高速岔枕复合材料穿板的制作方法
【专利摘要】一种高速岔枕复合材料穿板，由主体钢板与合成橡胶封条共同构成。高速岔枕复合材料穿板周边包裹的合成橡胶封条其外侧设置成与混凝土岔枕整体浇筑设备的侧模板、底模板紧密贴合的平面，内侧设置成内凹的圆弧面，边角处由两个圆弧面相交形成内凹的球面状。合成橡胶封条既达到了高速岔枕复合材料穿板在分隔器卡板上安装牢靠，灌注混凝土岔枕时不漏浆的目的，又使浇筑出来的成品混凝土岔枕端部不会出现斜头且周边具有符合图样要求的圆弧形倒角。使用本实用新型的高速岔枕复合材料穿板，脱模不用进行撬蹩，避免了岔枕端部应力集中而造成的产品破损以及穿板本身的损坏，使岔枕的合格率以及穿板的重复利用率都得到了极大的提高。
【专利说明】高速岔枕复合材料穿板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇筑混凝土构件的设备，特别是涉及一种高速岔枕浇筑工装中的高速岔枕复合材料穿板。
【背景技术】
[0002]穿板是混凝土岔枕浇筑设备中的一个重要组成部件。传统混凝土岔枕浇筑设备中的穿板，仅由一块其侧边和底边交点为直线切割成两个钝角的主体钢板构成,主体钢板边缘设置斜面倒角。岔枕浇筑前，将斜面倒角装置固定在穿板与底模板或侧模板的贴合处，在穿板与底模板或侧模板贴合面的缝隙中充填密封胶以防漏浆。传统穿板浇筑高速岔枕存在以下弊端:一、穿板边缘因为采用斜面倒角装置，生产出来的岔枕边缘倒角是斜面，无法满足图样规定岔枕边缘应是具有R值圆倒角的要求；二、在穿板与底模板、侧模板贴合面缝隙中充填的密封胶干燥粘牢需要的时间较长，生产过程中，时而因为密封胶未粘牢而产生漏浆现象；三、穿板的上端卡接在分隔器卡板的卡槽内，其他部分靠密封胶的粘贴和贴合面的摩擦来定位，穿板与底模板、侧模板因为是金属件摩擦力小的原因，穿板在分隔器卡板以下部分结合不牢靠、容易偏转，因而生产出的岔枕为有斜坡面的不合格品；四、岔枕浇筑好后，岔枕与穿板粘贴结合面积过大，粘贴过于牢靠，穿板拆模时需要进行费时费力的撬蹩，撬蹩动作一是损坏岔枕，降低岔枕的成品合格率，二是损坏穿板，使穿板的周转利用率降低，增大生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对已有技术的不足，给出一种结构简单、与底模板、侧模板结合比较牢靠不偏转，混凝土灌注时不漏浆；生产的岔枕边缘具有符合设计要求的R值圆倒角，岔枕端部不歪斜、合格率高；穿板拆模损坏率低，周转使用次数多可降低生产成本的高速岔枕复合材料穿板。
[0004]本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的高速岔枕复合材料穿板包括主体钢板1，其特征在于:所述主体钢板I的两个立边和底边之间的倒角为圆弧形角，两个立边、底边以及立边与底边之间的圆弧形倒角处均包裹有合成橡胶封条4，所述主体钢板I与合成橡胶封条4共同构成高速岔枕复合材料穿板。
[0005]本实用新型高速岔枕复合材料穿板，其中所述合成橡胶封条4外侧成平面状，内侧包裹主体钢板I的立包边5和底包边6均呈内凹圆弧状，内侧包裹主体钢板I圆弧形倒角的过渡包边7呈内凹球面状，所述过渡包边7的内凹球面由立包边5和底包边6的内凹圆弧面相交形成。
[0006]本实用新型高速岔枕复合材料穿板，其中所述立包边5或底包边6的内凹圆弧面半径值R=15mm，过渡包边7的内凹球面半径值SR=15mm。
[0007]本实用新型高速岔枕复合材料穿板与现有技术不同之处在于本实用新型高速岔枕复合材料穿板由主体钢板与合成橡胶封条共同构成。主体钢板的两个立边和底边之间的倒角为圆角。立边、底边以及立边与底边之间的圆倒角处均包裹合成橡胶封条。本实用新型的高速岔枕复合材料穿板安装在已有技术的混凝土岔枕浇筑设备中。高速岔枕复合材料穿板周边包裹的合成橡胶封条其外侧设置成与混凝土岔枕浇筑设备的侧模板、底模板紧密贴合的平面，内侧设置成内凹的圆弧面，该结构形式的合成橡胶封条既达到了高速岔枕复合材料穿板在分隔器卡板上安装牢靠，灌注混凝土岔枕时不漏浆的目的，又使浇筑出来的成品混凝土岔枕端部不会出现斜头且周边具有符合图样要求的圆弧形倒角。使用本实用新型的高速岔枕复合材料穿板，由于合成橡胶弹性的作用，脱模不用进行撬蹩，避免了岔枕端部应力集中而造成的产品破损以及穿板本身的损坏，使岔枕的合格率以及穿板的重复利用率都得到了极大的提高。
[0008]下面结合附图对本实用新型的高速岔枕复合材料穿板作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型高速岔枕复合材料穿板的立体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型高速岔枕复合材料穿板的平面主视示意图。
[0011]图3为图2中的1-1剖面示意图。
[0012]图4为高速岔枕复合材料穿板在整体混凝土浇筑设备中的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图4所示，本实用新型的高速岔枕复合材料穿板是对已有技术的改进。本实用新型的高速岔枕复合材料穿板包括主体钢板I。主体钢板I的两个立边和底边之间的倒角为圆弧形角，两个立边、底边以及立边与底边之间的圆弧形倒角处均包裹有合成橡胶封条4。主体钢板I与合成橡胶封条4共同构成高速岔枕复合材料穿板。
[0014]合成橡胶封条4外侧成平面状，内侧包裹主体钢板I的立包边5和底包边6均呈内凹圆弧状，包裹主体钢板I圆弧形倒角的过渡包边7呈内凹球面状。过渡包边7的内凹球面由立包边5和底包边6的内凹圆弧面相交形成。立包边5或底包边6的内凹圆弧面半径值R=15mm，过渡包边7的内凹球面半径值SR=15mm。
[0015]主体钢板I采用Q235钢板按照岔枕的形状尺寸制作。
[0016]参看图4，本实用新型的高速岔枕复合材料穿板是长线法生产高速岔枕整体浇筑设备中的必要组成部分。整体浇注设备的总长度为100米，侧模10固定不动，底模板9可以在下部预留槽内滑动。在底模板9的一侧端采用高速岔枕复合材料穿板作为挡板。使用中，主体钢板I上部的端肩1.1卡入如图四所示的分隔器穿板卡槽8内，分隔器通过长螺栓穿过分隔器上的预留螺栓孔固定在底模板9下的螺母内，分隔器与底模板9紧密连接。高速岔枕复合材料穿板之间由分隔器将其位置固定，分隔器在岔枕脱模前提前取出，作为钢丝切断的施工空间。高速岔枕复合材料穿板的合成橡胶封条4平面与整体浇筑设备中的两个侧模板10、底模板9紧密贴合并与侧模板10、底模板9 一起形成一根轨枕的整体模板,在整体模板中灌注混凝土，形成外形特定的轨枕。由于合成橡胶封条4受压时的弹性作用，起到了与侧模板10、底模板9密封的效果。
[0017]预应力钢丝穿过本穿板的预应力筋穿丝孔2、分隔器、穿入下一根岔枕，一直到固定端的张拉挂板后，在张拉挂板后用锚具将钢丝卡住，再将桁架钢筋穿入钢筋穿孔3内，之后在张拉端进行预应力钢丝张拉，预应力筋固定后，再进行箍筋绑扎、配件安装、混凝土灌注等工序，即可生产出枕端带有三面圆弧角的新型岔枕。
[0018]本实用新型采用特殊工艺，使橡胶与钢板紧密结合，在高速岔枕蒸汽养护时，温度从5度一45度的范围内周边橡胶不发生性能改变。岔枕脱模时，由于合成橡胶的作用，脱模更加容易。本实用新型的高速岔枕复合材料穿板循环利用高。
[0019]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高速岔枕复合材料穿板，包括主体钢板(I)，其特征在于:所述主体钢板(I)的两个立边和底边之间的倒角为圆弧形角，两个立边、底边以及立边与底边之间的圆弧形倒角处均包裹有合成橡胶封条(4)，所述主体钢板(I)与合成橡胶封条(4)共同构成高速岔枕复合材料穿板。
2.根据权利要求1所述的高速岔枕复合材料穿板，其特征在于:所述合成橡胶封条(4)外侧成平面状，内侧包裹主体钢板(I)的立包边(5)和底包边(6)均呈内凹圆弧状，内侧包裹主体钢板(I)圆弧形倒角的过渡包边(7)呈内凹球面状，所述过渡包边(7)的内凹球面由立包边(5)和底包边￠)的内凹圆弧面相交形成。
3.根据权利要求1或2所述的高速岔枕复合材料穿板，其特征在于:所述立包边(5)或底包边(6)的内凹圆弧面半径值R=15mm，过渡包边(7)的内凹球面半径值SR=15mm。
【文档编号】B28B7/00GK203919310SQ201420352245
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周兆春, 曹凤洁, 陈永敬, 杜昕, 刘秋晨 申请人:北京中铁房山桥梁有限公司