一种玻璃钢化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，旨在提供一种产品质量好、生产效率高的玻璃钢化炉；该系统包括支架，设置于支架上方的上部保温系统，设置于支架下方的下部保温系统和设置于上部保温系统、下部保温系统之间的传动辊道；所述上部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的上炉体，所述下部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的下炉体，所述传动辊道的输送尾端还设置有用于传动玻璃的传动装置，所述传送装置的上方还设置有加速冷却装置；本实用新型不仅结构简单，而且实用价值高，在保证了生产的玻璃出厂的质量的同时减短了玻璃的冷却时间，提高了生产效率，满足了企业生产的需要。
【专利说明】一种玻璃钢化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产制作设备【技术领域】，具体涉及一种玻璃钢化炉。
【背景技术】
[0002]目前，在玻璃的生产过程中，传统的玻璃钢化炉的传送辊面是不锈钢制成，不锈钢的温度相对玻璃钢化炉的前端的温度较低，玻璃从玻璃钢化炉的前端输出时的温度一般较高，当玻璃途经传送管时传送管上的不锈钢会使玻璃的温度突然降低进而影响玻璃的生产质量，更严重是还有可能导致玻璃破裂，很不利于玻璃正常生产的进行，而且当玻璃从玻璃钢化炉的前段输出后的由于其温度较高，需要的自然冷却的时间非常长，生产效率低，已经不能够满足企业生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种产品质量好、生产效率高的玻璃钢化炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢化炉；其包括支架，设置于支架上方的上部保温系统，设置于支架下方的下部保温系统和设置于上部保温系统、下部保温系统之间的传动辊道；所述上部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的上炉体，所述下部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的下炉体，所述传动辊道的输送尾端还设置有用于传动玻璃的传动装置，所述传动装置包括并排设置在所述支架上的多个转动辊，所述转动辊的辊面上还设置有用于将玻璃从传动辊道向传动装置过渡的过渡层。
[0005]具体的，所述传动装置包括并排设置在所述支架上的多个转动辊，所述转动辊的辊面上还设置有用于将玻璃从传动辊道向传动装置过渡的过渡层。
[0006]此外的，所述传动辊道的上方的上炉体内和传动辊道的下方的下炉体内分别吊装有辐射管和辐射板。
[0007]具体的，所述辐射管和传动辊道之间还设置有对流装置。
[0008]具体的，所述过渡层是由芳纶纤维材料制成的。
[0009]具体的，所述加速冷却装置包括固定在所述支架上的多个支撑框、跨设在所述支撑框内的吹风管、与吹风管的端部相连的冷风机。
[0010]本实用新型具有的有益效果是:通过在上部保温系统内设置上炉体，在下部保温系统内设置下炉体，在上部保温系统和下部保温系统之间设置传动辊道，上炉体和下炉体在传动辊道传动玻璃的同时对玻璃对进加热保温，在传送辊道的输送尾端还设置有用于传动玻璃的多个转动辊，在转动辊的辊面上设置有用于将玻璃从传动辊道向传动装置过渡的过渡层；结构非常简单，而且实用性非常强，使得玻璃从传送辊道的输送尾端过渡到转动辊上时不至于温度变化太快，不至于损伤玻璃，保证了产品的质量同时提高了生产效率，满足了企业生产的需要。【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的左视结构示意图；
[0014]图中:1、支架，2、上部保温系统，3、下部保温系统，4、传动辊道，5、上炉体，6、下炉体，7、转动辊，8、过渡层，9、辐射管，10、辐射板，11、不锈钢钢管，12、支撑板，13、第一风机，14、支撑框，15、吹风管，16、冷风机。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，作为本实用新型的第一种具体实施例，一种玻璃钢化炉，该系统包括支架1，设置于支架I上方的上部保温系统2，设置于支架I下方的下部保温系统3和设置于上部保温系统2、下部保温系统3之间的传动辊道4 ;上部保温系统2内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道4设置的上炉体5，下部保温系统3内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道4设置的下炉体6，所述传动辊道4的上方的上炉体5内和传动辊道4的下方的下炉体6内分别吊装有辐射管9和辐射板10 ;本实用新型中优选的辐射管9是采用耐热不锈钢管制成的，具有耐高温、稳定性高、热传导及辐射能力强的特点，辐射管9整体的受热会很均匀，相应的，辐射管9采用合理的长度、直径及壁厚，对玻璃的辐射加热更加均匀；辐射管9和传动辊道4之间还设置有对流装置，对流装置包括贯穿上炉体5的带孔的不锈钢钢管11、固定在支架I侧部的支撑板12和固定在支撑板12上的与不锈钢钢管11的端部相连的第一风机13，对流装置使得空气的对流量更加均匀，保证了玻璃的均衡温度；传动辊道4的输送尾端还设置有用于传动玻璃的传动装置，传动装置包括并排设置在支架I上的多个转动辊7，转动辊7的辊面上还设置有用于将玻璃从传动辊道4向传动装置过渡的过渡层8。过渡层8是由芳纶纤维材料制成的；本实用新型实施例中优选的过渡层8为均布环设在转动辊7的辊面上的多个芳纶绳，芳纶绳的坚硬度低，玻璃与芳纶绳接触时不会损坏玻璃，但是传统的转动辊7采用不锈钢制成，而不锈钢的坚硬度较高，当玻璃经过会受到损伤，再者就是芳纶绳本身的自然温度比不锈钢要高，玻璃从玻璃钢化炉的前端或者传送辊道的输送尾端输出时的温度一般较高，途经转动辊7时转动辊7上的芳纶绳不会使得玻璃的温度骤降使玻璃产生损伤，保证了产品的质量，更有利于生产的进行；在传送装置的上方还设置有加速冷却装置，加速冷却装置包括固定在所述支架上的多个支撑框14、跨设在支撑框14内的吹风管15、与吹风管15的端部相连的冷风机16，加速了从玻璃钢化炉的前端输出的玻璃的冷却速度，大大缩短了玻璃的冷却时间，提升了企业的生产效率，满足了企业的需要。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于:包括支架，设置于支架上方的上部保温系统，设置于支架下方的下部保温系统和设置于上部保温系统、下部保温系统之间的传动辊道；所述上部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的上炉体，所述下部保温系统内还安装有用于加热玻璃的面向传动辊道设置的下炉体，所述传动辊道的输送尾端还设置有用于传动玻璃的传动装置，所述传动装置的上方还设置有加速冷却装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述传动装置包括并排设置在所述支架上的多个转动辊，所述转动辊的辊面上还设置有用于将玻璃从传动辊道向传动装置过渡的过渡层。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述传动辊道的上方的上炉体内和传动辊道的下方的下炉体内分别吊装有辐射管和辐射板。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述辐射管和传动辊道之间还设置有对流装置。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述过渡层是由芳纶纤维材料制成的。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述过渡层为均布环设在所述转动辊的辊面上的多个芳纶绳。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于:所述加速冷却装置包括固定在所述支架上的多个支撑框、跨设在所述支撑框内的吹风管、与吹风管的端部相连的冷风机。
【文档编号】C03B27/012GK203741216SQ201420083947
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】王凤鸣, 王庭笈 申请人:云南阳光利生玻璃科技有限公司