一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，其特点是.将七水硫酸镁30～50重量份、外加剂1.5～5.5重量份和水50～90重量份溶解成溶液；再将上述溶液与浮石粉20～100重量份、矾土粉10～30重量份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆；.然后将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维10～30份或低弹性模量植物纤维30～300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后制成的制品需在温度35℃～45℃养护8h～12h。该镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。
【专利说明】一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，属于镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的氯氧镁水泥，由于采用氯化镁为调和剂，水化反应产物中含有大量的氯离子(Cl _)，存在着吸潮返卤、腐蚀金属弊端，制约了使用范围。虽然采用改性和封堵结构毛细通道、填充结构空穴方法，提高了氯氧镁水泥的耐水性，但仍然改变不了氯氧镁水泥热力学介稳相的性质，在向热力学稳定相转化时，氯氧镁水泥的弊端依然存在。现有的硫氧镁水泥，虽然不存在吸潮返卤、腐蚀金属弊端，但由于力学性能较差，无法满足产品的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是是针对现有技术的不足而提供一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，其特点是镁质浮石粉水泥强度高、碱度低和与植物纤维复合能力强。在生产纤维增强复合材料中，使中碱玻璃纤维得到合理利用，也不存在使植物纤维在碱性腐蚀中矿物化变脆。制品成型后，只需在35°C~45°C温度下养护8h~12h，水化反应产物结构稳定。
[0004]本发明的目的原理是利用氧化镁作为碱性激发剂，和硫酸镁及其它硫酸盐作为硫酸盐激发剂共同作用于火山灰质材料浮石粉和矾土粉，使浮石粉和矾土粉中键合力极弱的硅氧四面体、铝氧四面体具有较高的活性，并与氧化镁、硫酸镁进行水化反应，生成以水化硅酸镁和水化硫铝酸镁为主的新的镁水泥。
[0005]本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
[0006]镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料由以下组分制成:
[0007]
【权利要求】
1.一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于该镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料由以下组分制成，按重量计为:氧化镁100份七水硫酸镁30~50份浮心’粉20~100份矾土粉10~30份外加剂1.5~5,5份水50~90份a弹性模it增强纤维?ο~30份低弹性模a?a植物纤维30~300份 其中，矾土粉在温度800°C ±50°C煅烧2h~4h ;浮石粉和矾土粉磨细至≤0.045 mm，方孔筛筛余≤ 12 %。
2.按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于外加剂为磷酸、磷酸盐和硫酸盐中的至少一种。
3.按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于高弹性模量增强纤维为玻璃纤维或玻璃纤维布、改性维纶纤维和改性丙纶中的至少一种。
4.按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于低弹性模量增强纤维为植物纤维。
5.按照权利要求1~4之一所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤: (1).将七水硫酸镁30~50份、外加剂1.5~5.5份和水50~90份溶解成溶液； (2)将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉20~100份、矾土粉10~30份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆； (3).将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维10~30份或低弹性模量植物纤维30~300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型或热压成型后制成的制品需在温度35°C~45°C养护8h~12h。
6.按照权利要求5所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于模压成型为在各种几何形状的模具中喷射成型或涂敷成型；热压成型为在板坯上辊压成型或在平面压力机上热压成型。
7.按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于该镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料模压成型后制成的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。
【文档编号】C04B16/06GK104177036SQ201410398959
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】白小红, 周世国 申请人:成都宏域通风工程有限公司