便于间断式补料的注浆成型装置的制作方法

本发明属于注射操作时同模型一起移动的注射成型设备领域，具体涉及一种便于间断式补料的注浆成型装置。

背景技术：

对于注射操作时同模型一起移动的注射成型设备，在注射成型的过程中，由于成型需要，如浆料冷却体积缩小、浆料外洒减少等，通常需要间断性地向模具体内补入浆料。现有技术中，通常都是手动地向模具体内补加浆料。然而，在实际操作过程中，间断性地手动补入浆料操作非常地繁琐，而且模具体一直处于移动状态，若手动地向模具体内补加浆料，操作工人还需要携带着浆料容器随着模具体一起跑动，劳动强度非常大，且由于模具体的位置不固定，操作工人向其中补加浆料时不易对准模具体上端开口，造成浆料容易洒落至模具体外，导致浆料的浪费，而且还需要重新补加，进一步增加了操作的繁琐程度。

技术实现要素：

本发明意在提供一种便于间断式补料的注浆成型装置，以解决现有注射操作时同模型一起移动的注浆成型装置在补加浆料时操作繁琐，容易导致浆料浪费的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下基础方案：便于间断式补料的注浆成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体，所述模具体上端可拆卸连接有盖板，盖板上端设有料箱，料箱的上部设有投料口，投料口处设有密封盖，料箱的底端设有出料口，出料口处设有锥形的出料斗，出料斗的大径端朝下，出料斗穿过所述盖板，且出料斗与盖板固定连接；所述出料斗内设有密封板，密封板将出料斗上端密封，密封板的上端设有连接柱，连接柱穿过所述出料口并延伸至盛料箱的上部，连接柱与出料口滑动配合，连接柱的上端设有活塞，活塞将料箱隔断成两部分，且活塞与料箱滑动配合，所述连接柱外套设有压簧，压簧的下端与出料口的上端边缘连接，压簧的上端与活塞连接；所述料箱的上端连通有气囊箱，气囊箱上设有充气阀；所述滑轨上方沿滑轨方向设有多个可与气囊箱相抵的挤压凸起。

采用本方案中的便于间断式补料的注浆成型装置，盖板一方面用于遮盖模具体，避免杂质进入，另一方面可起到支撑料箱的作用。出料斗为大径端朝下的锥形，便于密封板对出料斗进行密封。连接柱用于连接密封板和活塞，连接柱穿过所述出料口并延伸至盛料箱的上部，相较于下部而言，上部能允许料箱盛装更多的物料。气囊箱是指用气囊制成的箱体，其在外力作用下会产生变形，挤压其内部的气体。挤压凸起用于挤压气囊箱，滑轨上方沿滑轨方向设有多个可与气囊箱相抵的挤压凸起，即当模具体带着气囊箱运动至挤压凸起下方时，气囊箱会受到挤压凸起向下的挤压，以增大气囊箱内的气体压力。

本发明的技术原理为：将料浆注入至料箱中，当模具体带动料箱及料箱上的气囊箱运动至挤压凸起下方时，挤压凸起挤压气囊箱，使气囊箱内的气体压力增大，该气体压力挤压活塞向下运动，活塞向下运动可推动密封板乡下运动，从而使密封板与出料斗的侧壁之间形成缝隙，料箱内的料浆通过该缝隙注入至模具体内，实现补料。当模具体带动气囊箱与挤压凸起脱离时，气囊箱不再受挤压力，其内部的气体压力减小，此时活塞在压簧的作用下向上做回复运动，直至下方的密封板将出料斗重新密封。当模具体运动至下一个挤压凸起下方时，即进行下一轮的补料，实现间断式补料。

本发明的技术效果为：1、采用本发明的注浆成型装置后，无需手动地向模具体内补料，其可以自动地实现间断性补料操作，操作工人只需在起始时向料箱内注入料浆即可，操作简单，操作工人的劳动强度小；2、料箱始终位于模具体上方，出料斗始终穿过盖板、与模具体连通，即出料斗始终对准模具体的上端开口，在进行补料操作时，无需人工手动地去对准所述上端开口，避免了对不准而导致的浆料洒落至模具体外，即避免了由此带来的浆料浪费。

以下是基于上述基础方案的优选方案：

优选方案一：所述挤压凸起为长方体，挤压凸起的下端四个棱角为圆角。避免挤压凸起的棱角将气囊箱损坏。

优选方案二：所述挤压凸起为半球体。相对于有棱角的其他形状的挤压凸起而言，半球体状的挤压凸起可避免将气囊箱损坏。

优选方案三：基于基础方案或优选方案一或优选方案二，所述料箱的底端为倒锥形，所述出料口设在料箱底端的最低处。从而保证料箱内的浆料全部注入至模具体内，进行成型，实现全部浆料的有效利用，避免了浪费。

优选方案四：基于优选方案三，所述出料口处设有向上的导向筒，导向筒上设有多个竖向的通槽，通槽的下端贯穿导向筒的侧壁，所述压簧位于导向筒内。导向筒可对压簧起到一个导向的作用，避免压簧在压缩的过程中发生歪斜而导致连接柱向下运动不畅。

优选方案五：基于优选方案四，所述模具体上端设有滑槽，所述盖板下方设有与滑槽滑动配合的滑动凸起。由于盖板上方设置有料箱和气囊箱，相对于一块单独的盖板来讲，较为笨重，设置滑槽和滑动凸起，将盖板盖于模具体上时更为轻便、快捷。

附图说明

图1为本发明实施例便于间断式补料的注浆成型装置气囊箱与挤压凸起相抵时的结构示意图；

图2为本发明实施例便于间断式补料的注浆成型装置气囊箱与挤压凸起脱离时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤压凸起1、气囊箱2、料箱3、活塞4、连接柱5、压簧6、导向筒7、出料斗8、密封板9、模具体10。

实施例一：

如图1、图2所示，便于间断式补料的注浆成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体10，模具体10设于滑轨上，模具体10可沿滑轨滑动。

模具体10上端可拆卸连接有盖板，盖板下端设有滑动凸起，模具体10上端设有滑槽，滑动凸起与滑槽滑动配合，即该滑动凸起可沿滑槽滑动，从而实现盖板与模具体10的配合与拆卸。盖板上端设有料箱3，料箱3的上部设有投料口，投料口处设有密封盖，料箱3的底端为倒锥形，料箱3底端的最低处设有出料口，出料口处设有朝上的导向筒7，导向筒7上设有多个竖向的通槽，通槽的下端贯穿导向筒7的侧壁；出料口处还设有锥形的出料斗8，出料斗8的大径端朝下，出料斗8穿过盖板，出料斗8的下端面与盖板的下端面平齐，出料斗8与模具体10相通，出料斗8与盖板固定连接。

出料斗8内设有密封板9，密封板9将出料斗8上端密封，密封板9的上端设有连接柱5，连接柱5穿过所述出料口并通过导向筒7延伸至盛料箱3的上部，连接柱5与出料口滑动配合，连接柱5的上端设有活塞4，活塞4的周侧与料箱3的内壁相抵，活塞4将料箱3隔断成两部分，且活塞4与料箱3滑动配合；连接柱5外套设有压簧6，压簧6的下端与出料口的上端边缘连接，压簧6的上端与活塞4连接。料箱3的上端连通有气囊箱2，气囊箱2为长方体状，气囊箱2上设有充气阀。滑轨上方沿滑轨方向设有四个可与气囊箱2相抵的挤压凸起1，挤压凸起1为长方体状，挤压凸起1的下端四个棱角为圆角。

在具体实施过程中，将盖板盖在模具体10上，揭开密封盖，将料浆注入至盛料箱3里，盖上密封盖，通过充气阀向气囊箱2内充入气体，使气囊箱2膨胀、鼓起；模具体10在滑轨上滑动。当模具体10滑动至挤压凸起1下方时，模具体10上方的气囊箱2与挤压凸起1相抵，挤压凸起1对气囊箱2进行挤压，气囊箱2内的气体压力增大，该增大的气体压力推动活塞4向下运动，活塞4向下运动带动密封板9也向下运动，密封板9与出料斗8内壁之间形成缝隙，料箱3内的浆料通过该缝隙补入至模具体10内，实现补料。当模具体10带动气囊箱2与挤压凸起1脱离时，气囊箱2不再受挤压力，其内部的气体压力减小，此时活塞4在压簧6的作用下向上做回复运动，直至下方的密封板9将出料斗8重新密封。当模具体10运动至下一个挤压凸起1下方时，即进行下一轮的补料，实现间断式补料。

而且在具体实施时，还可根据具体情况，于适合的位置处设置不同数量的挤压凸起1，以调整补料的频率。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：挤压凸起的形状为半球体，其余的与实施例一相同。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。