一种玻璃板加热炉用对流箱的制作方法
【专利摘要】一种玻璃板加热炉用对流箱，包括风箱和对流箱罩，风箱的出风口和对流箱罩的进风口相连接，在风箱内设有将箱内气流引导至出风口的导流装置，风箱里的气流通过风箱的出风口和对流箱罩的进风口进入对流箱罩，在对流箱罩内设有将对流箱罩内的气流进行分散导流的分流装置。本实用新型可以在不增加风机功率的情况下增加风箱内的风压，并且使吹向玻璃板的热风风压均衡，对玻璃板的加热更加均匀。
【专利说明】一种玻璃板加热炉用对流箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃板加热炉，尤其是涉及一种玻璃板加热炉用对流箱。
【背景技术】
[0002]现有技术的对流箱无论是风箱还是与风箱连接的对流箱罩，其内部气流的通道都是一个整体，这样的对流箱结构在气流流通的时候，不仅会造成风压的浪费，而且还造成玻璃板的加热不均匀，最终造成能源的额外减耗和玻璃板成品质量的受影响。为了缩短对加热炉内玻璃板的加热时间，保证对玻璃板加热的均匀进行，市场上经常采用增加风机功率的方式来弥补以上结构带来的缺陷，但是却无法弥补由此带来的能源消耗，并且即使是增加风机功率，玻璃板的均匀加热效果也不是很理想。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃板加热炉用对流箱，可以在不增加风机功率的情况下增加风箱内的风压，并且使吹响玻璃板的热风风压均衡，对玻璃板的加热更加均匀。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃板加热炉用对流箱，包括风箱和对流箱罩，风箱的出风口和对流箱罩的进风口相连接，在风箱内设有将箱内气流引导至出风口的导流装置，在对流箱罩内设有分散气流的分流装置。
[0005]进一步地，所述的导流装置由一个或者多个导流板构成。
[0006]进一步地，所述的多个导流板相互平行设置。
[0007]进一步地，所述的多个导流板彼此间隔均匀设置。
[0008]进一步地，所述的导流板为平面板或弧形板。
[0009]进一步地，所述的多个隔板对称设置在对流箱罩的进风口中心线的两侧。
[0010]进一步地，所述的多个隔板均朝向对流箱罩的进风口倾斜。
[0011]进一步地，相邻两隔板之间的夹角均相等。
[0012]进一步地，所述的隔板为平板或一端弯曲的弯板，或整体为弧形的弯板。
[0013]有益效果:
[0014]1、本实用新型在对流箱的风箱里设置用于对箱内的气流进行分流和导向的导向装置，使气体的流动更加顺畅，能够有效地降低风压损失，在不增加风机功率的情况下能够提高风压10%左右，从而提高了对玻璃板进行对流加热的效率，节约了能源。
[0015]2、在对流箱罩里设置分流装置，保证了吹向玻璃板的的各部风压大小均衡，使气流更加均匀地吹向玻璃板表面，从而有利于实现玻璃板的均匀加热，最终提高玻璃板的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的使用状态图。[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图3为风箱的结构示意图。
[0019]图4为图3的的俯视图。
[0020]图5为图2的A-A视图。
[0021]图6为分流装置的另一种实施方式。
[0022]图中，1、风机，2、风箱，3、加热器，4、玻璃板输送辊道，5、玻璃板，6、下炉体，7、流箱罩，8、上炉体，9、出风口，10、导流板，11、风机端部弧形弯板，12、后侧壁，13、前侧壁，14、进风口，15、隔板，16、箭头，17、对流箱罩后侧壁，18、对流箱罩前侧壁。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0024]如图所示，图1为本实用新型安装使用的一种示例图。图中，加热炉具有上炉体8和下炉体6，在上炉体8和下炉体6之间设有玻璃板输送辊道4，对流箱包括风箱2和对流箱罩7，风箱2与风机I相连接，风箱2的出风口与对流箱罩7的进风口相连接，对流箱罩设有朝向玻璃板输送辊道4的风孔。对流箱罩7内设有加热器3，风箱2在风机I的作用下，风箱2内的气流经过风箱2的出风口和流箱罩7的进风口进入对流箱罩7，经过加热器3的加热后，通过流箱罩7的风孔吹向玻璃板输送辊道4，对玻璃板输送辊道4的玻璃板5加热后，再从对流箱罩7的外侧返回风箱2的进风口，如此对流循环对玻璃板5进行对流加热。
[0025]图2为本实用新型的结构示意图，也就是由图1中的风箱2和对流箱罩7组成的对流箱的结构示意图(本【具体实施方式】对流箱为左右对称的结构，所以图中只显示出了左边的一部分)。如图3和图4所示，在风箱两端分别设有一个开向对流箱罩内的出风口 9，(因为风箱为对称结构，图中只显示出了其中的一个出风口，另一个出风口的位置可在图1所示的使用示例中看出。)风箱内气流的通道上设有气体向出风口 I流动的风道拐角，在拐角处，风箱前侧壁13和风箱后侧壁12 (此处所说的前和后，分别与图4所示的下和上意义相同)之间设有对气体的流动进行引导和分流的导流装置。
[0026]导流装置优选为多个彼此平行、间隔均匀设置的导流板10。本【具体实施方式】中，导流板10与风机端部弧形弯板11形状相同，且与风机端部弧形弯板11平行设置。
[0027]导流板10可以根据实际情况仅设置为一个，导流板10也可以是别的形状比如是平板；彼此间隔也可以是不均匀的，甚至不平行的也可以，比如平板相互之间构成方形或三角形的气流通道。
[0028]导流装置也可以是设置在风道拐角处的与弧形弯板11弧度一样的弯管。总之只要是能够对气体的流动起到引导和分流的作用，均在本构思所包含的范围之内。
[0029]所述的导流装置可以设在风箱中任一合适的位置，形状可与所述位置的风箱结构相适应。
[0030]所述的对流箱罩7如图2所示，包括一个具有梯形横断面的扩散部和一个矩形横断面的收拢部，扩散部和收拢部在扩散部的大端相连接，扩散部的小端面上设有供风箱出风口吹出的风吹向对流箱罩内的进风口 14，本【具体实施方式】进风口 14为两个，分别与风箱的两个出风口相对应。在对流箱罩7内，对应进风口 14的部位设有对进入对流箱罩7内的气流进行分流和导向的分流装置。[0031]分流装置由一个或多个隔板15间隔设置而成，每个进风口 14所对应的隔板15均对称设置在相应的进风口 14中心线的两侧，并固定在对流箱罩7的前侧壁18和后侧壁17之间(此处所述的前和后分别与图5的下和上表示相同的含义)，本【具体实施方式】的隔板15固定在扩散部的前后侧壁之间。
[0032]相邻的隔板之间呈一定的夹角均朝向与其相应的进风口中心倾斜，相邻的隔板之间的夹角均相等。
[0033]隔板可以是平板，如图2和图5所示；也可以是一端弯曲的弯板，如图6所示；还可以是整体为弧形的弯板。
[0034]这样，从风箱2吹向玻璃板5的气流可以如图2箭头16所示的方向，经过风箱2拐角处的导向板10形成的风道，在不增加风机功率的情况下，将风压提高10%左右，然后从风箱2的出风口 9经对流箱罩7的进风口 14进入对流箱罩7内，在分流装置的引导与分流下，气流均衡地吹向加热器3加热后，吹到玻璃板5上对玻璃板5进行均匀对流加热。
【权利要求】
1.一种玻璃板加热炉用对流箱，包括风箱和对流箱罩，风箱的出风口(9)和对流箱罩(7 )的进风口( 14 )相连接，其特征在于:在风箱(2 )内设有将箱内气流引导至出风口( 9 )的导流装置，在对流箱罩(7)内设有分散气流的分流装置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的导流装置由一个或者多个导流板(10)构成。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的多个导流板(10)相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的多个导流板(10)彼此间隔均匀设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的导流板(10)为平面板或弧形板。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的分流装置由一个或者多个隔板(15)构成。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的多个隔板(15)对称设置在对流箱罩(7)的进风口( 14)中心线的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的多个隔板(15)均朝向对流箱罩(7)的进风口(9)倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:相邻两隔板之间的夹角均相等。
10.根据权利要求7-9任一项所述的一种玻璃板加热炉用对流箱，其特征在于:所述的隔板(15)为平板或一端弯曲的弯板，或整体为弧形的弯板。
【文档编号】C03B27/012GK203820633SQ201420174571
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】赵雁 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司