一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖的制作方法

一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与有机物体形成的框架组成；主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；钢网与有机物体形成的框架由钢网和有机物体相互作用而成；钢网形成框架的框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；框架的顶表面由钢网的首尾两端重叠构成,重叠量≤框架顶表面面积；有机物体包含气囊或聚苯块；有机物体构成钢网框架侧面的另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢网组合框架高度控制。采用钢网与有机物体的组合,有效的解决了框架侧面的另两个侧壁的封堵和支撑框架顶表面与框架底表面之间内空高度，有利于实施现浇空心楼盖。
【专利说明】一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用非抽心填充体构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖。

【背景技术】
[0002]目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖【技术领域】，通常采用全密封的填充体构件成孔浇注成型空心楼盖，如发明人申报的ZL200410082381.9 “一种空腹小密肋楼盖”，采用薄壁箱体填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了 “T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但薄壁箱体填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用薄壁箱体作为填充体来实现小密肋空心楼盖，密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低，薄壁箱体密度大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差易破损等缺陷。
[0003]发明人又发明了一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透网状组合框架内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵。
[0004]发明人又发明了一种抗裂性现浇空心楼盖(201320664392.2)，利用多个充气管状体组合成填充构件，替代方形填充构件；又利用多管状体组合时相邻管组合构成的波状，在形成的波状中浇注混凝土，上、下翼缘板内面出现波峰值，形成波浪型。该种楼盖施工方便，混凝土顺下翼缘波状处注入，速度快、效率高、成本低，将现有技术的楼盖下翼缘易开裂的平板，改善形成为抗裂的波浪型板，杜绝楼盖下翼缘板开裂而导致工程隐患；上翼缘因形成的波浪状，相当于增加了若干根小肋，增强抗冲切能力，也是空心楼盖领域技术创新；但是，多个单体充气管状体需要组合拼置，单体管多成本增高；还需用外部隔离件将充气管与楼板钢筋隔离的缺陷。
[0005]因此，研制一种具有空心楼盖整体性能优越的成孔构件，既充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力，与混凝土关联性好，增强结构受力，又采取有机物体对钢网起到支撑作用，使钢网承受施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合，形成了钢网与有机物体组合框架来替代空心楼盖用全密封空心填充体成孔技术；实现了钢网与有机物体生产工业化，克服了现有网状体技术存在组合框架内部需施加大量支撑和组合框架封堵麻烦、表面需隔离处理、填充体不具备楼盖的抗裂功能、存在浮力大的缺陷，突破现浇空心楼盖现有成孔技术，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于将钢网优势和有机物体性能有机结合，提供一种崭新的现浇空心楼盖成孔技术，利用填充体与有机物体创新组合，钢网成为框架的主体,有机物体既是框架侧壁的一部分，又是钢网的支撑体，两者共同作用，提升填充体整体技术水平，有效的解决了现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、楼盖的钢筋混凝土与填充体相融性差造成的填充体表面需隔离处理和垫块、破损、填充体内部大量支撑和填充体封堵麻烦、填充体不具备楼盖的抗裂功能、还存在浮力大、工业化程度低、运输安装不便的问题，实现施工质量有保障的现浇空心楼盖。
[0007]本实用新型的技术方案如下，一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与有机物体形成的框架组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与有机物体形成的框架由钢网和有机物体相互作用而成；所述的钢网形成框架的框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；所述的框架的顶表面由钢网的首尾两端重叠构成，重叠量<框架顶表面面积；所述的有机物体包含气囊或聚苯块；所述的有机物体构成钢网框架侧面的另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢网组合框架高度控制。
[0008]更为优选的，所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线。
[0009]更为优选的，所述钢网形成框架顶表面是钢网首尾两端重叠搭接，重叠搭接后用固定件固定，直接构成框架表面加强层。
[0010]更为优选的，所述钢网框架底表面与框架侧面转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，利用两弦边成为框架底表面一部份，框架侧面高度h=框架高度H-勾边高H1 ;框架底面长度L =框架宽度B-股边2b+弦边2b2。
[0011]更为优选的，所述有机物体为气囊和充气嘴；所述气囊中有气囊分胆胫，所述气囊分胆胫中有充气通道，所述气囊分胆胫宽度>100mm。
[0012]更为优选的，所述有机物体气囊中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，分气胆在钢网框架中形成“Z”字形。
[0013]更为优选的，所述聚苯块体制成与钢网框架顺加强肋方向内空式样相符的薄板状块体。
[0014]更为优选的，所述有机物体气囊、充气嘴、气囊外固袋，钢网框架内用三个气囊拼放成“工”字型或N个气囊拼排放置在钢网框架中。
[0015]更为优选的，所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔预埋件设置在钢网与有机物体形成的框架顶表面和与框架顶表面所对应的框架底表面部位。
[0016]本实用新型的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与有机物体组合框架组成。在现浇空心楼盖的模板上划线，确定主梁、肋梁和框架施工安置的位置，绑扎成型主梁和次梁，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的肋梁形成网格，是“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘钢筋后在网格中安放钢网与有机物体框架；采用是“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢网与有机物体形成的框架；现浇空心楼盖施工前先准备批量的钢网与有机物体形成的框架，钢网与有机物体形成的框架是用专用机器制作的钢网，钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；按所需规格计算总长度备料，在每块钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线，形成折弯的受折标线，便于整排加强肋顺一排折弯线折弯。以框架底表面线为基础，分别先折两个弦边，再折框架的两个框架侧面侧壁，尔后直角折框架顶表面面，钢网首尾不应对接，搭接量一般<框架顶表面的表面积，让首尾端在框架顶表面上叠合双层为宜，叠合双层既增强了框架的框架顶表面抗施工荷载，又起到了悬在框架顶表面混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂浆正向渗漏到框架内；钢网形成、框架底表面和框架侧面的两个侧壁的多面体中，框架底表面与框架侧面转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，利用弦边成为框架底表面的一部分，框架侧面高度h=组合框架高度H-勾边高H1 ;框架底表面长度L =框架宽度B-股边2b+弦边2b2，有利于混凝土注入到框架的框架底表面，浇注成平滑的下翼缘顶板。当有极物体采用气囊时，充气嘴和气囊中有分气囊和分气囊胫，分气囊胫是为气囊管一管多用时实现转弯功能，分气囊胫中有充气通道，也是节省气嘴，几个分气囊，共用一个充气嘴；对分气囊胫充气时，在充气通道中输气；分气囊胫宽度>100mm是解决两个分气囊胫之间的转弯角度。用气泵输气闸口对气囊的气嘴现场充气后，气囊构成钢网与有机物体形成的框架的框架侧面另两个侧壁，同时支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢网框架高度控制。在制作顺加强肋方向较长的组合框架时，气囊中至少有两个分气囊胫形成三个分气囊，其分气囊在组合框架中形成“Z”字形，“Z”字形的两端的两个分气囊封堵和支撑组合框架的框架侧面另两个侧壁，“Z”字形中间的分气囊支撑、控制组合框架内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，分气囊的直径=框架的高度；在框架内也可以用三个单独的气囊来达到上述的作用，其中两个封堵和支撑框架的框架侧面另两个侧壁，另一个放在框架的中间，支撑、控制框架内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力；钢网框架内用三个单独的气囊在框架内可以拼放成“工”字型。在制作顺加强肋方向较短的组合框架时，充气管可以与加强肋垂直方向放成“二字形”、“三字形”或“N排形”。在制作小型框架时，用气囊代价高，采用聚苯材料制成管状体或块状体来替代用气囊封堵和支撑框架的框架侧面另两个侧壁。当气囊在施工时不满足正压力和施工荷载时在气囊外加增强保护层和充气嘴的密封保护措施。当有机物体是聚苯块时，聚苯块至少有两块与一个钢网形成的框架内空式样相同，用于封堵钢网形成框架的两端框架侧面的内侧侧壁，并支撑钢网形成框架的框架顶表面与框架底表面，控制框架的实际高度；钢网和聚苯块薄块在工厂制作好后在施工现场安装组合成空心楼盖所需的成孔构件，在制作较大的组合框架时，顺钢网加强筋垂直方向的框架内增加与框架等高的聚苯块薄板，支撑在钢网框架的框架顶表面与框架底表面之间内空高度，增大承受施工荷载和混凝土正压力的能力；在纵横肋梁形成的网格中，钢网与无机物体形成的框架安放完毕后，再铺设和绑扎上翼缘板钢筋，校正钢网与与无机物体形成的框架位置，浇注混凝土，震捣，养护，拆楼盖模板形成所需的钢网与无机物体形成的框架成孔的现浇空心楼盖。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施例的钢网与无机物体形成的框架钢网结构图。
[0018]图2为本实用新型第二实施例的钢网与无机物体形成的框架钢网折合截面图。
[0019]图3为本实用新型第三实施例的钢网无机物体形成的框架充气管制作图。
[0020]图4为本实用新型第四实施例的钢网与无机物体形成的框架充气管“Z”字形图。
[0021]图5为本实用新型第五实施例的钢网与无机物体形成的框架组合图。
[0022]图6为本实用新型第六实施例的钢网与无机物体形成的框架组合图。
[0023]图7为本实用新型钢网与无机物体形成的框架成孔的空心楼盖截面图。

【具体实施方式】
[0024]下面结合附图本实用新型进行进一步说明。
[0025]图1为本实用新型第一实施例的钢网与无机物体形成的框架钢网结构图，如图1所示，钢网与无机物体形成的框架5的钢网含网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53，网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53形成相互作用整体结构；钢网加强肋57垂直方向上压制有一排排折弯线59;由折弯线59确定钢网制作框架底表面51，弦边b2，框架侧壁531和侧壁532，框架顶表面54和框架顶表面55长度。
[0026]图2为本实用新型第二实施例的钢网与无机物体形成的框架钢网折合截面图，如图2所不,钢网与无机物体形成的框架顶表面54和55、框架底表面51和框架的两个侧壁531,532的多面体，其中框架底部长度L =框架宽度B-股边2b+弦边2b2 ;钢网首尾搭接部位在框架顶表面时，搭接量<框架顶表面的表面积，由框架顶表面54、框架顶表面55重合后，用紧固件52固定，直接构成表面加强层。
[0027]图3为本实用新型第三实施例的钢网与无机物体形成的框架气囊管制作图，如图3所示，钢网与无机物体形成的框架中的气囊由塑料膜制成的封闭式气无机物体形成的气囊胆6、气嘴64和气囊充气胆中有气囊分胆胫65，气囊分胆胫65是为气囊管一管多用时实现转弯功能，气囊分胆胫中有充气通道67，充气通道67作用是节省气嘴，让几个分气胆61、62、63共用一个充气嘴64，气囊分气胆充气时，在气囊充气通道67中输气；气囊分胆胫65宽度>10气囊Omm是解决两个分气胆之间的转弯角度。
[0028]图4为本实用新型第四实施例的钢网与无机物体形成的框架充气管“Z”字形图，用气泵输气闸口对气囊管6的气囊充气嘴64现场充气后，气囊充气管构成钢网与气囊形成的框架另两个侧壁533、534，气囊管胆中至少有两个气囊分气胆胫形成三个气囊分气胆，其气囊分气胆在钢网中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个气囊分气胆封堵和支撑无机物体形成的框架的框架侧面另两个侧壁533、534，“Z”字形中间的气囊分气胆62支撑、控制钢网与无机物体形成的框架内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，气囊的直径等于框架的高度H ;气囊在施工情况特殊时在气囊管外套加强层材料和气嘴的密封保护措施。
[0029]图5为本实用新型第五实施例的钢网与无机物体形成的框架组合图，钢网与无机物体形成的框架的成框架顶表面54和55、框架底表面51和框架的两个侧壁531、532的多面体，气囊形成封堵533和支撑框架顶表面54和框架底表面51之间，其中框架底表面长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2，钢网首尾搭接部位在框架顶表面54和55时，搭接量小于框架顶表面的表面积，由框架顶表面54、框架顶表面55重合，用紧固件52固定，直接构成表面加强层。如图5b平面图所示，用气泵输气闸口对气囊6气嘴64现场充气后，气囊构成无机物体形成的框架的框架侧面另两个侧壁533、534，气囊胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在框架中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑框架的侧面另两个侧壁533、534，“Z”字形中间的分气胆62支撑、控制框架内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，气囊的直径等于钢网与无机物体形成的框架的高度H:在四个侧壁中，两个侧壁531、532由钢网形成，另两个侧壁533、534由气囊分胆承当；钢网中加强肋57在侧壁中起到承受混凝土浇注时侧压力的作用。
[0030]图6为本实用新型第六实施例的钢网与无机物体形成的框架组合图，如图6a组合截面图所示，钢网与无机物体形成的框架是小型框架时，钢网在折弯线59折弯形成框架顶表面54、55和框架底表面51+2b2和侧面的两个侧壁531、532的多面体，其中箱底长度L=箱体宽度B-股边2b+弦边2b2，钢网首尾搭接部位在框架顶表面54时，搭接量小于框架顶表面54的表面积，由框架顶表面54和框架顶表面55重合，用紧固件52固定，直接构成表面加强层，聚苯块68封堵侧壁533 ;如图6b组合平面图所示，用气化聚苯材料68制作成块状体来封堵和支撑框架的侧面另两个侧壁533(681) >534(683)和用一块聚苯材料682支撑钢网内空高度，最佳放置方向与加强肋垂直；钢网中加强肋57在侧壁531中起到承受混凝土浇注时侧压力的作用。
[0031]图7为本实用新型钢网与无机物体形成的框架成孔的空心楼盖截面图，如图7-1、7-2所示，在现场浇注空心楼盖的建筑模板7a上划线，确定主梁1、肋梁4和钢网与无机物体形成的框架5施工安置的位置，绑扎成型主梁I和肋梁4，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的肋梁4形成网格，图7-1形成“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘3钢筋后在网格中安放钢钢网与无机物体形成的框架5，再安放和绑扎上翼缘2钢筋7，调正钢网与无机物体形成的框架5的位置，浇注混凝土 ；7-2图采用“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢钢网与无机物体形成的框架5，与图7-1的区别只是没有下翼缘3钢筋，框架底表面的混凝土与框架底表面钢网复合形成下翼缘3，当空心楼盖综合利用时，设置送风道9和补热电缆8 ；7-3所示为主梁为型钢结构，其它与图7-1和图7-2相同。
[0032]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与有机物体形成的框架组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与有机物体形成的框架由钢网和有机物体相互作用而成；所述的钢网形成框架的框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；所述的框架的顶表面由钢网的首尾两端重叠构成，重叠量<框架顶表面面积；所述的有机物体包含气囊或聚苯块；所述的有机物体构成钢网框架侧面的另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢网组合框架高度控制。
2.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线。
3.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成框架顶表面是钢网首尾两端重叠搭接，重叠搭接后用固定件固定，直接构成框架表面加强层。
4.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网框架底表面与框架侧面转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，利用两弦边成为框架底表面一部份，框架侧面高度=框架高度-勾边高；框架底面长度=框架宽度-股边+弦边。
5.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述有机物体为气囊和充气嘴；所述气囊中有气囊分胆胫，所述气囊分胆胫中有充气通道，所述气囊分胆胫宽度>100_。
6.如权利要求5所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述有机物体气囊中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，分气胆在钢网框架中形成“Z”字形。
7.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述聚苯块体制成与钢网框架顺加强肋方向内空式样相符的薄板状块体。
8.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述有机物体气囊、充气嘴、气囊外固袋，钢网框架内用三个气囊拼放成“工”字型或N个气囊拼排放置在钢网框架中。
9.如权利要求1所述的一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔预埋件设置在钢网与有机物体形成的框架顶表面和与框架顶表面所对应的框架底表面部位。
【文档编号】E04B5/36GK203834770SQ201420220816
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王本淼, 王海崴, 沈洋 申请人:王本淼, 王海崴