一种全开口石墨工件加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全开口石墨工件加工夹具，包括底座、夹持腔，所述夹持腔的下端与底座连接，还包括支承座，所述支承座一端设置有顶座，另一端设置有顶柱，所述支承座上纵向设置有第一进刀缝，所述支承座外表面上设置有固定柱，所述底座下部设置有导向柱，所述底座上设置有固定孔，所述夹持腔上纵向设置有第二进刀缝，所述夹持腔上端外壁设置有固定拨叉，本实用新型既提高了石墨工件加工的质量，又提高了石墨工件加工的效率。
【专利说明】
—种全开口石墨工件加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨加工【技术领域】，尤其涉及一种全开口石墨工件加工夹具。
【背景技术】
[0002]石墨具有耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性以及热抗震性等特殊性质，因此，石墨被广泛应用于工业生产中，如冶金工业中采用石墨制成的石墨坩埚，输送腐蚀介质的设备中采用石墨支撑的活塞杯、密封圈和轴承，原子能工业中和国防工业中采用石墨作为原子反应堆中的中子减速剂等。
[0003]在加工片状石墨工件时，传统的石墨夹具是一片一片的单独对石墨工件进行加工，每加工一片均会产生一定的误差，加工完成后工件累计的误差比较大，不仅工件质量难以保证，而且加工效率低；现有的半开口石墨加工夹具加工完成后，加工的片状石墨是一整块，没有完全切割开，不能完全满足石墨加工的需要。
[0004]为了解决上述传统石墨夹具和半开口石墨夹具存在的弊端，提出一种全开口石墨工件加工夹具，提高了石墨工件加工的质量和效率，又满足了独立片状石墨加工的需要。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全开口石墨工件加工夹具，包括底座、夹持腔，所述夹持腔的下端与底座连接，还包括支承座，所述支承座一端设置有顶座，另一端设置有顶柱，所述支承座上纵向设置有第一进刀缝，所述支承座外表面上设置有固定柱，所述底座下部设置有导向柱，所述底座上设置有固定孔，所述夹持腔上纵向设置有第二进刀缝，所述夹持腔上端外壁设置有固定拨叉。
[0006]进一步，所述第一进刀缝和第二进刀缝对应重合。
[0007]进一步，所述顶柱、第一进刀缝、第二进刀缝均设置为2?4个。
[0008]进一步，所述顶柱、第一进刀缝、第二进刀缝均设置为3个。
[0009]进一步，所述固定孔的个数为4?6个。
[0010]进一步，所述第一进刀缝和第二进刀缝的的宽度为3?5mm。
[0011]进一步,所述固定孔为半开口结构。
[0012]进一步，所述第一进刀缝的深度与支承座的半径等同。
[0013]进一步，所述固定柱与固定拨叉对应卡接。
[0014]进一步，所述支承座与所述夹持腔对应相接。
[0015]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0016]1、避免了传统石墨加工夹具一片一片单独加工石墨工件时累计误差的产生；
[0017]2、既提闻了石墨加工的质量,又提闻了石墨加工的效率；
[0018]3、石墨加工完成后，所加工的石墨片完全独立，满足了石墨生产加工的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型底座和夹持腔部分的结构示意图；
[0020]图2为支承座的结构示意图；
[0021]图3为底座和夹持腔部分的平面结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1-底座、11-导向柱、12-固定孔、2-夹持腔、21-第二进刀缝、22-固定拨叉、3_支承座、31-顶柱、32-第二进刀缝、33-固定柱、4-顶座。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]一种全开口石墨工件加工夹具，包括底座、夹持腔，所述夹持腔的下端与底座连接，所述底座上设置有固定孔，所述固定孔为半开口结构，所述固定孔的个数为4?6个，最优的，所述固定孔的个数为5个，用于将所述一种全开口石墨工件加工夹具牢牢地固定在机床分度头上。所述底座下部设置有导向柱，石墨工件加工过程中，所述导向柱与机床上的分度头连接，用作刀具切割指示。所述夹持腔上端外壁设置有固定拨叉，所述固定拨叉设置为一个，主要与支承座的固定柱配合起到固定的作用。
[0026]所述一种全开口石墨工件加工夹具，还包括支承座。所述支承座与所述夹持腔对应相接。所述支承座一端设置有顶座，另一端设置有顶柱，当把待加工的石墨工件放入夹持腔中后，将所述支撑座的设置有顶柱的一端插入夹持腔中，用于固定待加工的石墨工件。所述顶柱设置为2?4个，最优的，所述顶柱设置为3个，所述顶柱为橡胶材质，比较柔软，用于固定住待加工的石墨工件，且不会刮伤磨损石墨工件，影响石墨工件的质量。所述支承座上纵向设置有第一进刀缝，所述第一进刀缝的深度与支承座的半径等同，所述第一进刀缝和第二进刀缝对应重合，即所述第一进刀缝与第二进刀缝的个数、宽度等是完全相同的。所述支承座的外表面上设置有固定柱，所述固定柱设置为一个，所述固定柱与所述夹持腔上设置的固定拨叉对应卡接，在石墨工件切割的过程中起固定作用；同时，当完成一片石墨片的加工时，随着分度头的转动二者可以一起转动，进而进行下一片石墨片的加工。
[0027]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]实施例一:
[0029]如图1?图3所示，一种全开口石墨工件加工夹具，包括底座1、夹持腔2，所述夹持腔2的下端与底座I连接，所述底座I的下部设置有导向柱11。分度头中间有导向孔，四周有固定孔，底座中间有导向柱，四周有固定孔，导向柱插入到分度头导向孔中，保证同心度，加工精确。所述底座I上设置有固定孔12，牢牢将所述一种全开口石墨工件加工夹具固定在机床上。所述夹持腔2上纵向设置有第二进刀缝21，便于刀具进退。所述夹持腔2的上端外壁设置有固定拨叉22。所述一种全开口石墨工件加工夹具，还包括支承座3，所述支承座3与所述夹持腔2对应相接，所述支承座3的一端设置有顶座4，另一端设置有顶柱31，所述顶柱31为橡胶材质，不会磨损待加工的石墨工件表面，用于固定所述夹持腔2内放的待加工的石墨工件。所述支承座3上纵向设置有第一进刀缝32，用于插入刀具完成石墨工件的切割，所述第一进刀缝32与所述第二进刀缝21对应重合。所述支承座3的外表面上设置有固定柱33，与所述夹持腔2上设置的固定拨叉22对应卡接，随着分度头的转动而转动。
[0030]实施例二:
[0031]如图2所示，根据实施例一中所述的一种全开口石墨工件加工夹具，所述支承座3上设置的顶柱31为2?4个，最优的，所述支承座3上设置的顶柱31为3个，所述顶柱31为橡胶材质，比较柔软，用于固定住待加工的石墨工件，且不会刮伤磨损石墨工件，影响石墨工件的质量。所述支撑座3上纵向设置有第一进刀缝32，所述第一进刀缝32设置为2?4个，最优的，所述第一进刀缝32设置为3个，所述第一进刀缝32的宽度为3?5mm，最优的，所述第一进刀缝32的宽度为4mm，所述第一进刀缝32的深度与支承座3的半径等同，便于刀具顺利进去第一进刀缝完成石墨工件的切割。
[0032]实施例三:
[0033]如图1、图3所示，根据实施例一中所述的一种全开口石墨工件加工夹具，所述夹持腔2上纵向设置有第二进刀缝21，所述第二进刀缝21设置为2?4个，最优的，所述第二进刀缝21设置为3个，所述第二进刀缝21的的宽度为3?5mm，最优的，所述第二进刀缝21的宽度为4mm，便于刀具顺利进入第一进刀缝完成石墨工件的切割。所述底座I的下部设置有导向柱11，用于切割石墨工件时配合分度头起方向指示的作用。所述底座I上设置有固定孔12，所述固定孔12为半开口结构，便于与机床分度头固定，所述固定孔12的个数为4?6个，最优的，所述固定孔12的个数为5个，用于将所述全开口石墨加工夹具牢牢固定在机床上。所述夹持腔2的腔壁的外表面上设置有固定拨叉22。
[0034]具体工作流程如下:
[0035]将待加工的石墨工件放置到夹持腔2内，将支承座3上设置有顶柱31的一端慢慢插入夹持腔2中至所述顶柱31接触到夹持腔2内放置的待加工的石墨工件，然后将所述夹持腔2的上端外壁设置的固定拨叉22与支承座3的外表面上设置的固定柱33牢牢对应卡接。安装过程中，注意保持所述每一第一进刀缝32都和其对应的第二进刀缝21保持在同一直线上。将底座I的下部设置的导向柱11插入到机床上，通过底座I上设置的固定孔12将底座I牢牢固定在机床上。
[0036]固定好后，刀具沿着所述第一进刀缝21和第二进刀缝32形成的长缝对待加工的石墨工件进行加工。完成一个缝隙的加工后，调整机床上的分度头令其指向下一所述第一进刀缝21和第二进刀缝32形成的长缝，同时调整固定拨叉22和固定柱33到合适的位置，然后完成下一长缝的切割，直至所有的长缝都加工完毕，从而完成石墨工件的加工。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全开口石墨工件加工夹具，包括底座、夹持腔，所述夹持腔的下端与底座连接，其特征在于，还包括支承座，所述支承座一端设置有顶座，另一端设置有顶柱，所述支承座上纵向设置有第一进刀缝，所述支承座外表面上设置有固定柱，所述底座下部设置有导向柱，所述底座上设置有固定孔，所述夹持腔上纵向设置有第二进刀缝，所述夹持腔上端外壁设置有固定拨叉。
2.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述第一进刀缝和第二进刀缝对应重合。
3.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述顶柱、第一进刀缝、第二进刀缝均设置为2?4个。
4.根据权利要求3所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述顶柱、第一进刀缝、第二进刀缝均设置为3个。
5.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述固定孔的个数为4?6个。
6.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述第一进刀缝和第二进刀缝的的宽度为3?5mm。
7.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述固定孔为半开口结构。
8.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述第一进刀缝的深度与支承座的半径等同。
9.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述固定柱与固定拨叉对应卡接。
10.根据权利要求1所述的一种全开口石墨工件加工夹具，其特征在于，所述支承座与所述夹持腔对应相接。
【文档编号】B28D7/04GK204036684SQ201420437992
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】刘建宾 申请人:青岛嘉诚石墨制品有限公司