一种水冷式石英坩埚成型组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水冷式石英坩埚成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具，所述的水冷系统包括圆筒，所述的圆筒为中空结构，所述的圆筒内的上部设置有凹陷，所述的圆筒底部外侧面设置有法兰盘，所述的法兰盘上开设有三个通孔，分别为进水口、出水口和抽风口，所述的圆筒内套装有模具，所述的模具与圆筒在凹陷处设置有密封圈，所述的模具为横截面成圆形的结构，所述的模具外表面以及底面均设置有圆孔，本实用新型设计简单，冷却系统好且模具设置独特，通过抽风，空气会顺着圆孔进入模具和圆筒之间，然后通过抽风口抽出，同时石英砂全部覆盖在模具的内侧面，通过加热制成了石英坩埚。
【专利说明】一种水冷式石英坩埚成型组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于晶体【技术领域】，具体涉及石英坩祸，特别涉及一种水冷式石英坩祸成型组件。
【背景技术】
[0002]石英坩祸是太阳能多晶硅铸锭中不可替代的消耗品，目前，市场主流制备方法为注浆成型工艺，属于典型的陶瓷湿法成型工艺，对注浆原料的性能要求较高，工艺性能良好的石英坩祸原料是获得高密度、微观结构均匀、无缺陷坯体的关键，也是提高材料的烧结性能和力学性能的重要因素，现在市场上的石英坩祸成型组件，繁琐复杂且冷却系统不太好，从而造成制造的石英坩祸质量较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、自动化操作、方便远距离取样的水质取样装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种水冷式石英坩祸成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具，所述的水冷系统包括圆筒，所述的圆筒为中空结构，所述的圆筒内的上部设置有凹陷，所述的圆筒底部外侧面设置有法兰盘，所述的法兰盘上开设有三个通孔，分别为进水口、出水口和抽风口，所述的圆筒内套装有模具，所述的模具与圆筒在凹陷处设置有密封圈，所述的模具为横截面成圆形的结构，所述的模具外表面以及底面均设置有圆孔。
[0005]所述的进水口和出水口的大小相同且小于抽风口。
[0006]所述的法兰盘和圆筒为一体结构。
[0007]所述的圆孔均勾分布在模具的外表面。
[0008]所述的圆筒外侧面设置有抽风管道且与抽风口连接。
[0009]所述的抽风管道的数量至少设置I个。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型设计简单，圆筒内设置为中空的结构，通过进水口和出水口，这样在圆筒的内部形成了循环水，起到了冷却的效果，防止模具在加热的过程中造成热裂，另外模具的外表面设置有圆孔，这样由于模具和冷却系统的上部设置有密封圈，所以当圆筒底部进行抽风的过程中，空气会通过圆孔，进入圆筒和模具之间的空隙，进而通过圆筒底部的抽风口出去，在抽风的过程中，石英砂会紧贴模具内壁，如果抽风的力度不够，可以在圆筒侧壁增加抽风口，然后通过抽风管道和圆筒底部的抽风口汇合，大大增加了抽风的力度，这样石英砂就会紧贴模具的内壁，不会脱落，通过加热，就形成了石英坩祸，总之本实用新型通过抽风形成真空使石英砂紧贴模具内壁，从而制成坩祸，具有设计简单、操作简便、冷却系统好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种水冷式石英坩祸成型组件的俯视图。
[0012]图2是本实用新型圆筒结构示意图。
[0013]图3是本实用新型圆筒侧视图。
[0014]图4是本实用新型模具的结构示意图。
[0015]图中:1、模具2、圆筒3、凹陷4、法兰盘5、进水口 6、出水口 7、抽风口8、密封圈9、圆孔10、抽风管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1-4所示，一种水冷式石英坩祸成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具1，所述的水冷系统包括圆筒2，所述的圆筒2为中空结构，所述的圆筒2内的上部设置有凹陷3，所述的圆筒2底部外侧面设置有法兰盘4，所述的法兰盘4上开设有三个通孔，分别为进水口 5、出水口 6和抽风口 7，所述的圆筒2内套装有模具1，所述的模具I与圆筒2在凹陷处设置有密封圈8，所述的模具I为横截面成圆形的结构，所述的模具I外表面以及底面均设置有圆孔9。
[0019]本实用新型设计简单，圆筒内设置为中空的结构，通过进水口和出水口，这样在圆筒的内部形成了循环水，起到了冷却的效果，防止模具在加热的过程中造成热裂，另外模具的外表面设置有圆孔，这样由于模具和冷却系统的上部设置有密封圈，所以当圆筒底部进行抽风的过程中，空气会通过圆孔，进入圆筒和模具之间的空隙，进而通过圆筒底部的抽风口出去，在抽风的过程中，石英砂会紧贴模具内壁，通过加热，就形成了石英坩祸，总之本实用新型通过抽风形成真空使石英砂紧贴模具内壁，从而制成坩祸，具有设计简单、操作简便、冷却系统好的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1-4所示，一种水冷式石英坩祸成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具1，所述的水冷系统包括圆筒2，所述的圆筒2为中空结构，所述的圆筒2内的上部设置有凹陷3，所述的圆筒2底部外侧面设置有法兰盘4，所述的法兰盘4上开设有三个通孔，分别为进水口 5、出水口 6和抽风口 7，所述的圆筒2内套装有模具1，所述的模具I与圆筒2在凹陷处设置有密封圈8，所述的模具I为横截面成圆形的结构，所述的模具I外表面以及底面均设置有圆孔9。
[0022]所述的进水口 5和出水口 6的大小相同且小于抽风口 7。
[0023]所述的法兰盘4和圆筒2为一体结构。
[0024]所述的圆孔9均勾分布在模具I的外表面。
[0025]所述的圆筒2外侧面设置有抽风管道10且与抽风口 7连接。
[0026]所述的抽风管道10的数量至少设置I个。
[0027]本实用新型设计简单，圆筒内设置为中空的结构，圆筒底部设置有法兰盘，法兰盘和圆筒为一体结构，方便安装、拆卸，法兰盘底部设置有三个通孔，通过进水口和出水口，这样在圆筒的内部形成了循环水，起到了冷却的效果，防止模具在加热的过程中造成热裂，另外模具的外表面设置有圆孔，这样由于模具和冷却系统的上部设置有密封圈，所以当圆筒底部进行抽风的过程中，空气会通过圆孔，进入圆筒和模具之间的空隙，进而通过圆筒底部的抽风口出去，在抽风的过程中，石英砂会紧贴模具内壁，如果抽风的力度不够，可以在圆筒侧壁增加抽风口，然后通过抽风管道和圆筒底部的抽风口汇合，大大增加了抽风的力度，这样石英砂就会紧贴模具的内壁，不会脱落，通过加热，就形成了石英坩祸，总之本实用新型通过抽风形成真空使石英砂紧贴模具内壁，从而制成坩祸，具有设计简单、操作简便、冷却系统好的优点。
【权利要求】
1.一种水冷式石英坩祸成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具，其特征在于:所述的水冷系统包括圆筒，所述的圆筒为中空结构，所述的圆筒内的上部设置有凹陷，所述的圆筒底部外侧面设置有法兰盘，所述的法兰盘上开设有三个通孔，分别为进水口、出水口和抽风口，所述的圆筒内套装有模具，所述的模具与圆筒在凹陷处设置有密封圈，所述的模具为横截面成圆形的结构，所述的模具外表面以及底面均设置有圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式石英坩祸成型组件，其特征在于:所述的进水口和出水口的大小相同且小于抽风口。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式石英坩祸成型组件，其特征在于:所述的法兰盘和圆筒为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式石英坩祸成型组件，其特征在于:所述的圆孔均勾分布在模具的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式石英坩祸成型组件，其特征在于:所述的圆筒外侧面设置有抽风管道且与抽风口连接。
6.根据权利要求5所述的一种水冷式石英坩祸成型组件，其特征在于:所述的抽风管道的数量至少设置I个。
【文档编号】C03B20/00GK204251496SQ201420706058
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】孙占喜, 李涛, 陈官元, 姚刚, 蔺崇召 申请人:许昌天戈硅业科技有限公司