一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于软磁铁氧体材料领域，具体公开一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料及其制备方法，所述高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料包括以摩尔百分含量计算的如下主要成分：Fe2O353～54mol%、MnO37.5～38.5mol%和ZnO8～10mol％。本发明还提供了一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料的制备方法，在隧道窑的烧结中采用了二次还原烧结法，使这种磁芯的密度达到4.9g/cm3。通过上述方式，本发明能够提高锰锌铁氧体磁芯的叠加和电感，提高变压器的工作效率，降低生产成本，更有利于变压器的小型化和高效化。
【专利说明】一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及软磁铁氧体材料领域，具体涉及一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子变压器的不断发展，要求电子变压器轻量、高效、节能日趋明显，作为生 产加工锰锌铁氧体磁心的厂家，提出了更高的要求，原来的高BS低功耗SJL 8K(相当于 TDKHV22)，已不能满足电源变压器的叠加要求，其叠加测试数据如下表1。
[0003] 表一
【权利要求】
1. 一种高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料，其特征在于，所述高叠加锰锌铁氧体磁芯用材 料包括以摩尔百分含量计算的如下主要成分：Fe203 53?54mol%、MnO 37. 5?38. 5mol%和 ZnO 8 ?lOmol %。
2. 根据权利要求1所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料，其特征在于，所述高叠加锰 锌铁氧体磁芯用材料进一步包括以摩尔百分含量计算的如下添加剂：C〇203 0. 1?0. 2mol% 和 Ti02 0 ? 08 ?0? 12mol%。
3. 根据权利要求2所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料，其特征在于，所述添加剂 进一步包括以摩尔百分含量计算的如下成分：CaC03 0 . 04?0. 06mol%、Si02 0. 004? 0. 006mol%、Nb205 0. 02 ?0. 04mol%、Zr02 0 . 00 5 ?0. 015mol%。
4. 根据权利要求3所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料，其特征在于，所述添加剂进 一步包括以摩尔百分含量计算的如下成分：Er203 0. 03?0. 05mol%。
5. 根据权利要求4所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料，其特征在于，所述Fe203的纯 度为99. 5%，比表面积为4. 0m2/g ;所述MnO的纯度在99. 5%以上，比表面积为10-15m2/g。
6. 根据权利要求1所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料的制备方法，其特征在于，所 述的制备方法依次包括下述步骤： (1) 将摩尔百分含量的各原材料经转换成重量百分比，计算出各种原材料的重量； (2) 然后，进行配料称量，得到粉料； (3) 将粉料经红振压片、进入预烧炉预烧，得到预烧料； (4) 将预烧料经振磨后，再用砂磨机砂磨90分钟，进行制浆、加胶造粒，压制成型坯件； (5 )将成型坯件放在氮气隧道窑中，按照平衡氧分压气氛曲线烧结。
7. 根据权利要求6所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料的制备方法，其特征在于，所 述预烧时的温度为950°C，所述曲线烧结时的温度为1350°C。
8. 根据权利要求2-5任一所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料的制备方法，其特征在 于，所述的制备方法依次包括下述步骤： (1) 将摩尔百分含量的各原材料经转换成重量百分比，计算出各种原材料的重量； (2) 然后，进行配料称量，得到粉料； (3) 将粉料经红振压片、进入预烧炉预烧，得到预烧料； (4) 将预烧料经振磨后，加入添加剂，再用砂磨机砂磨90分钟，进行制浆、加胶造粒，压 制成型坯件； (5 )将成型坯件放在氮气隧道窑中，按照平衡氧分压气氛曲线烧结。
9. 根据权利要求8所述的高叠加锰锌铁氧体磁芯用材料的制备方法，其特征在于，所 述预烧时的温度为950°C，所述曲线烧结时的温度为1350°C。
【文档编号】C04B35/622GK104446423SQ201410639949
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】胡惠国 申请人:常熟市三佳磁业有限公司