一种高强度挤条的制造方法
【专利摘要】一种高强度挤条机，它包括机架（1）、驱动装置（2）、传动装置（3）和挤出成型机构（4），驱动装置（2）、传动装置（3）和挤出成型机构(4)分别安装在机架（1）上，传动装置(3)包括机箱(31)、主动轴(32)、一对从动轴(33)和中间轴(34)，主动轴(32)分别与一对从动轴(33)和中间轴(34）相齿合，中间轴（34）与一对从动轴(33)的其中一个相齿合，本实用新型优点是：相比结构简单的单螺杆挤压机，本实用新型所设计的挤条机对物料的挤压作用大，物料在多个结构上均受到方向指向物料出口的反力，并适度减小了各结构对物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于挤压密实，成形强度高。
【专利说明】一种高强度挤条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出成形设备领域，具体涉及一种高强度挤条机。
【背景技术】
[0002]目前，现代化工工艺过程广泛使用催化剂来实现各种化工产品的生产。由于多数催化剂以固体形态被运用与生产过程，其中挤条成形已经成为了一种主要的加工方式。但普通的挤条机由于其结构简单，对于催化剂原料的挤压推动力小。每当遇到一些金属氧化物为主要成分的催化剂成形的时候，催化剂物料因为受力较小，挤出成型后，强度小，容易破碎损坏。一旦使用过程中大量粉碎，极易造成生产的中断和较大的经济损失。特别是以氧化钛、氧化钥等为主要成分的催化剂，过去基本依靠吸附、涂布等方法或添加粘合剂的方法成形，造成催化剂负荷率、收率等性能的下降。本设计通过多种增力结构的综合运用，极大提高了该新型挤条机的挤出压力和使用扭矩，为上诉多种氧化物催化剂的生产提供了有效的技术手段和装备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，现代化工工艺过程广泛使用催化剂来实现各种化工产品的生产。由于多数催化剂以固体形态被运用与生产过程，其中挤条成形已经成为了一种主要的加工方式。但普通的挤条机由于其结构简单，对于催化剂原料的挤压推动力小。每当遇到一些金属氧化物为主要成分的催化剂成形的时候，催化剂物料因为受力较小，挤出成型后，强度小，容易破碎损坏。一旦使用过程中大量粉碎，极易造成生产的中断和较大的经济损失。特别是以氧化钛、氧化钥等为主要成分的催化剂，过去基本依靠吸附、涂布等方法或添加粘合剂的方法成形，造成催化剂负荷率、收率等性能的下降。本设计通过多种增力结构的综合运用，极大提高了该新型挤条机的挤出压力和使用扭矩，为上诉多种氧化物催化剂的生产提供了有效的技术手段和装备之不足，而提供一种高强度挤条机。
[0004]本实用新型包括机架、驱动装置、传动装置和挤出成型机构，驱动装置、传动装置和挤出成型机构分别安装在机架上，传动装置包括机箱、主动轴、一对从动轴和中间轴，主动轴分别与一对从动轴和中间轴相齿合，中间轴与一对从动轴的其中一个相齿合，驱动装置与主动轴传动相连，挤出成型机构包括机箱、一对压料轴、挤出螺杆、多对挡、推料楔杆和挤出外筒，机箱上设有进料口、压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔，机箱安装在机架I上，挤出螺杆上设有断续螺旋面，一对压料轴和挤出螺杆分别与传动装置内的一对从动轴和主动轴传动相连，一对压料轴和挤出螺杆分别安装在机箱上的压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔内，且一对压料轴位于挤出螺杆一端的上方，挤出外筒的内壁上开有螺旋沟槽，挤出外筒上沿轴向对称方向开有多对孔，挤出外筒安装在机箱上，并位于位于挤出螺杆的另一端，多对挡、推料楔杆的分别安装在挤出外筒上的多对孔内。
[0005]所述传动机构传动箱主动轴是空心主动轴。
[0006]一对压料轴包括空心转轴和一组压料爪，空心转轴表面设有一组带螺旋角的压料爪，螺旋角角度是45°?90°，压料爪宽度2(T80mm。
[0007]挡、推料楔杆斜面法线与挤出螺杆轴线方向成30°?45°夹角，并朝向物料运动方向安装。
[0008]挤出外筒内壁上开有6?12条螺旋槽，其旋向与挤出螺杆的旋向相反，其螺旋线与轴线夹角为15°?30°，挤出外筒的上对称处开有对安装挡、推料楔杆安装孔，挤出外筒外部设有冷却夹套。
[0009]挤出螺杆通过孔和轴与主动轴的输出端传动相连，一对压料轴通过十字槽联轴器与从动轴传动相连。
[0010]本实用新型优点是:相比结构简单的单螺杆挤压机，本发明所设计的挤条机对物料的挤压作用大，物料在多个结构上均受到方向指向物料出口的反力，并适度减小了各结构对物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于挤压密实，成形强度高。适应对于难挤条成形的金属氧化物催化剂的挤出加工，推进金属氧化物类催化剂的开发应用。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图2是传动装置结构示意图。
[0014]图3是本实用新型侧视图结构示意图。
[0015]图4是本实用新型俯视图结构示意图。
[0016]图5是一对压料轴安装位置结构示意图。
[0017]图6是压料轴结构示意图。
[0018]图7是挡、推料楔杆结构示意图。
[0019]图8是挡、推料楔杆侧视图结构示意图。
[0020]图9是本实用新型剖视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型包括机架1、驱动装置2、传动装置3和挤出成型机构4，驱动装置2、传动装置3和挤出成型机构4分别安装在机架I上，传动装置3包括机箱31、主动轴32、一对从动轴33和中间轴34，主动轴32分别与一对从动轴33和中间轴34相齿合，中间轴34与一对从动轴33的其中一个相齿合，驱动装置2与主动轴32传动相连，挤出成型机构4包括机箱41、一对压料轴42、挤出螺杆43、多对挡、推料楔杆44和挤出外筒45，机箱41上设有进料口、压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔，机箱41安装在机架I上，挤出螺杆43上设有断续螺旋面，一对压料轴42和挤出螺杆43分别与传动装置3内的一对从动轴33和主动轴32传动相连，一对压料轴42和挤出螺杆43分别安装在机箱41上的压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔内，且一对压料轴42位于挤出螺杆43 —端的上方，挤出外筒45的内壁上开有螺旋沟槽，挤出外筒45上沿轴向对称方向开有多对孔，挤出外筒45安装在机箱41上，并位于位于挤出螺杆43的另一端，多对挡、推料楔杆44的分别安装在挤出外筒45上的多对孔内。
[0022]所述传动机构传动箱主动轴32是空心主动轴。
[0023]一对压料轴42包括空心转轴和一组压料爪，空心转轴表面设有一组带螺旋角的压料爪，螺旋角角度是45°、0°，压料爪宽度2(T80mm。
[0024]挡、推料楔杆44斜面法线与挤出螺杆43轴线方向成30°?45°夹角，并朝向物料运动方向安装。
[0025]挤出外筒45内壁上开有6?12条螺旋槽，其旋向与挤出螺杆的旋向相反，其螺旋线与轴线夹角为15°?30°，挤出外筒45的上对称处开有5对安装挡、推料楔杆安装孔，挤出外筒45外部设有冷却夹套。
[0026]挤出螺杆43通过孔和轴与主动轴32的输出端传动相连，一对压料轴42通过十字槽联轴器与从动轴33传动相连。
[0027]工作原理:物料在进入本装置后，受到了一对压料轴42、一组挡、推料楔杆44和挤出外筒45的内壁上开有螺旋沟槽的反作用力挤压，并适度减小了各结构对物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于挤压密实。
[0028]一组挡、推料楔杆44轴向依靠轴肩压紧在挤出机筒的固定孔台阶面上定位，尾部穿过固定板上相应方孔压紧并固定方向，固定板采用图7的设计形式，既可以固定挡(推)料楔杆的轴向位置，又可以固定其斜面的朝向，并且拆装方便，利于检查维修。
[0029]为了提高物料进入挤出螺杆的压力和速度，压料轴42如图5和图6所示，在空心转轴表面按一定间隔布置有数个带螺旋角的压料爪，螺旋角45°、0°，优选75°。压料爪宽度2(T80mm.，优选40mm。空心转轴用紧固螺钉(不限于)固定在心轴上，压料爪宽度2(T80mm.,优选40mm。空心转轴用紧固螺钉(不限于)固定在心轴上。空心转轴穿过机箱安装孔与一对从动轴33传动相接。
[0030]压料轴42使用十字槽联轴器与传动箱的从动轴33相连接，使得传动箱和挤出机构具有相对独立性，方便传动箱和挤出机构的拆装维修。
[0031]中间轮34的起到换向作用，实现一对压料轴42可相对旋转。
【权利要求】
1.一种高强度挤条机，其特征在于它包括机架(I)、驱动装置(2)、传动装置(3)和挤出成型机构(4)，驱动装置(2)、传动装置(3)和挤出成型机构(4)分别安装在机架(I)上，传动装置(3)包括机箱(31)、主动轴(32)、一对从动轴(33)和中间轴(34)，主动轴(32)分别与一对从动轴(33)和中间轴(34)相齿合，中间轴(34)与一对从动轴(33)的其中一个相齿合，驱动装置2与主动轴(32)传动相连，挤出成型机构(4)包括机箱(41)、一对压料轴(42)、挤出螺杆(43)、多对挡、推料楔杆(44)和挤出外筒(45)，机箱(41)上设有进料口、压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔，机箱(41)安装在机架(I)上，挤出螺杆(43)上设有断续螺旋面，一对压料轴(42)和挤出螺杆(43)分别与传动装置(3)内的一对从动轴(33)和主动轴(32)传动相连，一对压料轴(42)和挤出螺杆(43)分别安装在机箱(41)上的压料轴安装孔和挤出螺杆安装孔内，且一对压料轴(42)位于挤出螺杆(43) —端的上方，挤出外筒(45)的内壁上开有螺旋沟槽，挤出外筒(45)上沿轴向对称方向开有多对孔，挤出外筒(45)安装在机箱(41)上，并位于位于挤出螺杆(43)的另一端，多对挡、推料楔杆(44)的分别安装在挤出外筒(45)上的多对孔内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度挤条机，其特征在于所述传动机构传动箱主动轴(32)是空心主动轴。
3.根据权利要求1所述的一种高强度挤条机，其特征在于一对压料轴(42)包括空心转轴和一组压料爪，空心转轴表面设有一组带螺旋角的压料爪，螺旋角角度是45°、0°，压料爪宽度2(T80mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度挤条机其特征在于挡、推料楔杆(44)斜面法线与挤出螺杆(43)轴线方向成30°?45°夹角，并朝向物料运动方向安装。
5.根据权利要求1所述的一种高强度挤条机，其特征在于挤出外筒(45)内壁上开有6?12条螺旋槽，其旋向与挤出螺杆的旋向相反，其螺旋线与轴线夹角为15°?30°，挤出外筒(45)的上对称处开有5对安装挡、推料楔杆安装孔，挤出外筒(45)外部设有冷却夹套。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度挤条机，其特征在于挤出螺杆(43)通过孔和轴与主动轴(32)的输出端传动相连，一对压料轴(42)通过十字槽联轴器与从动轴(33)传动相连。
【文档编号】B28B3/22GK204094914SQ201420574139
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】杨希雄, 王志中, 李文川, 杨永恒, 危想平, 杨成雄 申请人:荆楚理工学院