一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置和方法
【专利摘要】本发明提供一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，包括模具车、码垛机械手、第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的两端均由摆渡车连接，第一轨道沿线上设置搅拌灌注机以及刮平装置，第二轨道沿线上设置脱模机、清洗装置以及喷涂脱模液的喷液装置，搅拌灌注机、刮平装置、脱模机、清洗装置以及喷液装置沿环形方向顺次设置，原料仓通过计量输送装置与实现干粉混合的预混搅拌机连接，预混搅拌机出料储存于中间储罐中然后再经由计量输送装置进入搅拌灌注机，生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机。本发明还提供一种自动化连续型生产复合自保温砌块的方法，它实现复合自保温砌块的连续生产。
【专利说明】一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置和方法
[0001]
【技术领域】
本发明属于自保温砌块生产【技术领域】，具体涉及一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，还涉及一种自动化连续型生产复合自保温砌块的方法。
[0002]
【背景技术】
水泥基自保温砌块的一种生产工艺是采用压制技术，即将水泥、陶粒等粉料与水一起压制成型，压制后产品强度低，需要养护一段时间，产品强度才能提升，具有产量小，用人多，成本高的缺陷；另一种生产工艺是采用浇筑成型技术，即中间填充聚苯板、挤塑板等有机材料，浇筑后第二天或8小时后才能脱模，具有产量低，用人非常多的缺陷。
[0003]
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，它实现复合自保温砌块的连续生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，包括模具车、码垛机械手以及前后并列设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的两端均由摆渡车连接使得第一轨道、第二轨道和摆渡车形成模具车的环形运行线路，第一轨道沿线上设置向模具车模腔中灌注浆料的搅拌灌注机以及对灌注浆料后的模具车顶部浆料清理刮平的刮平装置，第二轨道沿线上设置脱模机、对模具车模腔进行清洗的清洗装置以及对模具车模腔进行喷涂脱模液的喷液装置，搅拌灌注机、刮平装置、脱模机、清洗装置以及喷液装置沿环形方向顺次设置，原料仓通过计量输送装置与实现干粉混合的预混搅拌机连接，预混搅拌机出料储存于中间储罐中然后再经由计量输送装置进入搅拌灌注机，生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机。
[0005]上述自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，清洗装置为分别设置于第二轨道两侧的两组高压喷枪，模具车从两组高压喷枪之间通过。
[0006]上述自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，喷液装置为设置于第二轨道上方的脱模液喷头组，模具车从脱模液喷头组下方通过。
[0007]上述自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，原料仓包括主原料仓和副原料仓，主原料仓和副原料仓均通过计量输送装置与预混搅拌机连接，该计量输送装置为螺旋计量输送机。
[0008]上述自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，生产用水输送采用的计量输送装置为螺杆泵和电磁流量计。
[0009]上述自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，搅拌灌注机为无针搅拌机。
[0010]本发明要解决的技术问题是提供一种自动化连续型生产复合自保温砌块的方法，它实现复合自保温砌块的连续生产。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种采用上述装置的自动化连续型生产复合自保温砌块的方法，具体如下:
预混工序:原料仓中原材料经计量输送装置送入预混搅拌机内进行干粉预混，预混后的干粉储存于中间储罐中待用；
灌注工序:中间储罐中预混后的干粉经计量输送装置送入搅拌灌注机中，同时生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机中，搅拌灌注机向运行至搅拌灌注机布料口下方的模具车进行灌注；
刮面工序:模具车通过刮平装置时，刮平装置的刮刀对模具车顶部浆料清理刮平，以确保砌块表面平整；
摆渡工序:模具车运行至第一轨道端部时，由摆渡车摆渡至第二轨道上；
脱模工序:在光电开关的检测下，模具车运行至脱模工位时停止，在液压缸的驱动下位于模具车两侧的夹爪将模具车锁定，然后脱模机的液压顶升油缸开始工作，将模具车模腔内的砌块挤出，然后由码垛机械手夹走码垛；
清洗工序:脱模后的模具车运行至清洗装置时，清洗装置开启，对模具车模腔进行清洗；
喷液工序:清洗后的模具车运行至喷液装置时，喷液装置对模具车模腔进行喷涂脱模液；
摆渡工序:喷涂脱模液后的模具车运行至第二轨道端部时，由摆渡车摆渡至第一轨道上，然后等待进入灌注工序。
[0012]第一轨道、第二轨道和摆渡车形成模具车的环形运行线路，沿该环形路线顺次设置搅拌灌注机、刮平装置、脱模机、清洗装置以及喷液装置，原料仓向预混搅拌机中供料并实现原料的预混，预混后的原料进入搅拌灌注机与生产用水搅拌形成料浆，模具车通过灌注-刮面-脱模(码垛)-清洗-喷涂脱模液-灌注-刮面-脱模(码垛)-清洗-喷涂脱模液……进行复合自保温砌块的连续型生产。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明进一步详细的说明:
图1为本发明的俯视示意图。
[0014]图2为图1的局部图。
[0015]图3为图1的局部图。
[0016]图4为图1的局部图。
[0017]图5为模具车的示意图(灌注后)。
[0018]图6为模具车的示意图(灌注前)。
[0019]图7为本发明的主视示意图。
[0020]图8为图7的局部图。
[0021]图9为图7的局部图。
[0022]图10为图7的局部图。
[0023]图11为清洗及喷液装置的结构示意图。
[0024]图中:1搅拌灌注机，2刮平装置，3模具车，4摆渡车，5脱模机，6清洗及喷液装置，7第一轨道，8第二轨道，9主原料仓，10副原料仓，11预混搅拌机，12中间储罐，13计量输送装置，14高压喷枪，15脱模液喷头组，16高压水泵。
【具体实施方式】
[0025]复合自保温砌块主要生产原材料为粉煤灰、膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、石膏、添加剂等，下面介绍复合自保温砌块的生产装置以及方法。
[0026]如图1-图11所示，一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置包括模具车3、码垛机械手以及前后并列设置的第一轨道7和第二轨道8。第一轨道和第二轨道的两端均由摆渡车4连接使得第一轨道、第二轨道和摆渡车形成模具车的环形运行线路。第一轨道沿线上设置向模具车模腔中灌注浆料的搅拌灌注机I以及对灌注浆料后的模具车顶部浆料清理刮平的刮平装置2。第二轨道沿线上设置脱模机5、对模具车模腔进行清洗的清洗装置以及对模具车模腔进行喷涂脱模液的喷液装置。在本实施例中，清洗装置和喷液装置共同构成清洗及喷液装置6。搅拌灌注机、刮平装置、脱模机、清洗装置以及喷液装置沿环形方向顺次设置。原料仓(9和10)通过计量输送装置与实现干粉混合的预混搅拌机11连接，预混搅拌机出料储存于中间储罐12中然后再经由计量输送装置13进入搅拌灌注机，生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机。
[0027]如图11所示，具体地，清洗装置为分别设置于第二轨道两侧的两组高压喷枪14，高压喷枪的清洗水由高压水泵16供给，模具车从两组高压喷枪之间通过。
[0028]如图11所示，具体地，喷液装置为设置于第二轨道上方的脱模液喷头组15，模具车从脱模液喷头组下方通过。
[0029]具体地,原料仓包括主原料仓9和副原料仓10,主原料仓和副原料仓均通过计量输送装置与预混搅拌机连接，该计量输送装置为螺旋计量输送机。
[0030]具体地，生产用水输送采用的计量输送装置为螺杆泵和电磁流量计。
[0031]具体地，搅拌灌注机为无针搅拌机，这种连续式无针搅拌，不沾料，误差小，产量大。
[0032]下面介绍采用上述装置的复合自保温砌块生产方法:
预混工序:原料仓中原材料经计量输送装置送入预混搅拌机内进行干粉预混，预混后的干粉储存于中间储罐中待用；
灌注工序:中间储罐中预混后的干粉经计量输送装置送入搅拌灌注机中，同时生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机中，搅拌灌注机向运行至搅拌灌注机布料口下方的模具车进行灌注；
刮面工序:模具车通过刮平装置时，刮平装置的刮刀对模具车顶部浆料清理刮平，以确保砌块表面平整；
摆渡工序:模具车运行至第一轨道端部时，由摆渡车摆渡至第二轨道上；
脱模工序:在光电开关的检测下，模具车运行至脱模工位时停止，在液压缸的驱动下位于模具车两侧的夹爪将模具车锁定，然后脱模机的液压顶升油缸开始工作，将模具车模腔内的砌块挤出，然后由码垛机械手夹走码垛；
清洗工序:脱模后的模具车运行至清洗装置时，清洗装置开启，对模具车模腔进行清洗；
喷液工序:清洗后的模具车运行至喷液装置时，喷液装置对模具车模腔进行喷涂脱模液；
摆渡工序:喷涂脱模液后的模具车运行至第二轨道端部时，由摆渡车摆渡至第一轨道
上，然后等待进入灌注工序。
【权利要求】
1.一种自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:包括模具车、码垛机械手以及前后并列设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的两端均由摆渡车连接使得第一轨道、第二轨道和摆渡车形成模具车的环形运行线路，第一轨道沿线上设置向模具车模腔中灌注浆料的搅拌灌注机以及对灌注浆料后的模具车顶部浆料清理刮平的刮平装置，第二轨道沿线上设置脱模机、对模具车模腔进行清洗的清洗装置以及对模具车模腔进行喷涂脱模液的喷液装置，搅拌灌注机、刮平装置、脱模机、清洗装置以及喷液装置沿环形方向顺次设置，原料仓通过计量输送装置与实现干粉混合的预混搅拌机连接，预混搅拌机出料储存于中间储罐中然后再经由计量输送装置进入搅拌灌注机，生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机。
2.根据权利要求1所述的自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:清洗装置为分别设置于第二轨道两侧的两组高压喷枪，模具车从两组高压喷枪之间通过。
3.根据权利要求1所述的自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:喷液装置为设置于第二轨道上方的脱模液喷头组，模具车从脱模液喷头组下方通过。
4.根据权利要求1所述的自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:原料仓包括主原料仓和副原料仓，主原料仓和副原料仓均通过计量输送装置与预混搅拌机连接，该计量输送装置为螺旋计量输送机。
5.根据权利要求1所述的自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:生产用水输送采用的计量输送装置为螺杆泵和电磁流量计。
6.根据权利要求1所述的自动化连续型生产复合自保温砌块的装置，其特征在于:搅拌灌注机为无针搅拌机。
7.一种采用权利要求1-6任一所述装置的自动化连续型生产复合自保温砌块的方法，具体如下: 预混工序:原料仓中原材料经计量输送装置送入预混搅拌机内进行干粉预混，预混后的干粉储存于中间储罐中待用； 灌注工序:中间储罐中预混后的干粉经计量输送装置送入搅拌灌注机中，同时生产用水通过计量输送装置注入搅拌灌注机中，搅拌灌注机向运行至搅拌灌注机布料口下方的模具车进行灌注； 刮面工序:模具车通过刮平装置时，刮平装置的刮刀对模具车顶部浆料清理刮平，以确保砌块表面平整； 摆渡工序:模具车运行至第一轨道端部时，由摆渡车摆渡至第二轨道上； 脱模工序:在光电开关的检测下，模具车运行至脱模工位时停止，在液压缸的驱动下位于模具车两侧的夹爪将模具车锁定，然后脱模机的液压顶升油缸开始工作，将模具车模腔内的砌块挤出，然后由码垛机械手夹走码垛； 清洗工序:脱模后的模具车运行至清洗装置时，清洗装置开启，对模具车模腔进行清洗； 喷液工序:清洗后的模具车运行至喷液装置时，喷液装置对模具车模腔进行喷涂脱模液；摆渡工序:喷涂脱模液后的模具车运行至第二轨道端部时，由摆渡车摆渡至第一轨道 上，然后等待进入灌注工序。
【文档编号】B28B15/00GK104149187SQ201410399285
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张国辉, 葛运亭, 曾祥春 申请人:济南大学