； (2)将纳米铝矾土、炉窑渣于630-835°C下煅烧3_6小时后取出粉碎，加入聚丙烯酸酯、增粘树脂、碳黑和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ； (3)将砂岩放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾干; (4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
【文档编号】C04B28/00GK103979842SQ201410124796
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】朱安会, 马洪章 申请人:安徽鑫润新型材料有限公司