大型构件拼装三向微调装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型构件拼装三向微调装置，其特征在于它包括由下而上依次设置的下承板（1)、中承板（2)、上承板（3)，以及千斤顶(4)，在所述下承板（1)和中承板（2)之间设置有下排滚轴（5)，所述下排滚轴（5)的两端通过联动耳板（6)相连，在所述中承板（2)和上承板（3)之间设置有上排滚轴（7)，所述上排滚轴（7)的两端通过联动耳板（6)相连，所述千斤顶（4)设置于上承板（3)的中心位置，在所述上承板（3)的四个角上均设置有支撑型钢（8)，在所述支撑型钢（8)上设置有楔块（9)。本实用新型通过在块与块之间拼装时的三向微调完成大型构件拼装的平整度，可以减少很多人为的拼装调节过程，提高拼装的效率和质量。
【专利说明】
大型构件拼装三向微调装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微调装置，尤其涉及一种大型构件拼装用的三向微调装置。属于钢结构加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大型构件，譬如钢塔节段由于受公路运输宽度限制，需要将节段拆分成数个小块体，到达桥位后再由人工将块体复位组装成节段，最后进行整体吊装、或者钢塔(钢箱梁)相邻节段工厂内预拼装。拼装过程的工作相当的繁琐困难，由于是通过人工完成拼装，很难确保块与块连接处的平整度，需要借助相应的检测设备，通过人为的调整才能完成平整度的调节，这要消耗大量的时间和人力，而且拼装效率很低，质量也不能确保。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大型构件拼装三向微调装置，可以减少拼装时间和人力，提闻拼装的质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种大型构件拼装三向微调装置，其特征在于它包括由下而上依次设置的下承板、中承板、上承板，以及千斤顶，在所述下承板和中承板之间设置有下排滚轴，所述下排滚轴的两端通过联动耳板相连，在所述中承板和上承板之间设置有上排滚轴，所述上排滚轴的两端通过联动耳板相连，所述千斤顶设置于上承板的中心位置，在所述上承板的四个角上均设置有支撑型钢，在所述支撑型钢上设置有楔块。
[0005]在所述下承板和中承板的两端均设置有限位板。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型通过在块与块之间拼装时的三向微调完成大型构件拼装的平整度，可以减少很多人为的拼装调节过程，提高拼装的效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的前视图。
[0009]图2为本实用新型的左视图。
[0010]图3为本实用新型的俯视图。
[0011]其中:
[0012]下承板I
[0013]中承板2
[0014]上承板3
[0015]千斤顶4
[0016]下排滚轴5
[0017]联动耳板6
[0018]上排滚轴7
[0019]支撑型钢8
[0020]楔块9
[0021]限位板10。
【具体实施方式】
[0022]参见图1一图3，本实用新型涉及一种大型构件拼装三向微调装置，包括由下而上依次设置的下承板1、中承板2、上承板3，以及千斤顶4，在所述下承板I和中承板2之间设置有下排滚轴5，所述下排滚轴5的两端通过联动耳板6相连，所述下排滚轴5用于调节左右方向的水平距离，在所述中承板2和上承板3之间设置有上排滚轴7，所述上排滚轴7的两端通过联动耳板6相连，所述上排滚轴7用于调节前后方向的水平距离，所述千斤顶4设置于上承板3的中心位置，在所述上承板3的四个角上均设置有支撑型钢8，在所述支撑型钢8上设置有楔块9，为了防止下排滚轴5和上排滚轴7在移动时脱离支撑板，在所述下承板I和中承板2的两端均设置有限位板10。
[0023]具体操作如下:
[0024]1、构件需在高度方向调整时，可通过千斤顶升降调整达到目的。
[0025]2、构件需在前后方向调整时，可在前后方向施加一定的外力，上面两层支承板间的上排滚轴通过联动耳板一起移动，达到前后方向调整的目的。
[0026]3、构件需在左右方向调整时，可在左右方向施加一定的外力，下面两层支承板间的下排滚轴通过联动耳板一起移动，达到左右方向调整的目的。
[0027]4、构件达到精确定位状态后，通过型钢对的锲块调节，达到将工件锁紧的目的。
【权利要求】
1.一种大型构件拼装三向微调装置，其特征在于它包括由下而上依次设置的下承板(I)、中承板(2 )、上承板(3 )，以及千斤顶(4 )，在所述下承板(I)和中承板(2 )之间设置有下排滚轴(5)，所述下排滚轴(5)的两端通过联动耳板(6)相连，在所述中承板(2)和上承板(3 )之间设置有上排滚轴(7 )，所述上排滚轴(7 )的两端通过联动耳板(5 )相连，所述千斤顶(4)设置于上承板(3)的中心位置，在所述上承板(3)的四个角上均设置有支撑型钢(8)，在所述支撑型钢(8 )上设置有楔块(9 )。
2.如权利要求1所述的一种大型构件拼装三向微调装置，其特征在于在所述下承板(I)和中承板(2 )的两端均设置有限位板(10 )。
【文档编号】E04G21/18GK204024085SQ201420342337
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】陈小松, 姜边, 陆俊, 秦楠 申请人:江苏中泰桥梁钢构股份有限公司