本发明涉及一种密封式搅拌装置，属于机械设备领域。
背景技术：
在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
目前现有的混凝土搅拌机虽然能够满足其使用需求，但是容易出现搅拌不均匀的现象，且在高速搅拌的时候原料容易飞溅出去，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明针对目前现有的混凝土搅拌机虽然能够满足其使用需求，但是容易出现搅拌不均匀的现象，且在高速搅拌的时候原料容易飞溅出去，造成资源浪费的问题，设计了一种密封式搅拌装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
该一种密封式搅拌装置，其结构包括：筒体、转轴、搅拌棍、电机、入料口、一级开关、伸缩管、二级开关、左支撑柱、左滚轮、右支撑柱、右滚轮；所述筒体为密封式结构，所述筒体上端面左侧边缘位置设有容纳入料口的圆形孔，所述筒体底部中心位置设有容纳伸缩管的圆形孔，所述转轴与搅拌棍通过焊接实现固定连接，所述电机设在筒体上端面，所述左支撑柱和右支撑柱分别设在筒体底部的左右两侧，所述左滚轮设在左支撑柱的底部，所述右滚轮设在右支撑柱的底部。
所述筒体上端面左侧边缘位置设有容纳入料口的圆形孔直径小于入料口的截面直径，所述一级开关控制入料口。
所述筒体底部中心位置设有容纳伸缩管的圆形孔直径小于伸缩管的截面直径，所述二级开关控制伸缩管。
所述左支撑柱和右支撑柱的外观形状和大小相同，所述左滚轮和右滚轮的尺寸、规格和大小相同。
本发明有如下优点：
1.本发明新颖独特，借助密封式的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了目前现有的混凝土搅拌机虽然能够满足其使用需求，但是容易出现搅拌不均匀的现象，且在高速搅拌的时候原料容易飞溅出去，造成资源浪费的问题，提高了资源利用率。
2.本发明结构简单，有效保护环境，易操作，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图中：1筒体、2转轴、3搅拌棍、4电机、5入料口、6一级开关、7伸缩管、8二级开关、9左支撑柱、10左滚轮、11右支撑柱、12右滚轮。
具体实施方式
如图1所示：一种密封式搅拌装置，其结构包括：筒体1、转轴2、搅拌棍3、电机4、入料口5、一级开关6、伸缩管7、二级开关8、左支撑柱9、左滚轮10、右支撑柱11、右滚轮12；所述筒体1为密封式结构，所述筒体1上端面左侧边缘位置设有容纳入料口5的圆形孔，所述筒体1底部中心位置设有容纳伸缩管7的圆形孔，所述转轴2与搅拌棍3通过焊接实现固定连接，所述电机4设在筒体1上端面，所述左支撑柱9和右支撑柱11分别设在筒体1底部的左右两侧，所述左滚轮10设在左支撑柱9的底部，所述右滚轮12设在右支撑柱11的底部，所述筒体1上端面左侧边缘位置设有容纳入料口5的圆形孔直径小于入料口5的截面直径，所述一级开关6控制入料口5，所述筒体1底部中心位置设有容纳伸缩管7的圆形孔直径小于伸缩管7的截面直径，所述二级开关8控制伸缩管7，所述左支撑柱9和右支撑柱11的外观形状和大小相同，所述左滚轮10和右滚轮12的尺寸、规格和大小相同。
本实施例所描述的一种密封式搅拌装置，使用时打开一级开关6，将原料由进料口5注入，然后启动电机4，使得转轴2带动搅拌棍3旋转，即可实现搅拌，搅拌完毕后，打开二级开关8，然后将伸缩杆7伸至接近底面，避免原料四处飞溅，本发明新颖独特，借助密封式的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了目前现有的混凝土搅拌机虽然能够满足其使用需求，但是容易出现搅拌不均匀的现象，且在高速搅拌的时候原料容易飞溅出去，造成资源浪费的问题，提高了资源利用率，本发明结构简单，有效保护环境，易操作，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。