便携式h型钢连劲板快速组装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连劲板组装装置，具体的说，涉及一种携式H型钢连劲板快速组装装置，主要由定位划线角钢、夹紧装置、定位垂直板、垂直定位角钢和定位劲板角钢组成，通过夹紧装置调节两侧定位劲板角钢间距与H型钢的翼缘板的宽度相同，可根据具体H型钢的型号和翼缘板的宽度调节两侧定位劲板角钢间距；定位划线角钢确保连劲板点焊加固位置精确；定位垂直板保证该组装装置与H型钢的翼缘板的板缘贴紧，垂直定位角钢用于确保连劲板与H型钢的翼缘板相互垂直。该组装装置通用于不同型号的H型钢进行连劲板快速组装，可一次性实现腹板内两侧的连劲板的快速组装，节约组装工序和组装成本，且有效提高连劲板组装效率和组装的精确性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种连劲板组装装置，具体的说，涉及一种便携式Η型钢连劲板 的快速组装装置。 便携式Η型钢连劲板快速组装装置
【背景技术】
[0002] 目前，在钢结构生产行业中，为增减Η型钢结构的稳定性，需要在Η型钢结构的腹 板内增设连劲板，尤其是大型的Η型钢结构，通常需要在腹板内两侧增设多根连劲板，且两 侧增设的连劲板需要与翼缘板上侧设有的牛腿相对称。传统的方法是采用人工划线组对铆 焊，将Η型钢结构的第一面腹板内的连劲板一次划线组装完毕，利用起吊设备对Η型钢结构 进行翻转后重新进行人工二次划线组对另一侧腹板内的连劲板，而后利用起吊设备对Η型 钢结构再次翻转第三次划线组装翼缘板上侧的牛腿。整个过程需要利用起吊设备对Η型钢 结构翻转两次才能完成在Η型钢结构的腹板内两侧均增设连劲板，不仅需要大型的起吊设 备辅助作业，工作强度大，且反复翻转致使腹板内两侧增设的连劲板容易产生错位、组装效 率低和精确性差。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种便携式Η型钢连劲板快速组装装置，可一次性实现 腹板内两侧的连劲板的快速组装，不仅节约组装成本，且有效提高连劲板组装效率。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种便携式Η型钢连劲板快速组装装置，该组装装置 主要由定位划线角钢、夹紧装置、定位垂直板、垂直定位角钢和定位劲板角钢组成，所述定 位劲板角钢共有2块，分别设于所述定位划线角钢的左右两侧，且每侧定位劲板角钢与所 述定位划线角钢连接处均设有可调节两侧定位劲板角钢间距大小的夹紧装置，所述定位划 线角钢的下表面与Η型钢的翼缘板的上表面贴合；所述垂直定位角钢设于所述定位劲板角 钢的右侧上方，与所述定位劲板角钢垂直且相连；所述定位垂直板与所述定位劲板角钢垂 直且相连，所述定位垂直板与连劲板接触，并通过2块垂直定位角钢卡紧连劲板。
[0005] 优选的是，每侧定位劲板角钢均设有2块定位垂直板，且所述定位垂直板与定位 劲板角钢通过铆钉连接。
[0006] 优选的是，所述夹紧装置为夹紧螺栓，通过旋紧夹紧螺栓调节2块定位劲板角钢 的间距与Η型钢的翼缘板的宽度相同。
[0007] 本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
[0008] 该组装装置主要由定位划线角钢、夹紧装置、定位垂直板、垂直定位角钢和定位劲 板角钢组成，通过夹紧装置调节两侧定位劲板角钢间距与Η型钢的翼缘板的宽度相同，并 旋转夹紧，使得两侧定位劲板角钢将位于其中间的翼缘板固定夹紧，并可根据具体Η型钢 的型号和翼缘板的宽度调节两侧定位劲板角钢间距；定位划线角钢确保连劲板点焊加固位 置精确；定位垂直板保证该组装装置与Η型钢的翼缘板的板缘贴紧，垂直定位角钢用于确 保连劲板与Η型钢的翼缘板相互垂直。该组装装置通用于不同型号的Η型钢进行连劲板快 速组装，可一次性实现腹板内两侧的连劲板的快速组装，节约组装工序和组装成本，且有效 提商连劲板组装效率和组装的精确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型的侧视图。
[0011] 图中，1 一定位划线角钢，2-翼缘板，3-定位垂直板，4一垂直定位角钢，5-连劲 板，6-划线位置，7-定位劲板角钢
【具体实施方式】
[0012] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实 施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于 本实用新型的保护范围。
[0013] 实施例1
[0014] 一种便携式Η型钢连劲板快速组装装置，该组装装置主要由定位划线角钢1、夹紧 装置、定位垂直板3、垂直定位角钢4和定位劲板角钢7组成，定位劲板角钢7共有2块，分 别设于定位划线角钢1的左右两侧，且每侧定位劲板角钢7与定位划线角钢1连接处均设 有可调节两侧定位劲板角钢7间距大小的夹紧装置，定位划线角钢7的下表面与Η型钢的 翼缘板2的上表面贴合，定位划线角钢7确保连劲板点焊加固位置精确；垂直定位角钢4设 于定位劲板角钢7的右侧上方，与定位劲板角钢7垂直且相连；定位垂直板3与定位劲板角 钢7垂直且相连，定位垂直板3与连劲板5接触，并通过2侧垂直定位角钢4卡紧连劲板， 保证该组装装置与Η型钢的翼缘板2的板缘贴紧。
[0015] 其中，每侧定位劲板角钢7均设有2块定位垂直板3,且定位垂直板3与定位劲板 角钢7通过铆钉连接，垂直定位角钢4用于确保连劲板5与Η型钢的翼缘板2相互垂直。夹 紧装置为夹紧螺栓，通过旋紧夹紧螺栓调节2块定位劲板角钢7的间距与Η型钢的翼缘板 2的宽度相同，使得两侧定位劲板角钢7将位于其中间的翼缘板2固定夹紧，并可根据具体 Η型钢的型号和翼缘板的宽度任意调节两侧定位劲板角钢7间距。
[0016] 使用该组装装置对Η型钢连劲板快速组装的过程为：
[0017] 1、将Η型钢构件放置于组装平台上，将Η型钢的翼缘板2朝上，并将该组装装置安 放于Η型钢的上部，其中，将该组装装置定位划线角钢7的下表面与Η型钢的翼缘板2的上 表面贴合，且将Η型钢的翼缘板2置于2块定位劲板角钢7之间；
[0018] 2、按图纸设计要求，沿定位划线角钢7与Η型钢的翼缘板2的接触面处进行划线， 确保连劲板5点焊加固位置精确；
[0019] 3、通过旋紧夹紧螺栓调节2块定位劲板角钢7的间距与Η型钢的翼缘板2的宽度 相同或调节2块定位劲板角钢7的间距略大于Η型钢的翼缘板2的宽度，使得两侧定位劲 板角钢7将位于其中间的翼缘板2固定夹紧；
[0020] 4、将待要组装的连劲板5与定位垂直板3贴齐；
[0021] 5、将连劲板5点焊加固；
[0022] 6、采用同样方法组装Η型钢上剩余连劲板；
[0023] 7、组装完毕。
[0024] 本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的工作流程 并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0025] 本领域技术人员可以理解该组装装置通用于不同型号的Η型钢进行连劲板快速 组装，可一次性实现腹板内两侧的连劲板的快速组装，节约组装工序和组装成本，且有效提 高连劲板组装效率和组装的精确性。
[0026] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行 限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种便携式Η型钢连劲板快速组装装置，其特征在于：该组装装置主要由定位划线 角钢、夹紧装置、定位垂直板、垂直定位角钢和定位劲板角钢组成，所述定位劲板角钢共有 2块，分别设于所述定位划线角钢的左右两侧，且每侧定位劲板角钢与所述定位划线角钢连 接处均设有可调节两侧定位劲板角钢间距大小的夹紧装置，所述定位划线角钢的下表面与 Η型钢的翼缘板的上表面贴合；所述垂直定位角钢设于所述定位劲板角钢的右侧上方，与 所述定位劲板角钢垂直且相连；所述定位垂直板与所述定位劲板角钢垂直且相连，所述定 位垂直板与连劲板接触，并通过2块垂直定位角钢卡紧连劲板。
2. 根据权利要求1所述的便携式Η型钢连劲板快速组装装置，其特征在于：每侧定位 劲板角钢均设有2块定位垂直板，且所述定位垂直板与定位劲板角钢通过铆钉连接。
3. 根据权利要求1所述的便携式Η型钢连劲板快速组装装置，其特征在于：所述夹紧 装置为夹紧螺栓，通过旋紧夹紧螺栓调节2块定位劲板角钢的间距与Η型钢的翼缘板的宽 度相问。
【文档编号】E04G21/16GK203891483SQ201420237624
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】韩汇如, 姜瑞宽, 鞠治玉 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司