一种平板玻璃熔窑池壁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板玻璃熔窑池壁结构，包括接缝砖、池壁砖、冷却风管，接缝砖安装在池壁砖上部，冷却风管出风口对池壁砖外壁，其特征在于：所述池壁砖与接缝砖连接处设置挡焰块，挡焰块底面位于玻璃液面之上。本实用新型有效的保证了平板玻璃熔窑池的窑龄周期内正常使用，减少了维护成本，并增加其使用寿命。
【专利说明】一种平板玻璃熔窑池壁结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种平板玻璃熔窑池壁结构，属于平板玻璃生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 平板玻璃熔窑是平板玻璃生产的关键设备，由熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室及其 它组成。熔化部由池壁、胸墙、池底、顶碹等组成。池壁由耐火材料砖砌筑而成，池壁砖厚 250mm、宽400?450mm、高彡1250mm，池壁砖顶高于玻璃液面30?50mm，不承载窑体重量； 池壁砖之上放置接缝砖，可取下用于熔窑热修，并留有膨胀缝；膨胀缝之上为挂钩砖及胸墙 砖。
[0003] 在熔窑使用过程中，玻璃液会侵蚀熔化部池壁，在玻璃液面与池壁的接触点的位 置上侵蚀最为严重，这就是熔窑池壁的易侵蚀部位。为减缓侵蚀，在这一部位对应外侧设置 了冷却风管，专门进行风冷。工作时，在平板玻璃熔窑内，火焰水平方向横向燃烧，依靠辐 射方式加热玻璃原料，火焰会直接辐射到易侵蚀部位，造成易侵蚀部位工作温度高，硬度降 低，抗冲涮能力降低，导致熔窑使用寿命降低。在一个窑龄周期（7?12年)内，虽然风冷池 壁可减缓侵蚀速度，但易侵蚀部位还是会几乎完全被侵蚀，导致在窑龄后期必须采用贴耐 火砖的办法维持使用，这样不但增加了维护成本，而且限制了熔窑使用寿命。
[0004] 如果将平板玻璃熔窑易侵蚀部位加大厚度，则外侧的风冷对内壁影响就小，侵蚀 速度更快，因此增加侵蚀部位厚度，对增加易侵蚀部位寿命的影响不大。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种平板玻璃熔窑池壁 结构，有效的保证其窑龄周期，并增加使用寿命。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种平板玻璃熔窑池壁结构， 包括接缝砖、池壁砖、冷却风管，接缝砖安装在池壁砖上部，冷却风管出风口对池壁砖外壁， 其特征在于：所述池壁砖与接缝砖连接处设置挡焰块，挡焰块底面位于玻璃液面之上。
[0007] 进一步的，所述挡焰块一侧与池壁砖连为一体，挡焰块的顶面位于接缝砖与池壁 砖连接面的对应面之下。
[0008] 本实用新型的有益效果在于：通过本结构有效的保证了平板玻璃熔窑池的窑龄周 期内正常使用，减少了维护成本，并增加其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是现有技术及其侵蚀过程的结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图中：1、接缝砖，2、池壁砖，3、冷却风管，4、挡焰块。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示的现有技术中平板玻璃熔窑池壁结构及其侵蚀过程。
[0014] 如图2所示的一种平板玻璃熔窑池壁结构，包括接缝砖1、池壁砖2、冷却风管3,接 缝砖1安装在池壁砖2上部，冷却风管3出风口对池壁砖2外壁，其特征在于：所述池壁砖 2与接缝砖1连接处设置挡焰块4,挡焰块4底面位于玻璃液面之上。
[0015] 所述挡焰块4 一侧与池壁砖2连为一体，挡焰块4的顶面位于接缝砖1与池壁砖 2连接面的对应面之下。
[0016] 为增加平板玻璃熔窑使用寿命，在池壁砖顶部衔接挡焰块，以阻挡火焰对降低易 侵蚀部位的直接辐射，以期降低侵蚀部位工作温度，提高池壁易侵蚀部位的抗冲涮能力。通 过本结构有效的保证了平板玻璃熔窑池的窑龄周期内正常使用，减少了维护成本，并增加 其使用寿命。
[0017] 本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单 的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
【权利要求】
1. 一种平板玻璃熔窑池壁结构，包括接缝砖（1 )、池壁砖（2)、冷却风管（3)，接缝砖（1) 安装在池壁砖（2)上部，冷却风管（3)出风口对池壁砖（2)外壁，其特征在于：所述池壁砖 (2)与接缝砖（1)连接处设置挡焰块（4)，挡焰块（4)底面位于玻璃液面之上。
2. 根据权利要求1中所述的平板玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述挡焰块（4)一侧 与池壁砖（2 )连为一体，挡焰块（4)的顶面位于接缝砖（1)与池壁砖（2 )连接面的对应面之 下。
【文档编号】C03B5/42GK203845930SQ201420236785
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】强田云, 徐善兵, 张治民 申请人:蚌埠玻璃工业设计研究院, 中国建材国际工程集团有限公司