一种夹层结构石灰煅烧设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种夹层结构石灰煅烧设备。该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体；所述炉体由上至下依次分为预热进料段、煅烧段和冷却出料段；所述预热进料段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、料仓、内隔热保温层、内壳组成；所述煅烧段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、外感应高温加热套、料仓、内感应高温加热套、内隔热保温层、内壳组成；所述冷却出料段由外到内依次由外壳、料仓、内壳组成；所述煅烧段炉体的外壳上设有若干组微波发射管，所述微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述感应高温加热套上；本设备生产量大，环境友好，无污染物排放，节约能源，降低烧制成本。
【专利说明】一种夹层结构石灰煅烧设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石灰煅烧设备，具体涉及一种夹层结构石灰煅烧设备。
【背景技术】
[0002]关于石灰烧制，在过去的几十年里，都是运用传统的土法烧制方式，以煤或者煤气为燃料对由石灰石等原料进行煅烧制取。这种方法的最大缺陷就是会形成大量污染物的排放，造成严重的空气环境污染，尤其是当前雾霾天气频繁发生，更是使该行业的生产和发展都受到了很大的限制。近几年国家下大力量整治污染，取缔了很多土法烧制石灰的企业，有限保留了一些排放污染物达到国家排放标准的烧制设备，但仍存在排放或减排设备成摆设的问题，污染还是大量存在。
[0003]微波加热技术是通过被加热对象内部极性分子高频往复运动，产生内摩擦热而使被加热物料温度升高。目前，利用微波的高温烧结设备现在大都采用隧道窑炉结构，空间利用率低、能耗高，烧制石灰不合算，因此，在大规模烧制石灰中还没有应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种夹层结构石灰煅烧设备，该设备能够在环境友好的前提下实现石灰的大规模生产。
[0005]本发明涉及一种夹层结构石灰煅烧设备，该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体，为了达到更好的保温节能效果，并提高生产效率，所述炉体的横截面为环状夹层结构；
[0006]该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体；
[0007]所述炉体由上至下依次分为预热进料段、煅烧段和冷却出料段；所述预热进料段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、料仓、内隔热保温层、内壳组成；所述煅烧段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、外感应高温加热套、料仓、内感应高温加热套、内隔热保温层、内壳组成；所述冷却出料段由外到内依次由外壳、料仓、内壳组成；
[0008]所述煅烧段炉体的外壳上设有若干组微波发射管，所述微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述感应高温加热套上；
[0009]所述煅烧段炉体的内壳上设有若干组内微波发射管，所述内微波发射管发射的微波通过穿过所述内壳的波导管，作用在所述内感应高温加热套上。
[0010]为了方便对炉体进行检修，所述炉体外侧外壳上还设置有若干组供检修用的平台。
[0011]上述炉体的出料口与出料机连接；所述出料机为市场上现有的抽拉式出料机，可防止电磁波泄波。
[0012]上述穿过炉体所述内壳所围成的内腔的直径为600-700mm，外壳上的波导管的直径为80-100mm，每管功率为1000W-1200W/只。
[0013]上述外壳厚度为6mm,由碳钢板材料制成,如不锈钢板。
[0014]为了达到更好的加热及保温效果，上述隔热保温层厚度为300-500mm，由不吸收微波的耐高温材料制成；所述隔热保温层由陶瓷纤维或其他可达到同等效果的材料制成。
[0015]上述感应高温加热套厚度为28_32mm，由硬质吸微波耐高温材料制成；所述感应高温加热套由石墨和/或碳化硅制成。
[0016]上述夹层结构石灰煅烧设备通过横梁吊车吊起料斗进料。
[0017]上述夹层结构石灰煅烧设备顶部还需设置有顶棚，使恶劣天气时，生产可以持续进行。
[0018]本发明的有益效果为:(1)环境友好:本发明所公开设备，不采用煤及其他燃烧原料，仅仅是利用微波加热对石灰石等原料进行800-1200度的高温烧制，无一氧化碳、二氧化硫、氢氧化合物等污染物的排放，只产生二氧化碳，而本设备也可连接二氧化碳收集装置，将二氧化碳收集应用于工业使用(如二氧化碳气体保护焊)、农业化肥原料(如大棚蔬菜气肥)、医药行业(如小苏打制作原料)等。
[0019](2)节约成本:本发明所公开设备利用微波高温烧制石灰，日处理量大，可达1000吨，节约能源，降低煅烧成本。据测算:在北方利用煤烧制1吨石灰需要250公斤煤炭，按照一吨煤炭500-550元左右计算，煤炭消耗成本约120-150元左右。而利用微波高温烧制等量石灰耗电量小于140度,按电费0.7兀一度计算，花费低于100兀，大大节约了生产成本。
[0020](3)本发明所公开的夹层结构石灰煅烧设备中夹层结构的设置，炉体散热慢，保温效果好，日生产石灰量大，可达lOOOt，快速的提高了生产效率，适于大力推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为夹层结构石灰煅烧设备俯视图；
[0022]图2为夹层结构石灰煅烧设备侧视图。
[0023]1-外壳，2-微波发射管，3a-外隔热保温层，3b_内隔热保温层，4_感应高温加热套，5-料仓，6-平台，7-预热进料段，8-煅烧段，9-冷却出料段，10-横梁，11-吊车，12-料斗，13-炉体，14-内壳。
【具体实施方式】
[0024]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0025]下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例1、下面以每天生产1000吨石灰为例来说明本发明的【具体实施方式】，该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体13 ;炉体13由上至下依次分为预热进料段7、煅烧段8和冷却出料段9 ;所述预热进料段7由外到内依次由6mm厚碳钢板外壳l、400mm厚陶瓷纤维外隔热保温层3a、料仓5、400mm厚陶瓷纤维内隔热保温层3b、6mm厚碳钢板内壳14组成；所述煅烧段由外到内依次由6mm厚碳钢板外壳l、370mm厚陶瓷纤维外隔热保温层3a、30mm厚石墨外感应高温加热套4a、料仓5、30mm厚石墨内感应高温加热套4b、370mm厚陶瓷纤维内隔热保温层3b、6mm厚碳钢板内壳14组成；所述冷却出料段9由外到内依次由6mm厚碳钢板外壳1、料仓5、6mm厚碳钢板内壳14组成；所述煅烧段炉体8的外壳上设有4组微波发射管，所述微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述感应高温加热套上；所述炉体的出料口与抽拉式出料机连接。所述波导管的直径为90mm，微波发射管的功率为1KW/只。外壳外侧还设置有3组相距2m的平台6，便于检修维护。
[0027]使用上述设备煅烧石灰时，先将处理好的石灰石装于料斗12中，由横梁吊车11运送至进料预热段8的上方，使石灰石经过进料预热段炉体8进入煅烧段炉体3，开启微波发射管，使温度达到1000度，煅烧20分钟，微波一方面被高温加热套吸收，使高温加热套温度升高，对石灰石进行加热煅烧，另一方面高频电磁波可以使碎石分子发生振荡产生高温，使碎石煅烧成石灰，开启出料装置，使石灰进入冷却出料段9，由抽拉式出料机出料。当大规模生产时，预热和出料可循环进行。
[0028]在上述实施例中，对所述炉体外壳、隔热保温层和感应高温加热套的材料选择是多样的，只要是强度和抗压性能能达到同样的效果材料便可，实施例对出料机、微波发射管组数、平台数量、波导管直径等进行了限定，然而，本发明并不限于上述实施例，可根据实际生产情况进行调整。同时，在上述实施例中，炉体的大小根据需要设计，一般情况，以24小时处理1000吨为标准，炉子的外径为3800mm-4100mm，煅烧段内径为1500mm-1700mm,内平台间距为600mm-650mm，上述实施例对煅烧温度和煅烧时间也进行了限定，实际生产过程中，温度根据实际生产情况进行调节，为800-100(TC，煅烧时间根据温度不同为20-40分钟。
[0029]经上述方法得到的石灰，含钙85%以上，活性度250-300，本发明所公开夹层结构石灰煅烧设备机广泛适用于钢铁、建筑等领域。
【权利要求】
1.一种夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体； 所述炉体由上至下依次分为预热进料段、煅烧段和冷却出料段；所述预热进料段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、料仓、内隔热保温层、内壳组成；所述煅烧段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、外感应高温加热套、料仓、内感应高温加热套、内隔热保温层、内壳组成；所述冷却出料段由外到内依次由外壳、料仓、内壳组成； 所述煅烧段炉体的外壳上设有若干组外微波发射管，所述外微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述外感应高温加热套上； 所述煅烧段炉体的内壳上设有若干组内微波发射管，所述内微波发射管发射的微波通过穿过所述内壳的波导管，作用在所述内感应高温加热套上。
2.根据权利要求1所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述炉体外壳上设置有若干组供检修用的平台。
3.根据权利要求1或2所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述炉体的出料口与出料机连接。
4.根据权利要求3所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述出料机为抽拉式出料机。
5.根据权利要求1或2所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述内壳所围成的内腔的直径为600-700mm，波导管的直径为80_100mm。
6.根据权利要求1或2所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述外壳的厚度为所述外壳和内壳均由碳钢板材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的煅烧石灰的设备，其特征在于:所述外隔热保温层与内隔热保温层均由不吸收微波的耐高温材料制成，所述外隔热保温层与内隔热保温层厚度均为 300-500mm。
8.根据权利要求7所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述外隔热保温层与内隔热保温层均由陶瓷纤维制成。
9.根据权利要求1或2所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述外感应高温加热套与内感应高温加热套均由硬质吸微波耐高温材料制成，所述外感应高温加热套与内感应高温加热套的厚度均为28-32mm。
10.根据权利要求9所述的夹层结构石灰煅烧设备，其特征在于:所述外感应高温加热套与内感应高温加热套均由石墨和/或碳化硅制成。
【文档编号】C04B2/12GK104310809SQ201410564640
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张土山 申请人:张土山