一种高效节能火烧板的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高效节能火烧板机，包括机架，机架上沿前后水平方向设有用于输送板材的输送装置，输送装置上方沿前后水平方向依次设有防板材重叠装置、滚筒钢丝刷、吸尘装置和喷烧工作台，喷烧工作台包括第一固定架、一拖二喷烧枪炬、摇摆机构和升降机构，一拖二喷烧枪炬固定在摇摆机构上，摇摆机构固定在升降机构上，升降机构固定在第一固定架上，高效节能火烧板机还包括电气集中控制装置和供气装置，电气集中控制装置固定在第一固定架上；防板材重叠装置避免板材重叠，电气集中控制装置减少工人操作走动，提高生产效率；供气装置和一拖二喷烧枪炬提高燃气的利用率，降低生产能耗。本实用新型高效节能、操作简单和安全可靠。
【专利说明】一种高效节能火烧板机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石材加工设备，特别是一种高效节能火烧板机。
【背景技术】
[0002] 自动火烧板机相对过去的人工火烧板机的生产效率有极大的提高，但是目前市场 上的自动火烧扳机采用单气路供气系统，单气路供气装置采用空气作为助燃气，在燃气的 气压较高情况下，燃气在空气中并不能完全燃烧，造成能源的浪费。市场上的自动火烧板机 一般采用的喷烧枪炬与燃气的出气口 一一对应，这样需要比较多的出气口才能满足石材的 喷烧需求，对燃气消耗量大，造成能源的浪费。市场上的自动火烧板机没有防板材重叠装 置，遇到板材重叠时，处在底部的板材没有被喷烧而需要重新喷烧，会降低生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提出一种高效节能火烧板机，解决了现有火烧扳机耗能大，生产效率 较低和无防板材重叠装置的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] -种高效节能火烧板机，所述高效节能火烧板机包括机架，所述机架上沿前后水 平方向设有用于输送板材的输送装置，所述输送装置上方沿前后水平方向依次设有防板材 重叠装置、滚筒钢丝刷、吸尘装置和喷烧工作台，所述喷烧工作台包括第一固定架、一拖二 喷烧枪炬、摇摆机构和升降机构，所述一拖二喷烧枪炬固定在所述摇摆机构上，所述摇摆机 构固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在所述第一固定架上，所述高效节能火烧板 机还包括电气集中控制装置和供气装置，所述电气集中控制装置固定在所述第一固定架 上。
[0006] 进一步的，所述防板材重叠装置包括第二固定架和螺栓，所述第二固定架上设有 螺孔。
[0007] 进一步的，所述一拖二喷烧枪炬包括自动割割锯、一拖二喷烧管和两个喷嘴，所述 一拖二喷烧管设有一个主管和两个分支管，两个所述喷嘴分别连接在两个所述分支管的末 端，所述喷嘴与板材之间的垂直距离为0.8-1. 2cm，所述自动割割锯连接在所述主管的末 端，所述自动割割锯设有第一分支头和第二分支头。
[0008] 进一步的，所述供气装置包括燃气罐、氧气罐、第一汇流排、第二汇流排、防爆汽化 器和气管。所述燃气罐通过所述气管依次连接防爆汽化器和第一所述汇流排，所述氧气罐 通过所述气管连接到所述第二汇流排，所述第一汇流排和第二汇流排均固定在所述第一固 定架上。
[0009] 进一步的，所述第一分支头通过所述气管连接到所述第一汇流排，所述第二分支 头通过所述气管连接到所述第二汇流排。
[0010] 进一步的，所述电气集中控制装置包括供气装置控制系统、吸尘装置控制系统、输 送装置控制系统、升降机构控制系统和摇摆机构控制系统。
[0011] 进一步的，所述一拖二喷烧枪炬数量为6个。
[0012] 进一步的，所述喷烧工作台还包括固定板，所述固定板上设有若干个间距相等的 孔。
[0013] 由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0014] (1)本实用新型高效节能火烧板机采用了防板材重叠装置，防板材重叠装置可以 保证在输送装置上的不重叠，避免了由于板材重叠后造成底部的板材没有被喷烧而需要重 新喷烧的步骤，提高生产效率，节省人工成本。
[0015] (2)本实用新型高效节能火烧板机采用一拖二喷烧枪炬包括自动割割锯、一拖二 喷烧管和两个喷嘴，一拖二喷烧枪炬可以减少汇流排上的出气孔的数量，减少燃气的消耗 量，喷嘴与板材之间的垂直距离保持在〇. 8-1. 2cm，从而保证燃气燃烧后产生的火焰高温区 落在板材上，产生更高的喷烧效率，自动割割锯在遇到回火时可以熔断一拖二喷烧管并切 断气路，避免危险发生。
[0016] (3)本实用新型高效节能火烧板机的供气装置采用了氧气灌和汇流排，采用氧气 作为助燃气，燃气在氧气中燃烧要比空气中燃烧更完全，产生更多的热量和更高的温度，氧 气和燃气经汇流排分支后混合更加均匀，增加燃气的燃烧效率，供气装置还使用了防爆汽 化器，保证了供气装置在使用过程中更加安全可靠。
[0017] (4)本实用新型高效节能火烧板机采用了电气集中控制装置，电气集中控制装置 包括供气装置控制系统、吸尘装置控制系统、输送装置控制系统、升降机构控制系统和摇摆 机构控制系统，工人只需在喷烧台旁边即可完成整个喷烧过程，无需频繁的走动，提高生产 效率。
[0018] (5)本实用新型高效节能火烧板机的吸尘装置处于喷烧工作台的前方，有效收集 喷烧过程中产生的粉尘，保持车间卫生干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型高效节能火烧板机的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型中的防板材重叠装置的结构示意图。
[0022] 图3为本实用新型中的一拖二喷烧枪炬的结构示意图。
[0023] 图4为本实用新型中的固定板的结构示意图。
[0024] 图5为本实用新型中的电气集中控制装置的结构示意图
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 参照图1，高效节能火烧板机包括机架100,所述机架100上沿前后水平方向设有 用于输送板材的输送装置200,所述输送装置200上方沿前后水平方向依次设有防板材重 叠装置300、滚筒钢丝刷400、吸尘装置500和喷烧工作台600,所述喷烧工作台600包括第 一固定架610, 一拖二喷烧枪炬620,摇摆机构630和升降机构640,所述一拖二喷烧枪炬 620固定在所述摇摆机构630上，所述摇摆机构630固定在所述升降机构640上，所述升降 机构640固定在所述第一固定架上610,所述高效节能火烧板机还包括电气集中控制装置 700和供气装置800,所述电气集中控制装置700固定在所述第一固定架610上。
[0027] 参照图2,所述防板材重叠装置300包括第二固定架310和螺栓320,所述第二固 定架310上设有螺孔，根据板材的厚度调节螺栓320的高度保证板材在输送装置200上的 不重叠。
[0028] 参照图3,所述一拖二喷烧枪炬包括自动割割锯621、一拖二喷烧管624和两个喷 嘴627,所述一拖二喷烧管624设有一个主管625和两个分支管626,两个所述喷嘴627分 别连接在两个所述分支管626的末端，所述喷嘴627与板材之间的垂直距离为0. 8-1. 2cm， 所述自动割割锯621连接在所述主管625的末端，所述自动割割锯621设有第一分支头622 和第二分支头623。
[0029] 参照图1和图3,所述供气装置800包括燃气罐810、氧气罐820、第一汇流排830、 第二汇流排840、防爆汽化器850和气管860。所述燃气罐810通过所述气管860依次连接 连接防爆汽化器850和第一所述汇流排830,所述氧气罐820通过所述气管860连接到所述 第二汇流排840,所述第一汇流排830和第二汇流排840均固定在所述第一固定架610上。 所述第一分支头622通过所述气管860连接到所述第一汇流排830,所述第二分支头623通 过所述气管860连接到所述第二汇流排840。所述一拖二喷烧枪炬数量为6个。
[0030] 参照图1和4,所述喷烧工作台600还包括固定板650,所述固定板650上设有若 干个间距相等的孔651，所述分支管626穿过所述孔651以保证所述喷嘴的间距相等。
[0031] 参照图5,所述电气集中控制装置700包括供气装置控制系统710、吸尘装置控制 系统720、输送装置控制系统730、升降机构控制系统740和摇摆机构控制系统750。供气装 置控制系统710用于控制供气装置800,保证气路的开与关，遇到回火是能及时切断气路； 吸尘吸尘装置控制系统720用于控制吸尘装置500的电路，快速控制可以保证烟尘及时被 吸收和节约电能；输送装置控制系统730用于控制输送装置200的电路和调整输送速度； 升降机构控制系统740用于控制升降机构640的电路，调节喷嘴627与板材直接的距离；摇 摆机构控制系统750用于控制摇摆机构630的电路和摇摆速度，保证对进行板材均匀的喷 烧。工人只需站喷烧台旁边通过控制电气集中控制装置700即可完成整个喷烧过程，无需 频繁的走动。
[0032] 本实施例的工作原理如下：
[0033] 板材加工时，根据板材的厚度，调节防板材重叠装置上的螺栓320,只允许单块板 材通过，开启升降机构控制系统740,调节一拖二喷烧枪炬的喷头622与板材之间的垂直距 离为0. 8-1. 2cm ;开启传送控制系统730,根据板材需要喷烧的程度调节板材输送的速度， 板材经过滚筒钢丝刷400时，滚筒钢丝刷400除去板材表面的泥石；开启气路控制系统710 和摇摆机构控制系统750,板材经过喷烧工作台600时，一拖二喷烧枪炬620对板材进行摆 动喷烧；开启吸尘控制系统720,使喷烧过程中产生的烟尘及时被吸收，保证车间良好的作 业环境。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高效节能火烧板机，其特征在于：所述高效节能火烧板机包括机架，所述机架 上沿前后水平方向设有用于输送板材的输送装置，所述输送装置上方沿前后水平方向依次 设有防板材重叠装置、滚筒钢丝刷、吸尘装置和喷烧工作台，所述喷烧工作台包括第一固定 架、一拖二喷烧枪炬、摇摆机构和升降机构，所述一拖二喷烧枪炬固定在所述摇摆机构上， 所述摇摆机构固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在所述第一固定架上，所述高效 节能火烧板机还包括电气集中控制装置和供气装置，所述电气集中控制装置固定在所述第 一固定架上。
2. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述防板材重叠装置包括 第二固定架和螺栓，所述第二固定架上设有螺孔。
3. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述一拖二喷烧枪炬包 括自动割割锯、一拖二喷烧管和两个喷嘴，所述一拖二喷烧管设有一个主管和两个分支 管，两个所述喷嘴分别连接在两个所述分支管的末端，所述喷嘴与板材之间的垂直距离为 0. 8-1. 2cm，所述自动割割锯连接在所述主管的末端，所述自动割割锯设有第一分支头和第 二分支头。
4. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述供气装置包括燃气罐、 氧气罐、第一汇流排、第二汇流排、防爆汽化器和气管，所述燃气罐通过所述气管依次连接 防爆汽化器和所述第一汇流排，所述氧气罐通过所述气管连接到所述第二汇流排，所述第 一汇流排和第二汇流排均固定在所述第一固定架上。
5. 根据权利要求3和4所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述第一分支头通过 所述气管连接到所述第一汇流排，所述第二分支头通过所述气管连接到所述第二汇流排。
6. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述电气集中控制装置包 括供气装置控制系统、吸尘装置控制系统、输送装置控制系统、升降机构控制系统和摇摆机 构控制系统。
7. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述一拖二喷烧枪炬数量 为6个。
8. 根据权利要求1所述的高效节能火烧板机，其特征在于：所述喷烧工作台还包括固 定板，所述固定板上设有若干个间距相等的孔。
【文档编号】B28D1/00GK203901534SQ201420233744
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】王学政 申请人:罗源县城关欣鑫磊机械有限公司