一种钢包倒渣部位用复合材料及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢包倒渣部位复合材料，包括以下主要成分：电熔镁砂、电熔镁砂细粉、矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、焦油沥青粉、酚醛树脂、抗氧化剂和复合添加剂，通过原料各组分的配比和粒径选择以及制备工艺，大大提高了复合材料的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命，节约成本的目的。
【专利说明】一种钢包倒渣部位用复合材料及其制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种钢包倒渣部位用碳质复合材料及其 制备工艺。
【背景技术】
[0002] 钢包在出钢过程中，由于钢渣残余在某一固定部位，在钢水排完后，随着温度急剧 下降和空气进入，倒渣部位收缩比加大，传统的产品因温度下降收缩应力大而造成崩裂剥 落，影响钢包的使用寿命。
[0003] 因此，为满足钢厂的使用要求，目前市场上需要一种能满足钢包倒渣部位抗氧化、 耐急冷急热的复合材料。
【发明内容】
[0004] 为满足客户需求，延长钢包的使用寿命，提高其抗氧化、耐急冷急热的性能，本发 明提供了一种钢包倒渣部位用复合材料，本发明还提供了上述钢包倒渣部位用复合材料的 制备工艺。
[0005] -、本发明提出的钢包倒渣部位用复合材料，它包括以下重量百分比的组分：
【权利要求】
1. 一种钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： 电熔镁砂 50-65% 电熔镁砂细粉 6-12% 研! 土 5-10% 棕刚玉 3-7% 碳化娃 2-5% 石墨 6_10% 焦油浙青粉 1-2% 抗氧化剂 1-3% 复合添加剂 3-7% 酚醛树脂 3-3. 5%。
2. 如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，所述的电熔镁砂及电 熔镁砂细粉中氧化镁的含量大于97% ;所述的电熔镁砂中粒径为3-6mm的电熔镁砂：粒径为 0-3mm的电熔镁砂的比例为2:3 ;所述的电熔镁砂细粉的粒径为小于0. 088mm。
3. 如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，所述的矾土中氧化铝 的含量大于88%，矾土的粒径为小于3mm ;所述的棕刚玉中氧化铝的含量大于95%，棕刚玉的 粒径为小于1mm ;所述焦油浙青粉的粒径为小于0. 088mm。
4. 如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，所述的石墨为-197石 墨。
5. 如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为碳化 硼。
6. 如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料，其特征在于，所述的复合添加剂为 错镁合金。
7. -种钢包倒渣部位用复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 搅拌：将搅拌机以90r/min的速度运转，先后加入粒径3-6mm电烙镁砂、粒径〇-3mm 电熔镁砂、矾土，搅拌3-5min，将搅拌速度提高至120r/min，加入电熔镁砂细粉、焦油浙青 粉、碳化娃及酚醒树脂，搅拌3-5min,将搅拌速度提高至250r/min,加入石墨、抗氧化剂、复 合添加剂，搅拌15-20min，出料； B、 加压成型：将复合材料放入电动数控螺旋压砖机中，调节好压砖机的打击力度、滑块 行程，轻打排气2次，重打5次； C、 凉坯，使其自然干燥； D、 在干燥窑中烘烤，保持窑体内热风温度为200-230°C，烘烤时间为12-16h ; E、 检测、入库。
8. -种钢包倒渣部位用复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 搅拌：将搅拌机以90r/min的速度运转，先后加入粒径3-6mm电烙镁砂、粒径〇-3mm 电熔镁砂、矾土，搅拌5min，将搅拌速度提高至120r/min，加入电熔镁砂细粉、焦油浙青粉、 碳化娃及酚醒树脂，搅拌4min,将搅拌速度提高至250r/min,加入石墨、抗氧化剂、复合添 力口剂，搅拌20min，出料； B、 加压成型：将复合材料放入电动数控螺旋压砖机中，调节好压砖机的打击力度、滑块 行程，轻打排气2次，重打5次； C、 凉坯，使其自然干燥； D、 在干燥窑中烘烤，保持窑体内热风温度为200-230°C，烘烤时间为14h ; E、 检测、入库； 所述步骤A中各组分的重量百分比如下： 电熔镁砂 3-6mm 24% 电熔镁砂 彡3mm 36% 电熔镁砂细粉 < 0.088mm 6% 研1 土 < 3mm 5% 掠刚玉 < 1_ 4% 碳化娃 5% 石墨 10% 焦油浙青粉 <0? 088mm 1. 5% 碳化硼 1% 铝镁合金粉 4% 酚醛树脂 3. 5% 所述的电熔镁砂及电熔镁砂细粉中氧化镁的含量大于97% ; 所述的矾土中氧化铝的含量大于88% ; 所述的棕刚玉中氧化铝的含量大于95% ; 所述的石墨为-197石墨； 所述的铝镁合金粉中铝镁的摩尔比为7:3。
【文档编号】C04B35/66GK104402468SQ201410606893
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】刘丛平, 李新现 申请人:长兴县宏丰炉料有限公司