一种厚微晶玻璃成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种厚微晶玻璃成型设备，其包括可升降的台架、设置于台架上的底模、固定设置于底模一端的后挡板以及设置于底模左右两侧的两侧挡板，所述底模内设置有冷却水通道，所述底模的左右两侧固定设置有一对以上的连接板，所述连接板上设置有推杆，所述推杆与连接板通过螺纹副连接，旋拧推杆推动两侧挡板移动调节宽度，所述后挡板上设置有冷却水包，所述侧挡板上设置有一个以上的冷却风吹扫口。其结构简单，降温效果好，能够使厚度较厚的微晶玻璃稳定成型，防止摊开变形，制作成本低。
【专利说明】一种厚微晶玻璃成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃成型设备【技术领域】，具体为一种厚微晶玻璃成型设备。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。
[0003]目前微晶玻璃的成型方法主要为压延成型和浮法成型。对于压延成型，要求玻璃液出压延机导流板进入过渡辊台能保持一个成型状态，而厚玻璃由于散热缓慢，进入过渡辊台无法保证不摊开；微晶玻璃的浮法成型目前应用的还比较少，而且其也只能应用于薄的平板微晶玻璃的成型。鉴于现在微晶玻璃越来越广的应用范围，一些领域要求微晶玻璃的厚度要达到60_以上甚至更高，而传统的成型设备无法成型这种厚度的玻璃。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厚微晶玻璃成型设备。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种厚微晶玻璃成型设备，其包括可升降的台架、设置于台架上的底模、固定设置于底模一端的后挡板以及设置于底模左右两侧的两侧挡板，所述底模内设置有冷却水通道，所述底模的左右两侧固定设置有一对以上的连接板，所述连接板上设置有推杆，所述推杆与连接板通过螺纹副连接，旋拧推杆推动两侧挡板移动调节宽度，所述后挡板上设置有冷却水包，所述侧挡板上设置有一个以上的冷却风吹扫口。
[0007]进一步的，所述的冷却水通道为一个以上均匀分布的贯穿所述底模左右的通孔。
[0008]进一步的，所述的底模上表面设置有镀铬层。
[0009]进一步的，所述的的底模沿玻璃液流动方向向下倾斜，其倾角为2°。
[0010]进一步的，所述的后挡板和侧挡板的高度为30mm-200mm。
[0011]进一步的，所述的台架包括台架主体和设置于台架主体上的升降装置，所述底模与升降装置固定连接。
[0012]进一步的，所述的台架主体底部设置有轨道轮。
[0013]本实用新型的积极效果如下:
[0014]本实用新型结构简单，底模上设置冷却水通道，使底模降温，能够将玻璃液的热量带走，使其快速成型，尤其是针对60mm以上甚至更厚的玻璃，能够将其内部热量带走，防止进入到过渡辊台后摊开变形。所述的冷却水包能够使后挡板处的玻璃液降温，侧挡板上的冷却风吹扫口能够使玻璃液的上表面冷却降温，多方位使玻璃液冷却降温，能够确保厚度较厚的玻璃稳定成型，最大程度的确保玻璃中心得到冷却成型。后挡板和两个侧挡板限定玻璃液在初始阶段摊开，帮助玻璃液成型。升降台架能够调整底模的高度，以适应不同高度的唇砖和不同厚度的玻璃。所述推杆与连接板通过螺纹副连接，能够调整两个侧挡板之间的宽度，从而调整玻璃板的成型宽度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型另一视角结构示意图；
[0018]附图4为图3中A的局部放大结构示意图。
[0019]在附图中:I唇砖、2冷却水包、3后挡板、4推杆、5连接板、6推杆螺母、7冷却风吹扫口、8侧挡板、9压紧螺母、10底模、11冷却水通道、12升降装置、13轨道轮、14固定螺杆、15进出水管、16过渡辊台、17导轨。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0021]如附图1-4所示的一种厚微晶玻璃成型设备，其包括可升降的台架、设置于台架上的底模10、固定设置于底模10 —端的后挡板3以及设置于底模10左右两侧的两侧挡板8，所述侧挡板8与底模10紧密接触，所述后挡板3和两侧挡板8将底模10围成三面封闭一面开口的矩形玻璃成型通道，所述矩形玻璃成型通道的出口与过渡辊台16对接。为了使玻璃液顺利流出底模10，所述的的底模10沿玻璃液流动方向向下倾斜，其倾角为2°。所述的底模10上表面设置有镀铬层，提高底模的耐温及耐久性。
[0022]所述后挡板3后上方对应玻璃窑的唇砖1，玻璃液由唇砖I的出口垂直下落到底模10上，所述唇砖I出口和底模10之间的距离为160mm。所述的升价台架包括台架主体和设置于台架主体上的升降装置12，所述底模10与升降装置12固定连接，通过升降装置12调整底模10的高度，以适应不同高度的唇砖I以及不同厚度的玻璃。
[0023]所述底模10内设置有冷却水通道11，所述的冷却水通道11为一个以上均匀分布的贯穿所述底模10左右的通孔，所述通孔的两端部分别通过进出水管15接入冷却水，使底模10降温，从而使底模10上的玻璃液冷却成型。多个互相之间不联通的直孔型冷却水通道11，能够在不同情况下选择性接入冷却水，当制备的玻璃较厚时，可按顺序多向冷却水通道11内接入冷却水进行降温，如果制备的玻璃较薄时，可少向几个却水通道11内接入冷却水进行降温，以达到工艺要求。因此，多个互相之间不联通的直孔型冷却水通道11具有很强的灵活性，操作简便，并且使底模10的加工工艺简便，成本较低。
[0024]所述后挡板3上设置有冷却水包2，冷却水包2中通入冷却水进行降温冷却。所述侧挡板8上设置有一个以上的冷却风吹扫口 7，使用时选择适当的冷却风吹扫口 7通入冷风，对玻璃液进行吹扫降温。
[0025]如附图2-3所示，所述底模8的左右两侧固定设置有一对以上的连接板5，所述连接板5上设置有推杆4，所述推杆4与连接板5通过螺纹副连接，旋拧推杆4推动两侧挡板移动调节宽度。本实施例中，所述底模10的左右两侧分别固定设置有两个连接板5，所述的连接板5 —端设置长开槽或者长槽孔，通过所述长开槽或者长槽孔与固设在底模8侧壁上的固定螺杆14套接，固定螺杆14上通过设置压紧螺母9使连接板5固定。所述连接板5上端固定设置有推杆螺母6，所述推杆4 一端设置有螺纹，与推杆螺母6相匹配，另一端设置有平板型的顶头，与侧挡板8相接触。
[0026]所述的后挡板3和侧挡板8的高度为30mm-200mm，不同高度的挡板适应不同厚度的玻璃。
[0027]如附图1和附图3所示，所述的台架主体底部设置有轨道轮13，所述轨道轮13与导轨17相适配，方便装置的移动。
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:其包括可升降的台架、设置于台架上的底模(10)、固定设置于底模(10)—端的后挡板(3)以及设置于底模(10)左右两侧的两侧挡板(8)，所述底模(10)内设置有冷却水通道(11)，所述底模(10)的左右两侧固定设置有一对以上的连接板(5 )，所述连接板(5 )上设置有推杆(4 )，所述推杆(4 )与连接板(5 )通过螺纹副连接，旋拧推杆(4)推动两侧挡板(8)移动调节宽度，所述后挡板(3)上设置有冷却水包(2)，所述侧挡板(8)上设置有一个以上的冷却风吹扫口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的冷却水通道(11)为一个以上均匀分布的贯穿所述底模(10)左右的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的底模(10)上表面设置有镀铬层。
4.根据权利要求1所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的的底模(10)沿玻璃液流动方向向下倾斜，其倾角为2°。
5.根据权利要求1所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的后挡板(3)和侧挡板(8)的高度为30mm-200mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的台架包括台架主体和设置于台架主体上的升降装置(12)，所述底模(10)与升降装置(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种厚微晶玻璃成型设备，其特征在于:所述的台架主体底部设置有轨道轮(13)。
【文档编号】C03B17/06GK204251493SQ201420756051
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】蔡坤, 王文田, 吴磊, 李诗文, 程金树, 淮旭光 申请人:河北省沙河玻璃技术研究院