一种抗震轻质墙板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑用材料，具体涉及一种轻质墙板。

背景技术：

目前，在建筑与建材行业分布的传统墙板生产工艺普遍存在生产效率不高，原材料浪费等问题，生产出的产品单一，无法满足保温、节能、多样化的要求。

专利号为CN00109965.5专利文件公开了一种制作轻质墙材的方法,它是先制取母液,然后再由该母液与氧化镁、植物纤维、玻纤丝混合搅拌制得料浆,再将料浆注入模具后,经提浆、压实、抹平、自然固化、脱模、最后获得所需的轻质墙材。该墙板属于整体浇筑的实心墙板，并不能很大程度上降低墙板的重量，并且其所有部位的材料相同，墙板强度低。

专利号为02123901.0的专利文件公开了一种复合型轻质墙板及其制备方法，它是利用不同的原料分别制得墙板的底层料、面层料和侧边料，然后采用相同的步骤分别制得底层和面层，最后将没有固化的面层和底层中间铺设玻璃纤维布，二者合模固化，经过后续的保养手段，最终得到轻质墙板。这种生产工艺较为繁琐，生产效率低，并且面层和底层是分开浇筑，会由于材料凝结速度不同的因素，会对墙板整体的强度造成不良影响。

申请号为200710035192.X的发明专利申请文件公开了一种外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法和设备，其方法是利用制作好的浆料先浇筑第一层板，然后在第一层板上铺纤维网格布和泡沫板，在其上进行二次浇注，然后在铺纤维网格布，三次浇注，最后铺压胶带构成成品，切块养护即可。

但是该轻质墙板在生产时，仅仅使用了浆料以及网格布作为加强材料，虽然重量较轻，具有保温、节能、隔音、环保、生态等优势，但是仅依靠网格布和石膏浆料浇筑，其强度不能达到作为建筑物外墙使用的强度标准。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种生产周期短，定位准确的抗震轻质墙板的生产方法，该方法生产的抗震轻质墙板具有保温、节能、多样化的特点。

本发明采用以下技术方案：一种抗震轻质墙板包括添加了耐碱网格玻纤布的顶板1和底板2、加有聚苯乙烯泡沫的轻质材料填充层3和侧板4；顶板1、底板2以及侧板4上分别设有相互配合的安装凹槽5和安装凸块6，安装凹槽5和安装凸块6的横截面为半圆形，在墙板内部设有混合料同具有抗震、抗冲击的钢筋浇注成的加强骨架，加强骨架将聚苯乙烯泡沫包覆在内部。

抗震轻质墙板的生产方法具体包括以下步骤：

A、将按照墙板标准制造号的模具安装好，置于平板上；

B、调和混合料：将硅酸盐水泥100～110份，河沙50～60份，珍珠岩8～10，陶粒95～100份，加入适量水搅拌均匀得混合料；

C 、在放置模具的平板上，按照模具的大小，在地面上铺设一层耐碱网格玻纤布，压平整；

D、在耐碱网格玻纤布上加上一层调和好的混合料，震实抹平，使其同耐碱网格玻纤布结合起来形成底板，底板的厚度为6-10mm；

E、将预先制作好的双层“井”字型钢筋骨架置于底板上，并在钢筋骨架的分隔空间内填充聚苯乙烯泡沫作为轻质材料填充层，轻质材料填充层的厚度为50-150mm；

F、将混合料加在轻质材料填充层上，通过震动，将泡沫、骨架之间的间隙填实；

G、在步骤F得到的半成品上铺设一层与模具的大小一样的耐碱网格玻纤布，再添加混合料，震实挤压、抹平得到顶板，厚度为6-10mm；

H、将按上述步骤得到的产品放置6-24小时，待其凝结后脱去模具，在常温、通风的条件自然养护。

利用本发明的生产方法制造的抗震轻质墙板，包括添加了耐碱网格玻纤布的顶板和底板、加有聚苯乙烯泡沫的轻质材料填充层和左右侧板；顶板、底板以及侧板上分别设有相互配合安装的凹、凸安装槽，在墙板内部，设有墙板混合料同具有抗震、抗冲击的钢筋浇筑成的加强骨架，加强骨架将聚苯乙烯泡沫包覆在内部。

本发明具有以下有益效果：①本发明生产出来的产品具有结构简单，设计合理，克服了现有技术的缺陷，改变了传统生产工艺步骤多、生产效率低的弊病。

②本发明采用卧式成型工艺，可制造不同尺寸的轻质墙板。

③采用三次分层浇筑的方式，可使中间层的材料：加强钢筋和聚苯乙烯泡沫定位准确。

④带模震动压实过程中，混合料更加紧密，墙板强度更高。

⑤本发明的生产方法可配合传动装置，实现连续化生产，缩短生产周期。

附图说明

图1是本发明实施例1所制得的轻质墙板的外观结构图。

图2是本发明实施例1所制得的轻质墙板的内部结构图。

图3是本发明实施例2所制得的轻质墙板的外观结构图。

图4是本发明实施例2所制得的轻质墙板的内部结构图。

1—顶板，2—底板，3—轻质材料填充层，4—侧板，5—安装凹槽，6—安装凸块，7—圆孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，该抗震轻质墙板包括添加了耐碱网格玻纤布的顶板1和底板2、加有聚苯乙烯泡沫的轻质材料填充层3和侧板4；顶板1、底板2以及侧板4上分别设有相互配合的安装凹槽5和安装凸块6，安装凹槽5和安装凸块6的横截面为半圆形，在墙板内部设有混合料同具有抗震、抗冲击的钢筋浇注成的加强骨架，加强骨架将聚苯乙烯泡沫包覆在内部。

生产方法包括以下步骤：

A、将模具安装好，置于平板上；

B、调和混合料：将硅酸盐水泥100～110份，河沙50～60份，珍珠岩8～10，陶粒95～100份，加入适量水搅拌均匀得混合料；

C 、在放置模具的平板上，按照模具的大小，在地面上铺设一层耐碱网格玻纤布，压平整；

D、在耐碱网格玻纤布上加上一层调和好的混合料，震实抹平，使其同耐碱网格玻纤布结合起来形成底板，底板的厚度为6-10mm；

E、将预先制作好的双层“井”字型钢筋骨架置于底板上，并在钢筋骨架的分隔空间内填充聚苯乙烯泡沫作为轻质材料填充层，轻质材料填充层的厚度为50-150mm；

F、将混合料加在轻质材料填充层上，通过震动，将泡沫、骨架之间的间隙填实；

G、在步骤F得到的半成品上铺设一层与模具的大小一样的耐碱网格玻纤布，再添加混合料，震实挤压、抹平得到顶板，厚度为6-10mm；

H、将按上述步骤得到的产品放置6-24小时，待其凝结后脱去模具，在常温、通风的条件自然养护。

本实施例所得到的轻质墙板对应的技术指标如下表：

实施例2

如图3、4所示，该轻质墙板包括添加了耐碱网格玻纤布的顶板1和底板2、加有聚苯乙烯泡沫的轻质材料填充层3和侧板4；顶板1、底板2以及侧板4上分别设有相互配合的安装凹槽5和安装凸块6，安装凹槽5和安装凸块6的横截面为梯形，在墙板内部设有混合料同具有抗振、抗冲击的钢筋浇注成加强骨架，加强骨架将聚苯乙烯泡沫包覆在内部，在顶板1、底板2和侧板4上的安装凹槽5和安装凸块6上开设有两个圆孔7与轻质材料填充层3联通，其中顶板1、底板2、侧板4上开设的圆孔7位置互相对应。

生产方法包括以下步骤：

A、将模具安装好，置于平板上；

B、调和混合料：将硅酸盐水泥100～110份，河沙50～60份，珍珠岩8～10，陶粒95～100份，加入适量水搅拌均匀得混合料；

C 、在放置模具的平板上，按照模具的大小，在地面上铺设一层耐碱网格玻纤布，压平整；

D、在耐碱网格玻纤布上加上一层调和好的混合料，震实抹平，使其同耐碱网格玻纤布结合起来形成底板，底板的厚度为6-10mm；

E、将预先制作好的双层“井”字型钢筋骨架置于底板上，并在钢筋骨架的分隔空间内填充聚苯乙烯泡沫作为轻质材料填充层，轻质材料填充层的厚度为50-150mm；

F、将混合料加在轻质材料填充层上，通过震动，将泡沫、骨架之间的间隙填实；

G、在步骤F得到的半成品上铺设一层与模具的大小一样的耐碱网格玻纤布，再添加混合料，震实挤压、抹平得到顶板，厚度为6-10mm；

H、将按上述步骤得到的产品放置6-24小时，待其凝结后脱去模具，在常温、通风的条件自然养护。

本实施例所得到的轻质墙板对应的技术指标如下表：