免抹灰轻骨料保温板的制造方法与流程

本发明涉及一种免抹灰轻骨料保温板的制造方法。

背景技术：

轻骨料分无机或有机高分子膨化颗粒，有一定的空腔，进而有一定的保温作用。轻骨料因为材质自身特性决定它和相关的胶浆混合才可以凝固成型，用于外墙作为保温材料的工艺相对来说也只能用抹灰或薄抹灰系统。

抹灰或薄抹灰系统自身的劣势明显，墙体容易开裂渗水，易剥落，安全隐患大。热导系数偏高，保温节能效果差。

上述无机轻骨料保温层/板易碎裂，为改善其易碎问题，通常在轻骨料保温板或层外覆设耐碱玻纤网格布和抗裂砂浆，典型施工工序如下：混合搅拌胶浆料---打饼(刮平点)---抄底---初粉---抹灰---上网---抹灰---抗裂砂浆---细浆料刮平---涂装工艺(补土---打磨---底漆---分格----喷涂---罩面--清理)。

图1是保温板薄抹灰加涂料(如真石漆)墙面系统的示意图，该墙面系统节能效果较好。如图1所示，该系统由内而外依次为基层墙面1’、专用界面粘结剂层2’、保温板3’、第一抗裂砂浆层4’、耐碱玻璃纤网格布5’、第二抗裂砂浆层6’、柔性耐水腻子层7’、以及面砖或其他饰面8’。

图2是膨化珍珠岩保温加涂料(如真石漆)墙面系统的示意图，该墙面系统节能效果差，特别不适合北方地区使用。如图2所示，该系统由内而外依次为基面1”、混凝土界面剂2”、玻化微珠保温层3”、玻化微珠抗裂砂浆4”、耐碱玻纤网格布5”、玻化微珠抗裂砂浆6”、柔性腻子7”、以及涂料饰面8”。

上述墙面系统的施工方法有十几道工序，全部由人工作业施工完成，施工难度大，施工工期长，工程质量难以控制，成本高，造价约160—300元每平方米，无机轻骨料保温板与墙体之间的结合靠浆料粘合，完工后建筑墙面易出现局部或大面积开裂、漏水、脱落。

现有轻骨料保温层/板的制造方法如下：在预制模板的钢质底板上布轻骨料胶浆混合粒料，之后压实，形成轻骨料层，后将钢质底板和轻骨料层从预制模板中取出晾晒，之后将钢质底板从轻骨料层上脱开，以形成轻骨料保温板。

上述制造方法有以下问题：由于轻骨料层易碎裂，轻骨料层难以从钢质底板上顺利脱开，成品率低；每块保温板晾置均需与钢质底板在一起，晾置时间长，钢质底板利用率不高，导致钢质底板的数量非常多，设备投资大，钢质底板人工搬运困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种免抹灰轻骨料保温板的制造方法，以提高成品率和降低设备投资成本。

为此，本发明提供了一种免抹灰轻骨料保温板的制造方法，包括：涂浆步骤：以硬质板作为底板，在底板上布一层粘接剂；布料步骤：将搅拌好的轻骨料胶浆混合粒料布在具有粘接剂的底板上，形成轻骨料层；压实步骤：对轻骨料层进行压实成型；以及晾置步骤：将密实后的带有轻骨料层的底板进行晾置、直至凝固成型。

进一步地，上述硬质板上预先开设有多个沉孔。

进一步地，上述轻骨料胶浆混合粒料为玻化微珠胶浆混合粒料。

进一步地，上述制造方法还包板模板，其中，还包板模板，其中，在布料步骤和压实步骤中，所述底板置于模板中，在所述晾置步骤中，所述底板脱离所述模板。

进一步地，上述压实步骤还包括先利用刮板对轻骨料层进行刮料以去除多余料层、后利用压板对轻骨料层进行按压的步骤。

进一步地，上述硬质板层为硅酸钙板。

进一步地，上述粘接剂为水泥浆或者水泥胶浆。

进一步地，上述水泥浆层的厚度≤1mm。

根据本发明的制造方法，以硬质板层作为底板，底板和轻骨料层无需分离，去除了底板和轻骨料层分离失败而造成的废品，成品率大幅提高，并且避免了现有方法中钢质底板数量庞大的弊端，而且还使得保温板的后续施工方法由抹灰法改进为装配工法，施工效率大幅提高。通过水泥浆作为粘接剂并且通过后续的压实步骤，硬质板层和轻骨料层结合牢固，免脱落，同时硬质板层作为抗裂面使用，搬运损坏率降低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是保温板薄抹灰加涂料墙面系统的示意图；

图2是玻化微珠、膨化珍珠岩保温加涂料墙面系统的示意图；

图3是根据本发明一实施例的免抹灰无机轻骨料保温板的施工方法的流程图；

图4是根据本发明另一实施例的免抹灰无机轻骨料保温板的施工方法的流程图；

图5是根据本发明的免抹灰轻骨料保温墙面的横截面示意图；

图6是根据本发明的免抹灰轻骨料保温墙面用的免抹灰轻骨料保温板的背面示意图；

图7是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板的正面示意图；

图8是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板安装于墙面上的示意图；以及

图9是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板的制造方法的工序图；

图10是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板的制造方法中的硬质板层上涂布水泥浆的示意图；

图11是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板的制造方法中的硬质板层上布设轻骨料层的示意图；以及

图12是根据本发明的免抹灰轻骨料保温板的制造方法中对轻骨料层进行压实的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图3至图8示出了根据本发明的一些实施例。

如图3所示，免抹灰轻骨料保温墙面的施工方法包括以下步骤：选材步骤S11：提供一种将括硬质板层和轻骨料层结合在一起的保温板；粘接步骤S13：将保温板粘接于墙面上，实现预固定；以及固定步骤S15：利用连接件将保温板固定连接在墙面上。

施工后形成的保温墙面如图8所示，块状的保温板10覆盖安装在墙面20上，形成保温墙面。与现有技术相比，由一道道施工工序改为装配式施工，无需抹灰工序，施工难度降低，施工质量和效率提高，大幅降低了轻骨料保温墙面的施工成本。

如图4所示，免抹灰轻骨料保温墙面的施工方法包括以下步骤：

选材步骤S21：如图5和图7所示，提供一种将括硬质板层11和轻骨料层12结合在一起的保温板10的块材，在保温板10的硬质板层11上预设有多个沉孔111；

粘接步骤S23：如图5所示，将保温板10粘接于墙面20上，实现预固定；

固定步骤S25：如图8所示，利用连接件将保温板10固定连接在墙面20上，其中，连接件为在多个沉孔111中分别设置的保温钉30；

抹平步骤S27：将沉孔111用浆料抹平；以及

饰面步骤S29：将硬质板层11外表面上进行饰面施工以形成装饰墙面。

在本实施例中，由于硬质板层外表面较平整，外墙保温和饰面所需的工序大幅减少。本施工方法把轻骨料抹灰或薄抹灰系统改进为工厂化生产成块材，利用自身的面板抗裂结构，可以解决墙体开裂渗水易剥落等危害；半干法施工比传统抹灰或薄抹灰工艺快速，可控；降低同类材质上墙成本。

在一实施例中，将轻骨料保温板背面底涂粘结剂，粘贴于墙体，粘贴砂浆固化后开4毫米深保温钉孔后固定保温钉，重复按上述步骤安装即可；收口打胶填平保温钉孔打磨后涂装外墙涂料。

在一实施例中，如图5和图6所示，上述预固定步骤中的保温板与所述墙面之间通过多点涂浆(即具有多个涂浆点40)实现间隙点式粘贴。在本实施例中，保温板不是直接密实贴墙，利用保温钉悬挂后和墙体之间间隙点式粘贴，产品与墙体之间多余的空隙有相对静止的空腔提高了墙面保温效果。

在一实施例中，上述保温层由无机或有机轻骨料板/层和硬质板层粘接在一起成型。在本实施例中，适合在现场通过粘结剂将轻骨料板和硬质板层结合在一起，以适应非常规的布局方式，当然，靠粘结剂将二者粘接在一起，粘结剂的费用，施工成本比较高。

在一实施例中，上述保温板的无机或有机轻骨料层由无机轻骨料浆料在硬质板层上凝固成型。在本实施例中，硬质板层也作为无机轻骨料浆料的成型底板，与单独加工无机轻骨料保温层/板相比，不需要拆卸成型底板，成型速度大度提升。

在一实施例中，本发明将预制的保温板和现场制作的保温板在施工现场结合使用，以方便现场施工需要。

如图5和图7所示，免抹灰轻骨料保温板10包括硬质板层11和与硬质板层11结合的轻骨料层12。其中，硬质板层为面层，轻骨料层为面对墙面的里层，其中，硬质板层的板面为平整表面并且与墙面通过连接件固定连接，轻骨料层用于与墙面粘接，硬质板层的表面为待装饰面或已装饰面。

在本发明的保温板中，利用自身的面板抗裂结构，不但具有足够的强度，能够安装保温钉等结构件，而且可工厂化生产，减少对人工依赖，达到降低生产、应用成本。

优选地，当硬质板件与墙面通过在板面上设置的连接件固定连接时，硬质板层的表面为待装饰面，通过后续施工形成装饰面；当硬质板件与墙面通过在板面边缘上设置的连接件固定连接时，硬质板层的表面为装饰面，如此连接件不会破坏装饰美感。

在一实施例中，上述硬质板层为硅酸钙板。在本实施例中，硅酸钙板具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，与无机轻骨料层结合，与现有技术的保温板相比，综合性能十分优越。在另一实施例中，上述硬质板层为水泥增强板，此时保温板造价相应降低。

在一实施例中，上述无机轻骨料层为玻化微珠保温层或膨化珍珠岩保温层。

在一实施例中，硬质板层上设有沉孔，用于安装保温钉，无需其他结构件辅助即可实现保温板在墙面上的固定。

沉孔的深度不超过面板的一半深，其数量或位置根据安装时板块大小决定，保温钉的安装是间隔不大于30㎝一个。

在一实施例中，上述硬质板层的多个沉孔在板面长度方向上呈2-3-2布局，即板面的中间分布三个沉孔，板面的左边和右边各分布两个沉孔，以牢靠地固定保温板。优选地，板面中间分布的三个沉孔的正下方分别设有涂浆点40，待涂浆点40干浆粘接后，钻孔安装墙钉。

在另一实施例中，沉孔呈圆盘状，保温钉包括置于沉孔中的垫片和膨胀螺钉。可以理解，上述保温钉可由其他连接部件代替，上述硬质板层上也可开设其他结构以适连接部件。

在一实施例中，上述硬质板层为硅酸钙板，厚度为8mm，沉孔深度为4mm，上述无机轻骨料层为玻化微珠保温层，层厚度为3cm-70cm。其中，硅酸钙板的厚度为8mm，在本实施例中，硬质板层和无机轻骨料层材质和厚度的选定，兼顾了面板强度和保温效果的要求，而且保温板的经济性非常好，质量较轻、易施工。无机轻骨料层低于3cm时成型效果和保温效果变劣。

如图5和图7所示，轻骨料保温无网格布快装板系统包括根据上面所描述的免抹灰轻骨料保温板和用于将免抹灰轻骨料保温板固定至墙面的多个保温钉，其中，免抹灰轻骨料保温板与墙面二者之间具有保温间隙。

进一步地，上述保温钉包括垫片和膨胀螺钉。

结合参照图9至图12，免抹灰轻骨料保温板的制造方法包括以下步骤：

涂浆步骤S31：如图10所示，以硬质板层作为底板11，在底板11上布一层水泥浆13(或者水泥胶浆)，作为粘接剂。该步骤结合后续的压实步骤，可使硬质板层与轻骨料层结合牢固，不脱落，成本较低。

布料步骤S33：如图11所示，将搅拌好的轻骨料胶浆混合粒料布在具有粘接剂的底板11上，形成轻骨料层12。该步骤用于将轻骨料胶浆混合粒料均匀的摊铺在底板11上，形成预定厚度。

压实步骤S35：如图12所示，对轻骨料层12进行压实成型。通过该步骤使得轻骨料层12与水泥浆层进一步结合紧密，在凝固成型后连接牢固。

晾置步骤S37：将压实后的带有轻骨料层的底板进行晾置、直至凝固成型。该步骤中，底板和轻骨料板作为整体晾置、凝固成型后形成一个不可分割的整体。避免了现有方法中回收钢质底板的步骤。

根据本发明的制造方法，以硬质板层作为底板，底板和轻骨料层无需分离，去除了底板和轻骨料层分离失败而造成的废品，成品率大幅提高，并且避免了现有方法中钢质底板数量庞大的弊端，而且还使得保温板的后续施工方法由抹灰法改进为装配工法，施工效率大幅提高。通过水泥浆作为粘接剂并且通过后续的压实步骤，硬质板层和轻骨料层结合牢固，免脱落，同时硬质板层作为抗裂面使用，搬运损坏率降低。

在一实施例中，如图11所示，上述制造方法还包板模板，其中，还包板模板50，其中，在布料步骤和压实步骤中，底板置于模板中，在晾置步骤中，底板脱离模板。在本实施例中，将底板11置于模板50中，由模板50限定轻骨料层的四周边缘，以使保温板凝固成型后无需切齐四周边缘。

在一实施例中，如图12所示，上述压实步骤还包括先利用刮板70对轻骨料层进行刮料以去除多余料层、后利用压板60对轻骨料层进行按压，以实现压实。在本实施例中，轻骨料层的厚度控制方法简单、便于实施。

在一实施例中，如图7所示，上述硬质板层11上开设有多个沉孔111，该沉孔可选择在涂浆步骤前通过刀具开设，也可选择在保温板凝固成型后开设。设置沉孔的好处是，沉孔处的硬质板层较薄，后续手工钻孔较易，不易损坏硬质板层，该沉孔可容纳保温钉的垫片。

在一实施例中，上述硬质板层11为硅酸钙板，上述轻骨料胶浆混合粒料为玻化微珠胶浆混合粒料。在其实施例中，硬质板层和轻骨料胶浆混合粒料选择其他的搭配类型，例如硬质板层为水泥增强板，轻骨料胶浆混合粒料为膨化珍珠岩胶浆混合粒料。

在一实施例中，上述水泥浆层的厚度≤1mm，以不超过轻骨料颗粒的外径为宜。优选地，0.5mm～1mm，粘接效果较好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。